SP310轴承座专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SP310轴承座专用模具，包括模具本体，所述模具本体的上端中部设有模腔，所述模腔的两侧分别设有螺栓孔，所述模具本体的左侧设有水泵，所述水泵的左侧设有进水口，所述水泵的右侧连接有出水管，所述出水管的一端连接有波纹管，所述波纹管的一端连接有第一水管，所述第一水管的一端贯穿至模具本体的内部；本实用新型专利技术通过第一水管呈盘旋状设置在模具本体内对模腔周围一圈进行降温，降温效果更好，第二水管的一端向模具本体的内部沿着螺栓孔的外侧一圈向下绕制至模具本体的底部，更好的对螺栓孔周围的区域进行降温，风在安装腔内聚集，对模具本体进行降温，有利于提高降温效果，便于轴承座加工后脱模。

【技术实现步骤摘要】
SP310轴承座专用模具
本技术涉及轴承座模具
，具体为一种SP310轴承座专用模具。
技术介绍
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。SP310轴承座是轴承座的一种，现有的轴承座模具，在成型过后，模具内的温度降低速度慢，造成脱模不易，为了解决这一现象，我们推出一种SP310轴承座专用模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SP310轴承座专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SP310轴承座专用模具，包括模具本体，所述模具本体的上端中部设有模腔，所述模腔的两侧分别设有螺栓孔，所述模具本体的左侧设有水泵，所述水泵的左侧设有进水口，所述水泵的右侧连接有出水管，所述出水管的一端连接有波纹管，所述波纹管的一端连接有第一水管，所述第一水管的一端贯穿至模具本体的内部，且第一水管的一端绕模腔的一圈向下延伸，所述模具本体的上端两侧还分别连接有第二水管，所述第二水管的一端向模具本体的内部沿着螺栓孔的外侧一圈向下绕制至模具本体的底部，所述模具本体的内部两侧分别设有风扇，所述模具本体的两侧分别设有进风口，所述风扇的另一侧设有出风口，所述出风口朝向第二水管的一侧。作为本技术方案的进一步优化，所述第二水管的下端与模具本体的外侧相连通，所述水泵通过安装板固定在模具本体上。作为本技术方案的进一步优化，所述第一水管的下端与模具本体的外侧相连通。作为本技术方案的进一步优化，所述进风口为若干组等距设置分别连接在模具本体的两侧。作为本技术方案的进一步优化，所述模具本体的内侧设有用于安装风扇的安装腔。作为本技术方案的进一步优化，所述风扇通过安装架固定在模具本体内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过水泵将外部的水源引入出水管然后进入模具本体的内部，进行降温，通过第一水管呈盘旋状设置在模具本体内对模腔周围一圈进行降温，降温效果更好，第二水管的一端向模具本体的内部沿着螺栓孔的外侧一圈向下绕制至模具本体的底部，更好的对螺栓孔周围的区域进行降温，有效降低模具本体产生的热量，风扇将外部的风引入，风在安装腔内聚集，对模具本体进行降温，从出风口吹向第二水管的一侧，对第二水管进行降温，使得第二水管始终保持低温的状态，有利于提高降温效果，便于轴承座加工后脱模。附图说明图1为本技术内部侧视结构示意图；图2为本技术模具本体俯视结构示意图。图中：1、模具本体；2、模腔；3、螺栓孔；4、水泵；5、进水口；6、出水管；7、波纹管；8、第二水管；9、第一水管；11、进风口；12、安装架；13、风扇；14、安装腔；15、出风口；20、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种SP310轴承座专用模具，包括模具本体1，所述模具本体1的上端中部设有模腔2，所述模腔2的两侧分别设有螺栓孔3，所述模具本体1的左侧设有水泵4，所述水泵4的左侧设有进水口5，所述水泵4的右侧连接有出水管6，所述出水管6的一端连接有波纹管7，所述波纹管7的一端连接有第一水管9，所述第一水管9的一端贯穿至模具本体1的内部，且第一水管9的一端绕模腔2的一圈向下延伸，所述模具本体1的上端两侧还分别连接有第二水管8，所述第二水管8的一端向模具本体1的内部沿着螺栓孔3的外侧一圈向下绕制至模具本体1的底部，所述模具本体1的内部两侧分别设有风扇13，所述模具本体1的两侧分别设有进风口11，所述风扇13的另一侧设有出风口15，所述出风口15朝向第二水管8的一侧。具体的，所述第二水管8的下端与模具本体1的外侧相连通，所述水泵4通过安装板20固定在模具本体1上，便于安装。具体的，所述第一水管9的下端与模具本体1的外侧相连通，便于排水。具体的，所述进风口11为若干组等距设置分别连接在模具本体1的两侧，便于进风。具体的，所述模具本体1的内侧设有用于安装风扇13的安装腔14，使得风扇13的风得以在安装腔14中集中聚集，并且逗留，对模具本体1进行降温。具体的，所述风扇13通过安装架12固定在模具本体1内，便于安装。具体的，使用时，轴承座固定在模具本体1上，中间的孔对着模腔2，进行加工，在加工过程产生的热量，通过水泵4将外部的水源引入出水管6然后进入模具本体1的内部，进行降温，通过波纹管7的设置使得模具本体1产生的震动不易与出水管6产生共振，通过第一水管9的设置，使得流动的水对模具本体1的模腔2周围进行降温，且第一水管9的一端绕模腔2的一圈向下延伸，第一水管9呈盘旋状设置在模具本体1内对模腔2周围一圈进行降温，降温效果更好，还在模具本体1的上端两侧还分别连接有第二水管8，并且第二水管8的一端向模具本体1的内部沿着螺栓孔3的外侧一圈向下绕制至模具本体1的底部，更好的对螺栓孔3周围的区域进行降温，有效降低模具本体1产生的热量，还在模具本体1内部设有风扇13，从进风口11将外部的风引入，风在安装腔14内聚集，对模具本体1进行降温，从出风口15吹向第二水管8的一侧，对第二水管8进行降温，使得第二水管8始终保持低温的状态，有利于提高降温效果。需要说明的是，风扇13的电性连接为现有成熟技术，在此不做过多说明，其具体型号需要根据实际使用对象的规格选型限定，在此不做过多说明。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SP310轴承座专用模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的上端中部设有模腔（2），所述模腔（2）的两侧分别设有螺栓孔（3），所述模具本体（1）的左侧设有水泵（4），所述水泵（4）的左侧设有进水口（5），所述水泵（4）的右侧连接有出水管（6），所述出水管（6）的一端连接有波纹管（7），所述波纹管（7）的一端连接有第一水管（9），所述第一水管（9）的一端贯穿至模具本体（1）的内部，且第一水管（9）的一端绕模腔（2）的一圈向下延伸，所述模具本体（1）的上端两侧还分别连接有第二水管（8），所述第二水管（8）的一端向模具本体（1）的内部沿着螺栓孔（3）的外侧一圈向下绕制至模具本体（1）的底部，所述模具本体（1）的内部两侧分别设有风扇（13），所述模具本体（1）的两侧分别设有进风口（11），所述风扇（13）的另一侧设有出风口（15），所述出风口（15）朝向第二水管（8）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种SP310轴承座专用模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的上端中部设有模腔（2），所述模腔（2）的两侧分别设有螺栓孔（3），所述模具本体（1）的左侧设有水泵（4），所述水泵（4）的左侧设有进水口（5），所述水泵（4）的右侧连接有出水管（6），所述出水管（6）的一端连接有波纹管（7），所述波纹管（7）的一端连接有第一水管（9），所述第一水管（9）的一端贯穿至模具本体（1）的内部，且第一水管（9）的一端绕模腔（2）的一圈向下延伸，所述模具本体（1）的上端两侧还分别连接有第二水管（8），所述第二水管（8）的一端向模具本体（1）的内部沿着螺栓孔（3）的外侧一圈向下绕制至模具本体（1）的底部，所述模具本体（1）的内部两侧分别设有风扇（13），所述模具本体（1）的两侧分别设有进风口（11），所述风扇（13）的另一侧设有出风口（15），所述出风口（15）朝向第二水管（8）的一侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪友华，汪友国，
申请(专利权)人：常州市世辉传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32