一种塑料轴承座压圈自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种塑料轴承座压圈自动送料装置，包括基座底板，所述基座垫上端设有的支撑柱上安装有支撑框架，所述支撑框架左右侧各安装有转动锟，所述基座底板右侧上端设有第一气缸、第二气缸和伸缩支杆，所述第一气缸、第二气缸和伸缩支杆的上端安装有送料轨道带，所述送料轨道带右侧下端面安装有第二电机所述第二电机输出端设的转动轮通过皮带与送料轨道带内部右侧的主动轮传动连接，所述送料轨道带左侧与基座底板上下对应位置设有传感器，通过第一气缸与第二气缸的设置，方便调节送料轨道带的高低与送料轨道带左右端的高低，便于对不同设备的规格尺寸进行调节至合适高度，便于工人上料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料轴承座压圈自动送料装置
本技术属于轴承座送料
，具体涉及一种塑料轴承座压圈自动送料装置。
技术介绍
现有的送料收料设备结构设计复杂，一般都为半自动送料收料设备，送料收料效果差，而且需要人工手动进行上料收料，提高各了企业的劳动成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料轴承座压圈自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料轴承座压圈自动送料装置，包括基座底板，所述基座底板上端设有的支撑柱上安装有支撑框架，所述支撑框架左右侧各安装有转动锟，所述转动锟上安装有皮带轮，所述转动锟上套设有传送皮带，所述传送皮带表面均匀分布有吸孔，所述传送皮带下端的支撑框架中部焊接的支杆上安装有风箱，所述风箱表面设有负压吸孔，所述吸孔与负压吸孔相对应，所述基座底板右侧上端设有第一气缸、第二气缸和伸缩支杆，所述第一气缸、第二气缸和伸缩支杆的上端安装有送料轨道带，所述送料轨道带右侧下端面安装有第二电机所述第二电机输出端设的转动轮通过皮带与送料轨道带内部右侧的主动轮传动连接，所述送料轨道带左侧与基座底板上下对应位置设有传感器，所述基座底板有侧安装有控制器。作为本技术方案的进一步优化，所述第一气缸与第二气缸的升降端与送料轨道带底端面设的绞架通过销轴相互铰接。作为本技术方案的进一步优化，所述基座底板上端设的横杆上安装有第一电机，所述第一电机输出轴上设的皮带轮与转动锟转轴上设的皮带轮通过皮带转动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述主动轮的两端通过链条与所设转动锟轮的两端传动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述转动锟轮在送料轨道带上等距分布安装有若干个。作为本技术方案的进一步优化，所述第一气缸、第二气缸与传感器和第一电机与第二电机的信号输入端与控制器的信号输出端电性连接。作为本技术方案的进一步优化，所述主动轮和转动锟轮的两端与送料轨道带的两壁交接处均设有轴承。作为本技术方案的进一步优化，所述主动轮与转动锟轮上设有传送带。本技术的技术效果和优点：该塑料轴承座压圈自动送料装置，结构构简单，操作方便，通过第一气缸与第二气缸的设置，方便调节送料轨道带的高低与送料轨道带左右端的高低，便于对不同设备的规格尺寸进行调节至合适高度，便于工人上料，降低劳动强度，通过所设的送料轨道带，有助于连续生产，通过所设的风箱具有吸风的作用，可通过吸孔与负压吸孔产生吸附作用将塑料轴承座压圈吸附在传送皮带表面，使得压圈吸附在传送皮带上不易掉落滚动，提高上料收料的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术送料轨道带侧视结构示意图；图3为本技术送料轨道带俯视结构示意图。图中：1、基座底板；2、第一电机；3、转动锟；4、传送皮带；5、吸孔；6、风箱；7、负压吸孔；8、吸风机；9、轴承；10、转动锟轮；11、链条；12、送料轨道带；13、主动轮；14、第二电机；15、第二气缸；16、伸缩支杆；17、第一气缸；18、传感器；19、支撑框架；20、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料轴承座压圈自动送料装置，包括基座底板1，基座底板1上端设有的支撑柱上安装有支撑框架19，支撑框架19左右侧各安装有转动锟3，转动锟3上安装有皮带轮，通过基座底板1上端设的横杆上安装有第一电机2，第一电机2输出轴上设的皮带轮与转动锟3转轴上设的皮带轮通过皮带转动连接，转动锟3上套设有传送皮带4，传送皮带4表面均匀分布有吸孔5，传送皮带4下端的支撑框架19中部焊接的支杆上安装有风箱6，风箱6表面设有负压吸孔7，吸孔5与负压吸孔7相对应，通过所设的负压吸孔7与吸孔的设置，使得压圈吸附在传送皮带上不易掉落滚动。基座底板1右侧上端设有第一气缸17、第二气缸15和伸缩支杆16，通过第一气缸17与第二气缸15的升降端与送料轨道带12底端面设的绞架通过销轴相互铰接，便于对送料轨道带12的高低调节，第一气缸17、第二气缸15和伸缩支杆16的上端安装有送料轨道带12，送料轨道带12右侧下端面安装有第二电机14第二电机14输出端设的转动轮通过皮带与送料轨道带12内部右侧的主动轮13传动连接，通过主动轮13和转动锟轮10的两端与送料轨道带12的两壁交接处均设有轴承9，主动轮13的两端通过链条11与所设转动锟轮10的两端传动连接，主动轮13的两端通过链条11与所设转动锟轮10的两端传动连接，送料轨道带12左侧与基座底板1上下对应位置设有传感器18，基座底板1右侧安装有控制器20，通过传感器18与控制器20的设置，起到对设备其他构件的控制作用，提高设备的生产效率。需要说明的是，通过第一气缸17、第二气缸15与传感器18和第一电机2与第二电机14的信号输入端与控制器20的信号输出端电性连接，实现无需人工干涉，自动送料效果。具体的，通过控制器20启动第一电机2转动带动传送皮带4转动，然后把轴承座压圈放置到传送皮带4上，此时吸风机8同时启动，通过负压吸孔固定轴承座压圈，通过控制器20启动第一气缸17与第二气缸15运动，使得第一气缸17与第二气缸15上的伸缩杆上下伸缩，从而撑起送料轨道带12做上下移动，通过传感器18监测送料轨道带12的上下高度，当送料轨道带12到达设定高度时，使得送料轨道带12与其他设备对接，启动第二电机14，带动主动轮13转动，从而使得转动动锟轮10在链条11的作用下，进行自动上料动作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料轴承座压圈自动送料装置，包括基座底板（1），其特征在于：所述基座底板（1）上端设有的支撑柱上安装有支撑框架（19），所述支撑框架（19）左右侧各安装有转动锟（3），所述转动锟（3）上安装有皮带轮，所述转动锟（3）上套设有传送皮带（4），所述传送皮带（4）表面均匀分布有吸孔（5），所述传送皮带（4）下端的支撑框架（19）中部焊接的支杆上安装有风箱（6），所述风箱（6）表面设有负压吸孔（7），所述吸孔（5）与负压吸孔（7）相对应，所述基座底板（1）右侧上端设有第一气缸（17）、第二气缸（15）和伸缩支杆（16），所述第一气缸（17）、第二气缸（15）和伸缩支杆（16）的上端安装有送料轨道带（12），所述送料轨道带（12）右侧下端面安装有第二电机（14）所述第二电机（14）输出端设的转动轮通过皮带与送料轨道带（12）内部右侧的主动轮（13）传动连接，所述送料轨道带（12）左侧与基座底板（1）上下对应位置设有传感器（18），所述基座底板（1）有侧安装有控制器（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料轴承座压圈自动送料装置，包括基座底板（1），其特征在于：所述基座底板（1）上端设有的支撑柱上安装有支撑框架（19），所述支撑框架（19）左右侧各安装有转动锟（3），所述转动锟（3）上安装有皮带轮，所述转动锟（3）上套设有传送皮带（4），所述传送皮带（4）表面均匀分布有吸孔（5），所述传送皮带（4）下端的支撑框架（19）中部焊接的支杆上安装有风箱（6），所述风箱（6）表面设有负压吸孔（7），所述吸孔（5）与负压吸孔（7）相对应，所述基座底板（1）右侧上端设有第一气缸（17）、第二气缸（15）和伸缩支杆（16），所述第一气缸（17）、第二气缸（15）和伸缩支杆（16）的上端安装有送料轨道带（12），所述送料轨道带（12）右侧下端面安装有第二电机（14）所述第二电机（14）输出端设的转动轮通过皮带与送料轨道带（12）内部右侧的主动轮（13）传动连接，所述送料轨道带（12）左侧与基座底板（1）上下对应位置设有传感器（18），所述基座底板（1）有侧安装有控制器（20）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料轴承座压圈自动送料装置，其特征在于：所述第一气缸（17）与第二气缸（15）的升降端与送料轨道带（12）底端面设的绞架通过销轴相互铰接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪友华，汪友国，
申请(专利权)人：常州市世辉传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32