一种SD210轴承座专用模具制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种SD210轴承座专用模具，包括底座，所述底座上端设有支撑框架，所述底座上端左右侧设有第一气缸与第二气缸，所述凸起左右端设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆一端设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑杆与第二滑杆另一端贯穿延伸至凸块外部与第一气缸和第二气缸上的液压杆固定连接。所述底板设的凸块上端分别设有第一L夹具与第二L夹具，所述第一L夹具与第二L夹具内侧固定设有左模具与右模具，通过左模具内侧面斜对角对称设有圆柱形凸块，右模具内侧斜对角对称设有圆孔进行定位，保证了轴承座模具在浇铸时不会移动，提高轴承座生产的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SD210轴承座专用模具
本技术属于轴承座模具
，具体涉及一种SD210轴承座专用模具。
技术介绍
轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，在机械领域得到广泛的应用，需求量十分巨大，目前，现有的轴承座模具在浇筑时，模具没有被定位，十分容易移动，这样制造出的产品品质无法得到保证，不良产品率较高，给企业带来了较大损失，为了提高生产效率，一般一次浇铸能成产出多个轴承座，但是多个轴承座的边缘是连接在一起的，需要进行二次切割加工，增加加工步骤和原料成本，反而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SD210轴承座专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SD轴承座专用模具，包括底座，所述底座上端设有支撑框架，所述支撑框架顶端左右之间安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接注塑部件，所述注塑部件顶部设有液压气缸，所述注塑部件下端设有料筒，所述料筒下端设有注料喷嘴，所述底座上端左右侧设有第一气缸与第二气缸，所述底座上端设有凸起，且凸起左右端设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆一端设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑杆与第二滑杆另一端贯穿延伸至凸块外部与第一气缸和第二气缸上的液压杆固定连接，所述底座设的凸块上端分别设有第一L夹具与第二L夹具，所述第一L夹具与第二L夹具内侧固定设有左模具与右模具。作为本技术方案的进一步优化，所述支撑框架内侧分别设有第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱内部设有第一伸缩支杆和第二伸缩支杆，所述第一支撑柱与第二支撑柱内部与第一伸缩支杆和第二伸缩支杆之间设有弹簧。作为本技术方案的进一步优化，所述第一支撑柱与第二支撑柱与第一L夹具与第二L夹具之间支撑连接。作为本技术方案的进一步优化，所述第一L夹具、第二L夹具与第一滑槽、第二滑槽通过第一滑块和第二滑块滑动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述左模具内侧面斜对角对称设有圆柱形凸块，所述右模具内侧斜对角对称设有圆孔。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该SD210轴承座专用模具，通过左模具内侧面斜对角对称设有圆柱形凸块，右模具内侧斜对角对称设有圆孔进行定位，保证了轴承座模具在浇铸时不会移动，通过所设的第一气缸、第二气缸、第一L夹具、第二L夹具，使轴承模具自动组合夹紧，便于进行浇铸，这样成型的产品具有较好的品质，大大提高了产品的出品率，节省原料成本，提高轴承座生产的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术轴承座模具俯视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑框架；3、导向杆；4、注塑部件；5、液压气缸；6、料筒；7、注料喷嘴；8、第一L夹具；9、第二L夹具；10、左模具；11、右模具；12、第一支撑柱；13、第二支撑柱；14、第一伸缩支杆；15、第二伸缩支杆；16、第一气缸；17、第二气缸；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、第一滑杆；23、第二滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种SD210轴承座专用模具，包括底座1，底座1上端设有支撑框架2，支撑框架2顶端左右之间安装有导向杆3，通过导向杆3的设置，便于对轴承座模具的移动浇铸，导向杆3上滑动连接注塑部件4，注塑部件4顶部设有液压气缸5，注塑部件4下端设有料筒6，料筒6下端设有注料喷嘴7，底座1上端左右侧设有第一气缸16与第二气缸17，通过第一气缸16与第二气缸17的设置，起到推动左右模具夹紧的作用。底座1上端设有凸起，且凸起左右端设有第一滑槽20与第二滑槽18，第一滑槽20与第二滑槽18内设有第一滑杆22和第二滑杆23，第一滑杆22与第二滑杆23一端设有第一滑块21和第二滑块19，具体的，通过第一L夹具8与第二L夹具9与第一滑槽20与第二滑槽18通过第一滑块21和第二滑块19滑动连接，通过第一滑杆22与第二滑杆23另一端贯穿延伸至凸块外部与第一气缸16和第二气缸17上的液压杆固定连接，便于轴承座模具推动固定作用。支撑框架2内侧分别设有第一支撑柱12与第二支撑柱13，第一支撑柱12与第二支撑柱13内部设有第一伸缩支杆14和第二伸缩支杆15，第一支撑柱12与第二支撑柱13内部与第一伸缩支杆14和第二伸缩支杆15之间设有弹簧，通过第一支撑柱12与第二支撑柱13与第一L夹具8与第二L夹具9之间支撑连接，便于对轴承座模具夹紧固定，底座1设的凸块上端分别设有第一L夹具8与第二L夹具9，第一L夹具8与第二L夹具9内侧固定设有左模具10与右模具11，通过左模具10内侧面斜对角对称设有圆柱形凸块，右模具11内侧斜对角对称设有圆孔，便于左模具10与有右模具11的组合定位。具体的，通过左模具10内侧面斜对角对称设有圆柱形凸块，右模具11内侧斜对角对称设有圆孔进行定位，保证了轴承座模具在浇铸时不会移动，通过所设的第一气缸16、第二气缸17、第一L夹具8、第二L夹具9，使轴承模具自动组合夹紧，便于进行浇铸，通过第一支撑柱12与第二支撑柱13的设置，方便对轴承座模具进行夹紧，这样成型的产品具有较好的品质，大大提高了产品的出品率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SD210轴承座专用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有支撑框架（2），所述支撑框架（2）顶端左右之间安装有导向杆（3），所述导向杆（3）上滑动连接注塑部件（4），所述注塑部件（4）顶部设有液压气缸（5），所述注塑部件（4）下端设有料筒（6），所述料筒（6）下端设有注料喷嘴（7），所述底座（1）上端左右侧设有第一气缸（16）与第二气缸（17），所述底座（1）上端设有凸起，且凸起左右端设有第一滑槽（20）与第二滑槽（18），所述第一滑槽（20）与第二滑槽（18）内设有第一滑杆（22）和第二滑杆（23），所述第一滑杆（22）与第二滑杆（23）一端设有第一滑块（21）和第二滑块（19），所述第一滑杆（22）与第二滑杆（23）另一端贯穿延伸至凸块外部与第一气缸（16）和第二气缸（17）上的液压杆固定连接，所述底座（1）设的凸块上端分别设有第一L夹具（8）与第二L夹具（9），所述第一L夹具（8）与第二L夹具（9）内侧固定设有左模具（10）与右模具（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种SD210轴承座专用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有支撑框架（2），所述支撑框架（2）顶端左右之间安装有导向杆（3），所述导向杆（3）上滑动连接注塑部件（4），所述注塑部件（4）顶部设有液压气缸（5），所述注塑部件（4）下端设有料筒（6），所述料筒（6）下端设有注料喷嘴（7），所述底座（1）上端左右侧设有第一气缸（16）与第二气缸（17），所述底座（1）上端设有凸起，且凸起左右端设有第一滑槽（20）与第二滑槽（18），所述第一滑槽（20）与第二滑槽（18）内设有第一滑杆（22）和第二滑杆（23），所述第一滑杆（22）与第二滑杆（23）一端设有第一滑块（21）和第二滑块（19），所述第一滑杆（22）与第二滑杆（23）另一端贯穿延伸至凸块外部与第一气缸（16）和第二气缸（17）上的液压杆固定连接，所述底座（1）设的凸块上端分别设有第一L夹具（8）与第二L夹具（9），所述第一L夹具（8）与第二L夹具（9）内侧固定设有左模具（10）与右模具（11）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：汪友华，汪友国，
申请(专利权)人：常州市世辉传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32