一种铝电解电容器老化机的输送夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电解电容器老化机的输送夹具，其包括：支架，所述支架设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有滑动通孔、滑动沟槽；缓冲部，所述缓冲部设置在所述滑动沟槽顶部外侧壁并与所述支架固定连接；拉杆，所述拉杆滑动连接在所述滑动通孔内；滑块，所述滑块滑动卡接在所述安装空腔内并与所述拉杆端部固定连接；弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上；磨损块，所述磨损块设置在所述滑块和所述支架上，实现了降低运行噪音、提高使用寿命以及方便夹持等实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器老化机的输送夹具
本技术涉及到用于电子元器件老化处理的老化机的夹具，尤其涉及到一种铝电解电容器老化机的输送夹具。
技术介绍
在一些电子元器件的生产工艺中涉及到修复老化处理工序，这主要是在老化机上实现的。对于不同的电子元器件一般会配套设置不同的输送夹具将元器件固定在老化机的传送带上。现有夹具上的拉杆一般是滑动连接在支架上并被销所限位固定，在长时间使用时销与支架的接触面会产生较大的磨损，降低支架的使用寿命并且会产生较大的冲击噪音；同时，夹具夹持元气件的端面也会随使用而磨损影响生产工序的进行，并且在夹具空夹的情况下会对支架及其他部件产生冲击，长久以往必将降低整体的强度。因此，亟需一种能解决以上一个或多个问题的夹具。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本技术提供了一种铝电解电容器老化机的输送夹具。本技术为解决上述问题采用的技术方案是：一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括：支架，所述支架设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有滑动通孔、滑动沟槽以及磨损块第一安装凹槽；缓冲部，所述缓冲部设置有弹簧安装室和一个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在所述弹簧安装室内，所述缓冲部设置在所述滑动沟槽顶部外侧壁并与所述支架固定连接；拉杆，所述拉杆一端设置有拉杆连接部，所述拉杆滑动连接在所述滑动通孔内；滑块，所述滑块设置有磨损块第二安装凹槽、限位块安装凹槽以及限位块，所述限位块安装凹槽设置在所述滑块侧壁，所述限位块固定连接在所述限位块安装凹槽内，所述滑块滑动卡接在所述安装空腔内并与所述拉杆端部固定连接；弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上；磨损块，所述磨损块设置在所述磨损块第一安装凹槽以及磨损块第二安装凹槽内并固定连接。进一步地，所述滑动通孔顶面上设置有一个定位凹槽，所述滑动通孔顶面是指与所述弹簧接触的一个面。进一步地，所述缓冲部设置有一个盖板，所述盖板固定连接在所述缓冲部顶部。进一步地，所述拉杆连接部上设置有两个通孔，所述的两通孔主要是用作固定连接的作用，可在所述通孔内壁上设置螺纹。进一步地，所述弹簧的最大直径大于所述滑动通孔的直径，确保弹簧被限位在所述滑块与所述滑动通孔顶面这一空间内。进一步地，所述限位块的形状大小与所述滑动沟槽相配合，所述限位块可以设置有滚轮或滚珠。进一步地，所述磨损块的数量至少大于4，所述滑块与所述支架上各设置有至少两个。进一步地，所述弹簧的长度小于所述安装空腔的长度，以方便安装，所述缓冲弹簧的长度小于所述弹簧的长度。进一步地，所述滑块顶部设置有第一倒角，所述支架在于所述滑块接触的一面顶部也设置有对应的倒角。本技术取得的有益价值是，本技术通过将支架、缓冲部、拉杆、滑块、弹簧、磨损块、限位棒等部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了在保证夹具正常夹持功能的情况，减小部件之间的冲击以及冲击产生的噪音，同时通过更换磨损块，避免长时间使用下对夹具产生的磨损以及提供更好的夹持性能，提高了支架的强度及整体的使用寿命，极大地提高了本技术的实用价值。附图说明图1为本技术一种铝电解电容器老化机的输送夹具的立体图；图2为本技术一种铝电解电容器老化机的输送夹具的爆炸图；图3为本技术一种铝电解电容器老化机的输送夹具的侧视图；图4为本技术一种铝电解电容器老化机的输送夹具的侧视图A-A方向的剖视图；图5为本技术一种铝电解电容器老化机的输送夹具的的侧视图C-C方向的剖视图；【附图标记】101···支架102···滑动沟槽103···滑动通孔104···凹槽105···磨损块第一安装凹槽110···缓冲部111···弹簧安装室112···缓冲弹簧113···盖板201···拉杆202···拉杆连接部203···通孔301···滑块302···磨损块第二安装凹槽303···限位块安装凹槽311···限位块401···弹簧501···磨损块。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例限制。如图1-图5所示本技术公开了一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括：支架101，所述支架101设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有滑动通孔103、滑动沟槽102以及磨损块第一安装凹槽105；缓冲部110，所述缓冲部110设置有弹簧安装室111和一个缓冲弹簧112，所述缓冲弹簧112安装在所述弹簧安装室111内，所述缓冲部110设置在所述滑动沟槽102顶部外侧壁并与所述支架101固定连接；拉杆201，所述拉杆201一端设置有拉杆连接部202，所述拉杆201滑动连接在所述滑动通孔103内；滑块301，所述滑块301设置有磨损块第二安装凹槽302、限位块安装凹槽303以及限位块311，所述限位块安装凹槽303设置在所述滑块301侧壁，所述限位块311固定连接在所述限位块安装凹槽303内，所述滑块301滑动卡接在所述安装空腔内并与所述拉杆201端部固定连接；弹簧401，所述弹簧套401设在所述拉杆201上；磨损块501，所述磨损块501设置在所述磨损块第一安装凹槽105以及磨损块第二安装凹槽302内并固定连接。具体地，如图4所示，所述滑动通孔103顶面上设置有一个凹槽104，所述滑动通孔103顶面是指与所述弹簧401接触的一个面，作用是方便将所述弹簧401卡接在所述凹槽104内。例如，所述凹槽104将所述弹簧401固定在其内部或是仅对弹簧的设置提供一个定位，需要指出的是当所述弹簧401被固定在所述凹槽104内时，所述弹簧401的另一端也与所述滑块301固定连接。具体地，如图2所示，所述缓冲部110设置有一个盖板113，所述盖板113固定连接在所述缓冲部110顶部，同样所述安装腔室上也可以设置一个盖板，图中为画出。所述盖板113的作用主要是防尘以及防止部件损坏时所述缓冲弹簧112或弹簧401被弹出造成二次伤害。具体地，如图1、图2所示，所述拉杆201连接部上设置有两个通孔203，所述的通孔203主要是用作固定连接的作用，可在所述通孔203内壁上设置螺纹。具体地，如图1、图4所示，所述弹簧401的最大直径大于所述滑动通孔103的直径，确保所述弹簧401被限位在所述滑块301与所述滑动通孔103顶面这一空间内。需要说明的是，当所述弹簧401的最大直径小于所述滑动通孔103的直径，也可以使用，但需要额外设置固定件，较为不经济。具体地，如图1、图4所示，所述限位块311的形状大小与所述滑动沟槽102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于，包括：/n支架，所述支架设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有滑动通孔、滑动沟槽以及磨损块第一安装凹槽；/n缓冲部，所述缓冲部设置有弹簧安装室和一个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在所述弹簧安装室内，所述缓冲部设置在所述滑动沟槽顶部外侧壁并与所述支架固定连接；/n拉杆，所述拉杆一端设置有拉杆连接部，所述拉杆滑动连接在所述滑动通孔内；/n滑块，所述滑块设置有磨损块第二安装凹槽、限位块安装凹槽以及限位块，所述限位块安装凹槽设置在所述滑块侧壁，所述限位块固定连接在所述限位块安装凹槽内，所述滑块滑动卡接在所述安装空腔内并与所述拉杆端部固定连接；/n弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上；/n磨损块，所述磨损块设置在所述磨损块第一安装凹槽以及磨损块第二安装凹槽内并固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于，包括：
支架，所述支架设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有滑动通孔、滑动沟槽以及磨损块第一安装凹槽；
缓冲部，所述缓冲部设置有弹簧安装室和一个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在所述弹簧安装室内，所述缓冲部设置在所述滑动沟槽顶部外侧壁并与所述支架固定连接；
拉杆，所述拉杆一端设置有拉杆连接部，所述拉杆滑动连接在所述滑动通孔内；
滑块，所述滑块设置有磨损块第二安装凹槽、限位块安装凹槽以及限位块，所述限位块安装凹槽设置在所述滑块侧壁，所述限位块固定连接在所述限位块安装凹槽内，所述滑块滑动卡接在所述安装空腔内并与所述拉杆端部固定连接；
弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上；
磨损块，所述磨损块设置在所述磨损块第一安装凹槽以及磨损块第二安装凹槽内并固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于，所述滑动通孔顶面上设置有一个定位凹槽。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林为杰，
申请(专利权)人：深圳市鑫富晶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44