一种染料自动投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染料自动投料设备，属于染料投料技术领域，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有反应釜，所述反应釜一端的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有收集斜板，所述收集斜板的底部设置有第四支撑架，所述收集斜板的底部设置有收集槽，所述第一支撑架顶部的一侧设置有第三支撑架。本实用新型专利技术通过在传送带的表面设置凸起块和卡槽，从而利用凸起块和卡槽增加了配料与传送带之间的摩擦力，便于将配料经过传送带传送至进料斗的顶部，提高了工作效率，通过设置的收集斜板和收集槽对传送带下方沾染的配料进行收集，使配料在自身重力作用下做自由落体运动，并落在收集斜板的顶部，并滑至收集槽的内部，实现对其的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种染料自动投料设备
本技术涉及染料投料
，具体为一种染料自动投料设备。
技术介绍
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。现有的染料在加工的过程中，一般需要将添加各种配料，并使各组成份配料之间通过反应釜进行混合，且现有的反应釜在进行加料的过程中，一般采用传送带将配料导入反应釜中，然而在填料的过程中，由于传送带较为光滑，降低了摩擦力，从而降低了工作效率，且在加料的过程中，容易使部分配料沾染在传送带上，当这些配料移动至传送带的下方时，容易直接使其沾染的配料直接掉落地面，无法实现对其的回收，从而提高了成本，降低了使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决填料的过程中，由于传送带较为光滑，降低了摩擦力，从而降低了工作效率，且在加料的过程中，容易使部分配料沾染在传送带上，当这些配料移动至传送带的下方时，容易直接使其沾染的配料直接掉落地面，无法实现对其的回收，从而提高了成本，降低了使用率的问题，提供一种染料自动投料设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染料自动投料设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有反应釜，所述反应釜一端的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有收集斜板，所述收集斜板的底部设置有第四支撑架，所述收集斜板的底部设置有收集槽，所述第一支撑架顶部的一侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架的顶部安装有振动电机，所述第一支撑架的顶部靠近第三支撑架的一端设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶部的两侧皆固定有支撑板，两组所述支撑板相邻一端的两侧皆设置有转动轴，转动轴的外侧皆设置有导向辊，且两组所述导向辊的外侧缠绕有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有多组凸起块。优选地，所述支撑板和传送带皆向下倾斜，且支撑板和传送带向下倾斜的角度为60度。优选地，所述转动轴的数目为两组，其中一组所述转动轴的一端安装有驱动电机。优选地，所述凸起块的一侧皆设置有卡槽，且卡槽皆向下倾斜，所述卡槽向下倾斜的角度为45度。优选地，所述振动电机的顶部与收集斜板的底部接触。优选地，所述收集槽的内部设置有斜板，且斜板向下倾斜的角度为25度。优选地，所述收集斜板内侧的底端向下倾斜，且收集斜板向下的倾斜角度为35度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在传送带的表面设置凸起块和卡槽，从而利用凸起块和卡槽增加了配料与传送带之间的摩擦力，从而便于将配料经过传送带传送至进料斗的顶部，从而提高了工作效率；2、本技术通过设置的收集斜板和收集槽对传送带下方沾染的配料进行收集，使配料在自身重力作用下做自由落体运动，并落在收集斜板的顶部，然后通过振动电机对收集斜板的底部产生振动，从而使落在收集斜板顶部的部分配料滑落至收集槽的内部，从而实现对其的回收，降低了成本，提高了使用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术A的放大图。图中：1、第一支撑架；2、反应釜；3、进料斗；4、第二支撑架；5、收集斜板；6、第三支撑架；7、振动电机；8、支撑板；9、转动轴；10、导向辊；11、传送带；12、凸起块；13、收集槽；14、卡槽；15、第四支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的振动电机(型号为JZO)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种染料自动投料设备，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部设置有反应釜2，反应釜2一端的顶部设置有进料斗3，进料斗3的底部设置有收集斜板5，收集斜板5的底部设置有第四支撑架15，收集斜板5的底部设置有收集槽13，第一支撑架1顶部的一侧设置有第三支撑架6，第三支撑架6的顶部安装有振动电机7，第一支撑架1的顶部靠近第三支撑架6的一端设置有第二支撑架4，第二支撑架4顶部的两侧皆固定有支撑板8，两组支撑板8相邻一端的两侧皆设置有转动轴9，转动轴9的外侧皆设置有导向辊10，且两组导向辊10的外侧缠绕有传送带11，传送带11的外侧均匀设置有多组凸起块12。本技术通过在传送带11的表面设置凸起块12和卡槽14，从而利用凸起块12和卡槽14增加了配料与传送带11之间的摩擦力，从而便于将配料经过传送带11传送至进料斗3的顶部，从而提高了工作效率。请着重参阅图1，支撑板8和传送带11皆向下倾斜，且支撑板8和传送带11向下倾斜的角度为60度，转动轴9的数目为两组，其中一组转动轴9的一端安装有驱动电机，通过使支撑板8和传送带11皆向下倾斜，从而便于从地面将各配料导入进料斗3的位置，且通过驱动电机对转动轴9产生驱动力，从而使其的转动更为简单。请着重参阅图1和3，凸起块12的一侧皆设置有卡槽14，且卡槽14皆向下倾斜，卡槽14向下倾斜的角度为45度，振动电机7的顶部与收集斜板5的底部接触，且通过设置的卡槽14和凸起块12对经过的各配料的移动提供了助力，从而使传送带11对各配料的输送更为简单，提高了工作效率。请着重参阅图1和2，收集槽13的内部设置有斜板，且斜板向下倾斜的角度为25度，收集斜板5内侧的底端向下倾斜，且收集斜板5向下的倾斜角度为35度，通过落在收集槽13内部的各配料经过斜板集中在收集槽13内部的一端，从而便于集中对滑落的各配料进行集中收集，从而实现对其的回收，降低了成本，提高了使用率，且利用倾斜的收集斜板5便于将落下的各配料导入收集槽13的内部，从而降低了收集的难度，且降低了成本。工作原理：使用时，先将预先需要反应的配料进行计量后，并各配料放置在传送带11的位置，使传送带11在驱动电机的驱动下，带动转动轴9和导向辊10转动，从而带动传送带11在导向辊10的外侧进行环绕转动，从而将各配料导入进料斗3的位置，且利用凸起块12和卡槽14，从而利用凸起块12和卡槽14增加了配料与传送带11之间的摩擦力，从而便于将配料经过传送带11传送至进料斗3的顶部，从而提高了工作效率，然后通过设置的收集斜板5和收集槽13对传送带11下方沾染的配料进行收集，使配料在自身重力作用下做自由落体运动，并落在收集斜板5的顶部，然后通过振动电机7对收集斜板5的底部产生振动，从而使落在收集斜板5顶部的部分配料滑落至收集槽13的内部，且落在收集槽13内部的各配料经过斜板集中在收集槽13内部的一端，从而便于集中对滑落的各配料进行集中收集，从而实现对其的回收，降低了成本，提高了使用率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料自动投料设备，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的顶部设置有反应釜(2)，所述反应釜(2)一端的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的底部设置有收集斜板(5)，所述收集斜板(5)的底部设置有第四支撑架(15)，所述收集斜板(5)的底部设置有收集槽(13)，所述第一支撑架(1)顶部的一侧设置有第三支撑架(6)，所述第三支撑架(6)的顶部安装有振动电机(7)，所述第一支撑架(1)的顶部靠近第三支撑架(6)的一端设置有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)顶部的两侧皆固定有支撑板(8)，两组所述支撑板(8)相邻一端的两侧皆设置有转动轴(9)，转动轴(9)的外侧皆设置有导向辊(10)，且两组所述导向辊(10)的外侧缠绕有传送带(11)，所述传送带(11)的外侧均匀设置有多组凸起块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种染料自动投料设备，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的顶部设置有反应釜(2)，所述反应釜(2)一端的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的底部设置有收集斜板(5)，所述收集斜板(5)的底部设置有第四支撑架(15)，所述收集斜板(5)的底部设置有收集槽(13)，所述第一支撑架(1)顶部的一侧设置有第三支撑架(6)，所述第三支撑架(6)的顶部安装有振动电机(7)，所述第一支撑架(1)的顶部靠近第三支撑架(6)的一端设置有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)顶部的两侧皆固定有支撑板(8)，两组所述支撑板(8)相邻一端的两侧皆设置有转动轴(9)，转动轴(9)的外侧皆设置有导向辊(10)，且两组所述导向辊(10)的外侧缠绕有传送带(11)，所述传送带(11)的外侧均匀设置有多组凸起块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种染料自动投料设备，其特征在于：所述支撑板(8)和传送带(11)皆向下倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进海，王昀琳，
申请(专利权)人：江苏沃尔得化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32