本实用新型专利技术公开了一种有机光电二极管自动上料装置，涉及自动上料机技术领域，为解决现有的传统自动上料装置在运输时不具有除尘的机构，从而导致有机光电二极管在使用时有着质量的问题。所述自动上料装置第一主体的一侧设置有自动上料装置第二主体，所述自动上料装置第一主体的下端面设置有第二柱脚，且第二柱脚设置有四个，所述自动上料装置第二主体的下端面设置有第一柱脚，且第一柱脚设置有四个，所述自动上料装置第二主体下端面的一侧设置有下料端口，所述自动上料装置第二主体的上端面设置有进料端口，所述自动上料装置第一主体一端的下方设置有输入端口，所述自动上料装置第一主体另一端的上方设置有输出端口。
【技术实现步骤摘要】
一种有机光电二极管自动上料装置
本技术涉及自动上料机
，具体为一种有机光电二极管自动上料装置。
技术介绍
自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途，自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机，二维混合机，三维混合机等)中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵(无油，无水)，不锈钢吸料嘴等。但是，现有的有机光电二极管自动上料装置在对有机光电二极管进行运输的时候，会有粉尘污染，对有机光电二极管内部有着一定的影响，而传统的自动上料装置在运输时不具有除尘的机构，从而导致有机光电二极管在使用时有着质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种有机光电二极管自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机光电二极管自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有传统自动上料装置在运输时不具有除尘的机构，从而导致有机光电二极管在使用时有着质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机光电二极管自动上料装置，包括自动上料装置第一主体，所述自动上料装置第一主体的一侧设置有自动上料装置第二主体，所述自动上料装置第一主体的下端面设置有第二柱脚，且第二柱脚设置有四个，所述自动上料装置第二主体的下端面设置有第一柱脚，且第一柱脚设置有四个，所述自动上料装置第二主体下端面的一侧设置有下料端口，所述自动上料装置第二主体的上端面设置有进料端口，所述自动上料装置第一主体一端的下方设置有输入端口，所述自动上料装置第一主体另一端的上方设置有输出端口，所述输入端口和输出端口的外壁上均设置有皮带机构，且皮带机构设置有两个，两个所述皮带机构的外壁均设置有卡扣挡板，且卡扣挡板设置有若干个。优选的，所述自动上料装置第一主体的上端面设置有除尘管道，所述自动上料装置第一主体另一端的下方设置有收纳槽，所述输入端口的一侧设置有支撑杆。优选的，所述自动上料装置第一主体的前端面设置有检修板机构，所述检修板机构通过旋转铰链与自动上料装置第一主体转动连接，所述检修板机构的前端面设置有五角螺丝，且五角螺丝设置有四个，所述检修板机构的内部设置有观察窗口，所述检修板机构内部的一侧设置有转动手柄，所述自动上料装置第一主体前端面的下方设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。优选的，所述输入端口和输出端口的一端均贯穿并延伸至自动上料装置第一主体的内部，所述自动上料装置第一主体的内部设置有第一腔体，所述第一腔体的内部设置有连接机构，所述连接机构的一端设置有第一导向辊轴，所述连接机构的另一端设置有第二导向辊轴。优选的，所述第一腔体内部的一侧设置有第一吹尘机构，且第一吹尘机构设置有两个，所述第一腔体内部的下方设置有第二吹尘机构。优选的，两个所述第一吹尘机构和第二吹尘机构的前端面均设置有金属支架，且金属支架设置有若干个，所述金属支架的两侧均设置有环形金属保护罩，两个所述第一吹尘机构和第二吹尘机构的内部设置有风扇片，且风扇片设置有若干个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一吹尘机构、第二吹尘机构和除尘管道的设置，第一吹尘机构和第二吹尘机构通过风力将有机光电二极管内部的粉尘进行清理，从而可以有效的避免因传统的自动上料装置在运输时不具有除尘的机构，从而导致有机光电二极管在使用时有着质量的问题。2、通过卡扣挡板的设置，将有机光电二极管在进行输运的时候，可以更加稳定的进行，避免因运输的抖动或者坡度导致有机光电二极管在运输皮带上固定不住，从而容易掉落的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的自动上料装置第一主体内部结构示意图；图3为本技术的吹尘机构局部结构示意图；图中：1、自动上料装置第一主体；2、自动上料装置第二主体；3、进料端口；4、第一柱脚；5、第二柱脚；6、下料端口；7、输入端口；8、输出端口；9、皮带机构；10、卡扣挡板；11、支撑杆；12、检修板机构；13、旋转铰链；14、观察窗口；15、转动手柄；16、五角螺丝；17、散热孔；18、除尘管道；19、收纳槽；20、第一腔体；21、第一吹尘机构；22、第一导向辊轴；23、第二导向辊轴；24、第二吹尘机构；25、连接机构；26、环形金属保护罩；27、金属支架；28、风扇片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种有机光电二极管自动上料装置，包自动上料装置第一主体1，自动上料装置第一主体1的一侧设置有自动上料装置第二主体2，自动上料装置第一主体1的下端面设置有第二柱脚5，且第二柱脚5设置有四个，自动上料装置第二主体2的下端面设置有第一柱脚4，且第一柱脚4设置有四个，自动上料装置第二主体2下端面的一侧设置有下料端口6，自动上料装置第二主体2的上端面设置有进料端口3，自动上料装置第一主体1一端的下方设置有输入端口7，自动上料装置第一主体1另一端的上方设置有输出端口8，输入端口7和输出端口8的外壁上均设置有皮带机构9，且皮带机构9设置有两个，两个皮带机构9的外壁均设置有卡扣挡板10，且卡扣挡板10设置有若干个括，卡扣挡板10将有机光电二极管在进行输运的时候，可以更加稳定的进行，避免因运输的抖动或者坡度导致有机光电二极管在运输皮带上固定不住，从而容易掉落的问题。进一步，自动上料装置第一主体1的上端面设置有除尘管道18，自动上料装置第一主体1另一端的下方设置有收纳槽19，输入端口7的一侧设置有支撑杆11，收纳槽19对小型工具进行收纳避免丢失。进一步，自动上料装置第一主体1的前端面设置有检修板机构12，检修板机构12通过旋转铰链13与自动上料装置第一主体1转动连接，检修板机构12的前端面设置有五角螺丝16，且五角螺丝16设置有四个，检修板机构12的内部设置有观察窗口14，检修板机构12内部的一侧设置有转动手柄15，自动上料装置第一主体1前端面的下方设置有散热孔17，且散热孔17设置有若干个，散热孔17可以进行空气的流通。进一步，输入端口7和输出端口8的一端均贯穿并延伸至自动上料装置第一主体1的内部，自动上料装置第一主体1的内部设置有第一腔体20，第一腔体20的内部设置有连接机构25，连接机构25的一端设置有第一导向辊轴22，连接机构25的另一端设置有第二导向辊轴23，第一导向辊轴22和第二导向辊轴23对运输的方向进行调整。进一步，第一腔体20内部的一侧设置有第一吹尘机构21，且第一吹尘机构21设置有两个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机光电二极管自动上料装置，包括自动上料装置第一主体(1)，其特征在于：所述自动上料装置第一主体(1)的一侧设置有自动上料装置第二主体(2)，所述自动上料装置第一主体(1)的下端面设置有第二柱脚(5)，且第二柱脚(5)设置有四个，所述自动上料装置第二主体(2)的下端面设置有第一柱脚(4)，且第一柱脚(4)设置有四个，所述自动上料装置第二主体(2)下端面的一侧设置有下料端口(6)，所述自动上料装置第二主体(2)的上端面设置有进料端口(3)，所述自动上料装置第一主体(1)一端的下方设置有输入端口(7)，所述自动上料装置第一主体(1)另一端的上方设置有输出端口(8)，所述输入端口(7)和输出端口(8)的外壁上均设置有皮带机构(9)，且皮带机构(9)设置有两个，两个所述皮带机构(9)的外壁均设置有卡扣挡板(10)，且卡扣挡板(10)设置有若干个。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机光电二极管自动上料装置，包括自动上料装置第一主体(1)，其特征在于：所述自动上料装置第一主体(1)的一侧设置有自动上料装置第二主体(2)，所述自动上料装置第一主体(1)的下端面设置有第二柱脚(5)，且第二柱脚(5)设置有四个，所述自动上料装置第二主体(2)的下端面设置有第一柱脚(4)，且第一柱脚(4)设置有四个，所述自动上料装置第二主体(2)下端面的一侧设置有下料端口(6)，所述自动上料装置第二主体(2)的上端面设置有进料端口(3)，所述自动上料装置第一主体(1)一端的下方设置有输入端口(7)，所述自动上料装置第一主体(1)另一端的上方设置有输出端口(8)，所述输入端口(7)和输出端口(8)的外壁上均设置有皮带机构(9)，且皮带机构(9)设置有两个，两个所述皮带机构(9)的外壁均设置有卡扣挡板(10)，且卡扣挡板(10)设置有若干个。
2.根据权利要求1所述的一种有机光电二极管自动上料装置，其特征在于：所述自动上料装置第一主体(1)的上端面设置有除尘管道(18)，所述自动上料装置第一主体(1)另一端的下方设置有收纳槽(19)，所述输入端口(7)的一侧设置有支撑杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种有机光电二极管自动上料装置，其特征在于：所述自动上料装置第一主体(1)的前端面设置有检修板机构(12)，所述检修板机构(12)通过旋转铰链(13)与自动上料装置第一主体(1)转动连接，所述检修板机构(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，
申请(专利权)人：南京如一光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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