一种基于五金模具的自动开模模具制造技术

本发明专利技术公开一种基于五金模具的自动开模模具，包括模架，所述模架的上方设置有封模块，所述模架的内部设置有水银箱，所述水银箱的顶部固定连接有导管，所述承接杆的侧面且位于导管的上方啮合连接有延时管，所述承接杆的侧面且位于延时管的上方固定连接有弹性杆，所述弹性杆的上方设置有卡杆，所述卡杆的侧面滑动连接有支撑箱，所述模架的侧面穿插设置有挤压杆，所述挤压杆的侧面啮合连接有从动轮，所述挤压杆位于模架内部的一侧固定连接有缓冲弹簧。该基于五金模具的自动开模模具，通过水银箱与承接杆的配合使用，从而达到了在铸件冷却到一定温度时自动对模具进行开模，使得铸件既不会产生变形的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于五金模具的自动开模模具
本专利技术涉及五金铸件
，具体为一种基于五金模具的自动开模模具。
技术介绍
五金作为一类产品的统称，传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。在铸件压铸的过程中，融化的金属在模具内冷却，对模具进行开模处理，然而开模的时间是通过工人经验所判断的，当开模过早，就会导致铸件刚性不够，导致铸件整体或局部发生变形，当开模过晚，会影响铸件的加工效率，因此确定合适的开模时间是十分必要的。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于五金模具的自动开模模具，具备在铸件冷却到一定温度时自动对模具进行开模，使得铸件既不会产生变形的问题，又不会影响铸件加工效率等优点，解决了现有模具只能凭借工人经验开模的问题。(二)技术方案为实现上述在铸件冷却到一定温度时自动对模具进行开模，使得铸件既不会产生变形的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于五金模具的自动开模模具，包括模架，所述模架的上方设置有封模块，所述模架的内部设置有水银箱，所述水银箱的顶部固定连接有导管，所述导管的顶部穿插设置有承接杆，所述承接杆的侧面且位于导管的内部固定连接有挡液板，所述挡液板的底部固定连接有拉伸弹簧，所述承接杆的侧面且位于导管的上方啮合连接有延时管，所述承接杆的侧面且位于延时管的上方固定连接有弹性杆，所述弹性杆的上方设置有卡杆，所述卡杆的侧面滑动连接有支撑箱，所述模架的侧面穿插设置有挤压杆，所述挤压杆的侧面啮合连接有从动轮，所述挤压杆位于模架内部的一侧固定连接有缓冲弹簧。优选的，所述承接杆的侧面且位于水银箱的下方啮合连接有主动轮。优选的，所述主动轮的表面转动连接有顶杆。优选的，所述卡杆的下表面设置成弧形状，使在弹性杆向上移动时不会受到阻挡。优选的，所述承接杆与主动轮单向向下啮合传动。优选的，所述承接杆的侧面设置有螺纹，在向下移动时与延时管啮合传动，使得下移速度降低。优选的，所述延时管的内壁设置有斜向上的齿牙。优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，保证挤压杆与顶杆同步移动。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于五金模具的自动开模模具，具备以下有益效果：1、该基于五金模具的自动开模模具，通过水银箱与承接杆的配合使用，在将熔化的金属压铸到模具后，通过封模块将模具封堵，熔化的金属形成铸件的形状，随后不断冷却。由于在熔化的金属刚进入到模具时，模架内部的水银箱被加热，其内部的水银受热膨胀，顶动挡液板带动承接杆向上移动，使得弹性杆越过卡杆，由于卡杆下表面成弧形状，故弹性杆不会受到阻挡，而挡液板同时会拉动拉伸弹簧，随着铸件的冷却，水银收缩，导致挡液板被拉伸弹簧拉动，挡液板带动承接杆向下，当被弹性杆通过卡杆卡住，使得承接杆无法继续向下移动。而当水银收缩到一定大小程度时，对挡液板的挤压力会降低到一定程度，导致拉伸弹簧拉动挡液板，进而使得承接杆侧面的弹性杆弯曲到一定程度而越过卡杆，故承接杆会向下移动，与主动轮产生啮合传动，导致主动轮转动将顶杆顶动，与此同时，由于主动轮与从动轮通过皮带同步连接，故从动轮转动将与之啮合的挤压杆带动，与下方的顶杆同步移动，由于顶杆之间相互挤压，而挤压杆之间同步相互挤压，故模架被打开，此时铸件的温度刚好适合开模，从而达到了在铸件冷却到一定温度时自动对模具进行开模，使得铸件既不会产生变形的效果。2、该基于五金模具的自动开模模具，通过承接杆与延时管的配合使用，在承接杆的侧面设置有螺纹，当承接杆向上移动时，其表面的螺纹与延时管内壁设置的斜齿牙滑动，当承接杆向下移动时，螺纹与延时管啮合传动，故承接杆向下移动会被延时，既不会快速向下移动，使得模架不会被瞬间打开，防止了模具内部的铸件由于模具的猛然打开而损坏，从而达到了在开模时保护铸件不会由于开模过快而损坏的效果。附图说明图1为本专利技术结构整体剖视示意图；图2为本专利技术结构承接杆与主动轮连接示意图；图3为本专利技术结构模架剖视放大示意图；图4为本专利技术结构延时管与承接杆连接示意图。图中：1、模架，2、封模块，3、水银箱，4、导管，5、承接杆，6、拉伸弹簧，7、挡液板，8、延时管，9、弹性杆，10、卡杆，11、支撑箱，12、从动轮，13、挤压杆，14、缓冲弹簧，15、主动轮，16、顶杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种基于五金模具的自动开模模具，包括模架1，模架1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，模架1的上方设置有封模块2，模架1的内部设置有水银箱3，水银箱3为隔热能力较差的材料所致，防止阻隔铸件与水银之间的热传导，水银箱3的顶部固定连接有导管4，导管4的顶部穿插设置有承接杆5，承接杆5与主动轮15单向向下啮合传动，承接杆5的侧面设置有螺纹，在向下移动时与延时管8啮合传动，使得下移速度降低，承接杆5的侧面且位于导管4的内部固定连接有挡液板7，挡液板7的底部固定连接有拉伸弹簧6，承接杆5的侧面且位于导管4的上方啮合连接有延时管8，延时管8的内壁设置有斜向上的齿牙，承接杆5的侧面且位于延时管8的上方固定连接有弹性杆9，弹性杆9的上方设置有卡杆10，卡杆10的下表面设置成弧形状，使在弹性杆9向上移动时不会受到阻挡，卡杆10的侧面滑动连接有支撑箱11，模架1的侧面穿插设置有挤压杆13，挤压杆13的侧面啮合连接有从动轮12，挤压杆13位于模架1内部的一侧固定连接有缓冲弹簧14，承接杆5的侧面且位于水银箱3的下方啮合连接有主动轮15，主动轮15与从动轮12通过皮带连接，保证挤压杆13与顶杆16同步移动，主动轮15的表面转动连接有顶杆16。在将熔化的金属压铸到模具后，通过封模块2将模具封堵，熔化的金属形成铸件的形状，随后不断冷却。由于在熔化的金属刚进入到模具时，模架1内部的水银箱3被加热，其内部的水银受热膨胀，顶动挡液板7带动承接杆5向上移动，使得弹性杆9越过卡杆10，由于卡杆10下表面成弧形状，故弹性杆9不会受到阻挡，而挡液板7同时会拉动拉伸弹簧6，随着铸件的冷却，水银收缩，导致挡液板7被拉伸弹簧6拉动，挡液板7带动承接杆5向下，当被弹性杆9通过卡杆10卡住，使得承接杆5无法继续向下移动。而当水银收缩到一定大小程度时，对挡液板7的挤压力会降低到一定程度，导致拉伸弹簧6拉动挡液板7，进而使得承接杆5侧面的弹性杆9弯曲到一定程度而越过卡杆10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于五金模具的自动开模模具，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)的上方设置有封模块(2)，所述模架(1)的内部设置有水银箱(3)，所述水银箱(3)的顶部固定连接有导管(4)，所述导管(4)的顶部穿插设置有承接杆(5)，所述承接杆(5)的侧面且位于导管(4)的内部固定连接有挡液板(7)，所述挡液板(7)的底部固定连接有拉伸弹簧(6)，所述承接杆(5)的侧面且位于导管(4)的上方啮合连接有延时管(8)，所述承接杆(5)的侧面且位于延时管(8)的上方固定连接有弹性杆(9)，所述弹性杆(9)的上方设置有卡杆(10)，所述卡杆(10)的侧面滑动连接有支撑箱(11)，所述模架(1)的侧面穿插设置有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)的侧面啮合连接有从动轮(12)，所述挤压杆(13)位于模架(1)内部的一侧固定连接有缓冲弹簧(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于五金模具的自动开模模具，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)的上方设置有封模块(2)，所述模架(1)的内部设置有水银箱(3)，所述水银箱(3)的顶部固定连接有导管(4)，所述导管(4)的顶部穿插设置有承接杆(5)，所述承接杆(5)的侧面且位于导管(4)的内部固定连接有挡液板(7)，所述挡液板(7)的底部固定连接有拉伸弹簧(6)，所述承接杆(5)的侧面且位于导管(4)的上方啮合连接有延时管(8)，所述承接杆(5)的侧面且位于延时管(8)的上方固定连接有弹性杆(9)，所述弹性杆(9)的上方设置有卡杆(10)，所述卡杆(10)的侧面滑动连接有支撑箱(11)，所述模架(1)的侧面穿插设置有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)的侧面啮合连接有从动轮(12)，所述挤压杆(13)位于模架(1)内部的一侧固定连接有缓冲弹簧(14)。


2.根据权利要求1所述的一种基于五金模具的自动开模模具，其特征在于：所述承接杆(5)的侧面且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，
申请(专利权)人：杭州藏储科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33