一种便于清洁铸件的铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于清洁铸件的铸造机，其涉及铸造机械的技术领域，其包括合模机构、压射机构、液压系统，所述合模机构靠近地面的一侧设有接料结构，所述接料结构包括振动组件，所述振动组件包括接料槽和位于所述接料槽内的筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网最低位置远离所述合模机构设置，所述接料槽靠近所述筛网最低位置设有出料处。成型后的铸件在出料过程中直接进行清洗，提高铸件表面质量，同时减少后期清洁的工作量，本实用新型专利技术提高整体工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁铸件的铸造机
本技术涉及铸造机械的
，尤其是涉及一种便于清洁铸件的铸造机。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。铸造机械包括压铸机，现有的压铸机包括合模机构、压射机构、液压系统，压射机构包括压室和冲头，熔融或半熔融的金属浇入压室，液压系统驱动冲头将压室内的金属液填充到合拢状态中的合模机构内。填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为铸件，打开合模机构，再通过合模机构内的推动结构顶出铸件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸件形成后，表面容易吸附合模机构内的污垢，使得铸件的表面质量较差，需要工作人员通过后期繁重的清洁工作，解决该问题，从而降低了整体工作效率。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于清洁铸件的铸造机，成型后的铸件在出料过程中直接进行清洗，提高铸件表面质量，同时减少后期清洁的工作量，具有提高整体工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洁铸件的铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体包括合模机构、压射机构、液压系统，所述合模机构靠近地面的一侧设有接料结构，所述接料结构包括振动组件，所述振动组件包括接料槽和位于所述接料槽内的筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网最低位置远离所述合模机构设置，所述接料槽靠近所述筛网最低位置设有出料处。通过采用上述技术方案，铸件形成后，表面容易吸附合模机构内的污垢，铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，提高形成铸件整体的工作效率非常必要，合模机构开模将铸件顶出后，铸件落到接料结构内，振动组件通过振动对铸件进行清洁，起到提高铸件的表面质量的作用，进而起到提高整体工作效率的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动组件连接有供水结构，所述供水结构包括出水管，所述出水管沿所述接料槽边沿位置设置，所述出水管上设有若干出水孔。通过采用上述技术方案，振动组件通过振动清理铸件表面污垢的同时，供水结构通过清洁水对铸件进行清洁，进一步提高铸件的表面质量的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网包括一级网板和二级网板，所述二级网板靠近所述接料槽的出口处设置，所述二级网板与所述接料槽固定连接，所述一级网板与所述二级网板铰接，所述接料槽上设有溢水口，所述溢水口距离地面的距离是所述二级网板最低位置距离地面距离的0.9倍到0.8倍。通过采用上述技术方案，溢水口设置，减少铸件移动到二级网板上时，铸件仍浸泡在清洁水内，铸件受到水的阻力不容易移动到出料处。同时清洁水容易从出料处溢出，影响整个铸造机工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级网板远离所述二级网板的一端设有驱动气缸，所述驱动气缸驱动一级网板移动至远离地面的最高位置时，所述一级网板和二级网板共面，所述驱动气缸驱动一级网板移动至靠近地面的最底位置时，所述一级网板远离所述二级网板的一端靠近接料槽的槽底。通过采用上述技术方案，一级网板在驱动气缸的作用下可以上下移动，当一级网板朝向靠近底面一侧运动到最低位置时，便于将铸件能够浸泡在清洁水内，起到增加铸件表面光泽度和提高铸件防腐蚀度、气密性的效果。当一级网板朝向远离底面一侧运动到最高位置时，一级网板与二级网板形成倾斜面，将铸件传递至出料口。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料槽与所述一级网板连接的侧壁为一级壁，所述一级壁弧面设置，所述一级壁内侧设有安装槽，所述一级网板远离所述二级网板的一端延伸有接板，所述接板与所述接料槽连接的连接端位于所述安装槽内。通过采用上述技术方案，一级壁弧面设置，便于一级网板远离二级网板的一端能够在驱动气缸的作用下上下移动；一级网板在驱动气缸的作用下上下移动，接板与接料槽的连接端始终位于安装槽内，安装槽和接板的设置起到限位的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动气缸的驱动轴与所述接板连接，所述接料槽内设有挡板，所述挡板与所述接板均梳齿状设置，且所述挡板与所述接板互相交叉连接，所述驱动轴位于所述挡板与所述一级壁之间。通过采用上述技术方案，驱动气缸的驱动轴位于挡板与一级壁之间，减少铸件因振动接触到驱动气缸的驱动轴，从而损坏铸件的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料槽靠近所述出料处设有传送结构，所述传送结构远离所述接料槽的一端设有接料箱，所述传送结构外设有烘箱。通过采用上述技术方案，经过清洗的铸件直接风干，铸件表面容易形成水斑，影响铸件的质量，传送结构将铸件传送到接料箱，在传递过程中，铸件经过烘箱，通过烘箱进行干燥，进一步提高铸件的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送结构为多级传送，所述传送结构包括若干个传送件，每个所述传送件包括传送带，若干个传送带形成阶梯状。通过采用上述技术方案，多个形成阶梯状的传送带，便于铸件在传递过程中能够翻转，以便烘箱对铸件进行全方位进行烘干。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过振动组件和供水结构的设置，对铸件表面进行初步清洁处理，减少后期清洗处理时间，能够起到提高形成完整铸件工作效率的效果；2.通过一级网板和二级网板的设置，便于铸件进行浸泡，能够起到进一步提高铸件表面质量的效果；3.通过烘箱的设置，能够起到加快铸件风干时间和提高铸件质量的效果。附图说明图1是本技术中铸造机本体的整体结构示意图。图2是本实施例中接料结构的结构示意图。图3是本实施例中接料结构的剖切结构示意图。图中，1、铸造机本体；11、合模机构；2、接料结构；21、振动组件；22、驱动气缸；3、接料槽；31、筛网；32、出料处；33、一级网板；34、二级网板；35、溢水口；36、一级壁；37、安装槽；38、接板；39、挡板；4、供水结构；41、出水管；42出水孔；5、传送结构；51、接料箱；52、烘箱；53、传送带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，本技术公开的一种便于清洁铸件的铸造机，包括铸造机本体1，铸造机本体1包括合模机构11、压射机构、液压系统。液压系统为铸造机的运行提供足够的动力和能量，合模机构11包括固定不动的前模和通过液压系统推动的后模，前模和后模合拢时，形成模具空腔。压射机构包括压室和冲头，压室远离地面的一面设有进料口，通过进料口在压室内添加金属液，冲头按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洁铸件的铸造机，包括铸造机本体(1)，所述铸造机本体(1)包括合模机构(11)、压射机构、液压系统，其特征在于：所述合模机构(11)靠近地面的一侧设有接料结构(2)，所述接料结构(2)包括振动组件(21)，所述振动组件(21)包括接料槽(3)和位于所述接料槽(3)内的筛网(31)，所述筛网(31)倾斜设置，所述筛网(31)最低位置远离所述合模机构(11)设置，所述接料槽(3)靠近所述筛网(31)最低位置设有出料处(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁铸件的铸造机，包括铸造机本体(1)，所述铸造机本体(1)包括合模机构(11)、压射机构、液压系统，其特征在于：所述合模机构(11)靠近地面的一侧设有接料结构(2)，所述接料结构(2)包括振动组件(21)，所述振动组件(21)包括接料槽(3)和位于所述接料槽(3)内的筛网(31)，所述筛网(31)倾斜设置，所述筛网(31)最低位置远离所述合模机构(11)设置，所述接料槽(3)靠近所述筛网(31)最低位置设有出料处(32)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清洁铸件的铸造机，其特征在于：所述振动组件(21)连接有供水结构(4)，所述供水结构(4)包括出水管(41)，所述出水管(41)沿所述接料槽(3)边沿位置设置，所述出水管(41)上设有若干出水孔。


3.根据权利要求2所述的一种便于清洁铸件的铸造机，其特征在于：所述筛网(31)包括一级网板(33)和二级网板(34)，所述二级网板(34)靠近所述接料槽(3)的出口处设置，所述二级网板(34)与所述接料槽(3)固定连接，所述一级网板(33)与所述二级网板(34)铰接，所述接料槽(3)上设有溢水口(35)，所述溢水口(35)距离地面的距离是所述二级网板(34)最低位置距离地面距离的0.9倍到0.8倍。


4.根据权利要求3所述的一种便于清洁铸件的铸造机，其特征在于：所述一级网板(33)远离所述二级网板(34)的一端设有驱动气缸(22)，所述驱动气缸(22)驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣和，刘艳梅，李杰，
申请(专利权)人：江苏德优镁轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32