一种高精度铝合金用铸造机制造技术

本申请涉及一种高精度铝合金用铸造机，涉及铸造机技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有模座，所述模座包括下模和上模，所述下模设置于底座的上表面，所述上模设置于下模远离底座的一侧，所述上模靠近下模的一侧固定连接有插环，所述下模远离底座的一侧开设有供插环嵌设的环槽，所述插环的侧壁固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫远离插环的一侧抵接于环槽的内壁，所述下模的外侧壁贯穿开设有进料口。本申请具有减小对成型后的产品的精度造成影响的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝合金用铸造机


[0001]本申请涉及铸造机
,尤其是涉及一种高精度铝合金用铸造机。

技术介绍

[0002]铸造机是一种将金属的高温熔融液铸型为特定形状的工件的设备。
[0003]公告号为CN212329625U的中国专利公开了一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机，包括底座，底座上端设有下模，下模的四周设有若干滑动板，下模的上端滑动契合有上模，上模的顶部设有空腔，空腔的内部开设有截面为T型的凹槽，凹槽内活动有拉杆，拉杆的上端延伸至空腔的外部设有伸缩缸，空腔四周位于上模的顶部设有若干振动电机，上模的下端四周设有插环，下模的顶部四周开设有与插环相互匹配的环槽，插环的一侧和环槽的一侧贯穿有进料口，进料口的端部位于下模的侧面开设有进料孔；设备使用时，上模和下模之间通过插环嵌套在环槽中，从而完成设备密封，此时插环和环槽上的进料口重合，方便对上模和下模之间形成的电机外壳槽中灌输液体，在液体成型后，上模在伸缩缸作用下与下模分离，而残留在上模中的电机外壳，在振动电机左右下，快速从上模中分离，简单实用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为浇筑液是定量的，当插环频繁地插入、取出环槽的内部，易导致环槽的内部发生磨损，从而造成环槽的槽间距变大，当浇筑液体通过进料孔注入上模和下模内时，容易造成一部分浇筑液体流入环槽的底部，从而使得流入上模和下模内的浇筑液体的量变少，进而对成型后的产品的精度造成影响。

技术实现思路

[0005]为了减小对成型后的产品的精度造成影响，本申请提供一种高精度铝合金用铸造机。
[0006]本申请提供的一种高精度铝合金用铸造机采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度铝合金用铸造机，包括底座，所述底座的上表面设置有模座，所述模座包括下模和上模，所述下模设置于底座的上表面，所述上模设置于下模远离底座的一侧，所述上模靠近下模的一侧固定连接有插环，所述下模远离底座的一侧开设有供插环嵌设的环槽，所述插环的侧壁固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫远离插环的一侧抵接于环槽的内壁，所述下模的外侧壁贯穿开设有进料口。
[0008]通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置，减小了插环和环槽之间的磨损，降低了环槽的槽间距变大的可能性；当上模和下模相互靠近的一侧抵接后，工作人员通过进料口将浇筑液体注入上模和下模的内部，从而减小了对成型后的产品的精度造成影响。
[0009]可选的，所述进料口朝向下模的内部倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，便于浇筑液体通过进料口流入上模和下模的内部的内部，从而减小了浇筑液体的浪费。
[0011]可选的，所述进料口的内部设置有推杆。
[0012]通过采用上述技术方案，推杆的设置，以便工作人员通过推杆将进料口处粘附的
浇筑液体推至上模和下模的内部，从而降低进料口处残留有浇筑液体的可能性，继而进一步减小了对成型后的产品的精度造成影响。
[0013]可选的，所述推杆的侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆和下模相互靠近的一侧抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，限位杆的设置，以便当推杆朝向进料口的底部移动时，限位杆同步朝向下模的一侧移动，直至限位板和下模相互靠近的一侧抵接，从而降低推杆的端部脱离进料口内部的可能性。
[0015]可选的，所述限位杆靠近下模的一侧固定连接有连接块，所述下模的侧壁开设有供连接块嵌设的连接槽，所述连接槽的底壁固定连接有弹性件，所述弹性件和连接块相互靠近的一侧抵接，所述限位杆和下模之间设置有用于将连接块固定于连接槽内的固定件。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性件的弹性力驱动连接块朝向连接槽的槽口移动，从而带动推杆朝向进料口的孔口移动，进而便于工作人员快速便捷地将推杆从进料口内取出。
[0017]可选的，所述固定件包括固定杆、对接杆和抵接杆，所述固定杆转动于限位杆远离推杆的一端，所述对接杆固定连接于下模的外侧壁，所述抵接杆固定连接于对接杆远离下模的一侧，所述固定杆分别与对接杆、抵接杆相互靠近的一侧抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，转动固定杆，使得固定板嵌设于对接杆、抵接杆和下模之间形成的区域，此时固定杆分别与对接杆、抵接杆相互靠近的一侧抵接，从而将连接杆固定于连接槽内。
[0019]可选的，所述下模的侧壁固定连接有引导弧形板，所述引导弧形板靠近进料口处的一端竖直向下倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，引导弧形板的设置，以便对浇筑液体流入进料口起导向作用，从而进一步减小了浇筑液体的浪费。
[0021]可选的，所述下模的内部靠近进料口处开设有置物腔，所述下模于置物腔的内部设置有电热丝，所述电热丝外接电源。
[0022]通过采用上述技术方案，电热丝的设置，以便对下模于进料口处的内部进行加热，从而提高了下模于进料口处的温度，进而降低了浇筑液体凝固在进料口处的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.耐磨垫的设置，减小了插环和环槽之间的磨损，降低了环槽的槽间距变大的可能性；当上模和下模相互靠近的一侧抵接后，工作人员通过进料口将浇筑液体注入下模的内部，从而减小了对成型后的产品的精度造成影响。
[0025]2.引导弧形板的设置，以便对浇筑液体流入进料口起导向作用，从而减小了浇筑液体的浪费。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种高精度铝合金用铸造机的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A
‑
A结构的剖视图。
[0028]图3是图2中a结构的剖视图。
[0029]图4是图3中用于体现固定件结构的局部示意图
[0030]附图标记说明：1、底座；2、模座；21、下模；211、环槽；212、连接槽；213、置物腔；22、上模；221、插环；2211、耐磨垫；3、进料口；4、推杆；5、限位杆；51、连接块；6、弹性件；7、固定件；71、固定杆；72、对接杆；73、抵接杆；8、引导弧形板；9、电热丝。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高精度铝合金用铸造机。参照图1和图2，包括底座1，底座1的上表面设置有模座2，模座2包括下模21和上模22，下模21设置于底座1的上表面，上模22设置于下模21远离底座1的一侧；上模22靠近下模21的一侧焊接有插环221，下模21远离底座1的一侧开设有环槽211，插环221的侧壁通过胶水粘固有耐磨垫2211，耐磨垫2211可以是橡胶材质；当插环221插设于环槽211的内部时，耐磨垫2211和环槽211的内壁抵接，从而减小环槽211内壁的磨损，进而降低了环槽211的槽间距变大的可能性。
[0033]参照图3，下模21的外侧壁贯穿开设有进料口3，进料口3朝向下模21的内部倾斜设置；以便工作人员通过进料口3将浇筑液体注入上模22和下模21内，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铝合金用铸造机，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有模座(2)，所述模座(2)包括下模(21)和上模(22)，所述下模(21)设置于底座(1)的上表面，所述上模(22)设置于下模(21)远离底座(1)的一侧，所述上模(22)靠近下模(21)的一侧固定连接有插环(221)，所述下模(21)远离底座(1)的一侧开设有供插环(221)嵌设的环槽(211)，其特征在于：所述插环(221)的侧壁固定连接有耐磨垫(2211)，所述耐磨垫(2211)远离插环(221)的一侧抵接于环槽(211)的内壁，所述下模(21)的外侧壁贯穿开设有进料口(3)。2.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金用铸造机，其特征在于：所述进料口(3)朝向下模(21)的内部倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金用铸造机，其特征在于：所述进料口(3)的内部设置有推杆(4)。4.根据权利要求3所述的一种高精度铝合金用铸造机，其特征在于：所述推杆(4)的侧壁固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)和下模(21)相互靠近的一侧抵接。5.根据权利要求4所述的一种高精度铝合金用铸造机，其特征在于：所述限位杆(5)靠近下模(21)的一侧固定连接有连接块(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣和，刘艳梅，李杰，
申请(专利权)人：江苏德优镁轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：