一种合金粉末成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了合金粉末领域的一种合金粉末成型模具，包括放置板，放置板的上方放置有连接板，连接板的上表面安装有加热罐，连接板的上表面分别安装有两个加热器、控制器和处理器，每个加热器的输出端均安装有出气管，加热罐的上表面分别安装有温度检测器和进料管，放置板的上表面分别开设有两个滑槽、拉动槽和掉落口，通过设置控制器、处理器和温度检测器，配合加热器和出气管，起到对加热罐内部的热量进行实时监控的作用，从而能够实现对加热罐内部热量进行较好调节的目的，避免无法进行调节时，加热罐内部热量过高时，会造成将熔炼好的液体进行蒸发，而当热量过低时，会造成对合金粉末加热熔炼的效果不佳的问题。对合金粉末加热熔炼的效果不佳的问题。对合金粉末加热熔炼的效果不佳的问题。

An alloy powder forming mold

【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末成型模具


[0001]本技术涉及合金粉末领域，具体是一种合金粉末成型模具。

技术介绍

[0002]两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等，而在对合金粉末成型时，我们会用到成型模具来进行加工。
[0003]而现有的一些合金粉末成型模具，在对合金粉末进行成型时，需要先将粉末进行高温熔炼，使其成为液体，而在对其进行高温熔炼时，当温度过高时，会造成熔炼后的液体出现蒸发，而当温度过低时，会造成熔炼的效果不佳，同时在对模具进行脱模时存在脱模困难的问题。因此，本领域技术人员提供了一种合金粉末成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合金粉末成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括放置板，所述放置板的上方放置有连接板，所述连接板的上表面安装有加热罐，所述连接板的上表面分别安装有两个加热器、控制器和处理器，每个所述加热器的输出端均安装有出气管，所述加热罐的上表面分别安装有温度检测器和进料管，所述放置板的上表面分别开设有两个滑槽、拉动槽和掉落口，每个所述滑槽的内部均安装有滑块，所述放置板的上方放置有两个成型模具槽，每个所述成型模具槽的上表面均开设有进液口，两个所述成型模具槽相互远离的一侧面分别安装有电动推杆，所述连接板的底面安装有两个液压杆，所述拉动槽的内部安装有阻隔板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述放置板的上表面安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端共同与连接板的底面固定连接，每个所述出气管远离加热器的一端均与加热罐的外表面固定连通，两个所述滑块的上表面分别与两个成型模具槽的底面固定连接，所述放置板的两侧面均安装有L型板，两个所述电动推杆相互远离的一侧面分别与两个L型板的内壁固定连接，所述加热罐的底面安装有高温出液管，所述高温出液管的底端与进液口相接触，每个所述成型模具槽的上表面均安装有堵塞头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：每个所述成型模具槽的底面均与阻隔板的上表面相接触，所述加热罐的上表面安装有排气管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述放置板的底面安装有收集箱，所述收集箱的正面通过两组若干个合页安装有两个密封门，每个所述密封门的正面均安装有拉把。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱的两侧面均安装有加固块，每个所述加固块的上表面均与放置板的底面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：每个所述液压杆的伸缩端均安装有保护垫，所述放置板的底面安装有两组支撑座。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述温度检测器通过导线与控制器电连接，所述控制器分别通过导线与处理器和两个加热器电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置控制器、处理器和温度检测器，配合加热器和出气管，起到对加热罐内部的热量进行实时监控的作用，从而能够实现对加热罐内部热量进行较好调节的目的，避免无法进行调节时，加热罐内部热量过高时，会造成将熔炼好的液体进行蒸发，而当热量过低时，会造成对合金粉末加热熔炼的效果不佳的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置滑块、电动推杆和液压杆，配合滑槽提供的轨迹，起到将成型后材料和成型模具槽进行较好分离的作用，从而能够实现较好脱模的目的，防止在对成型后的模具进行脱模时，存在脱模困难，影响工作效率的问题，通过设置收集箱，配合掉落口，起到对成型后模具进行较好的作用，防止在对成型模具进行收集时，还需要人工来进行一次次收集，使其造成工作效率低下的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术合金粉末成型模具立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中放置板立体的仰视图；
[0018]图3为本技术中连接板立体的仰视图；
[0019]图4为本技术中成型模具槽立体的结构示意图；
[0020]图5为本技术中防止板立体的结构示意图。
[0021]图中：1、放置板；2、支撑柱；3、加热器；4、出气管；5、加热罐；6、排气管；7、进料管；8、温度检测器；9、处理器；10、连接板；11、L型板；12、控制器；13、成型模具槽；14、阻隔板；15、高温出液管；16、拉动槽；17、支撑座；18、电动推杆；19、加固块；20、密封门；21、拉把；22、收集箱；23、液压杆；24、保护垫；25、堵塞头；26、进液口；27、滑块；28、滑槽；29、掉落口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种合金粉末成型模具，包括放置板1，放置板1的上方放置有连接板10，连接板10的上表面安装有加热罐5，连接板10的上表面分别安装有两个加热器3、控制器12和处理器9，每个加热器3的输出端均安装有出气管4，加热罐5的上表面分别安装有温度检测器8和进料管7，放置板1的上表面分别开设有两个滑槽28、拉动槽16和掉落口29，每个滑槽28的内部均安装有滑块27，放置板1的上方放置有两个成型模具槽13，每个成型模具槽13的上表面均开设有进液口26，两个成型模具槽13相互远离的一侧面分别安装有电动推杆18，连接板10的底面安装有两个液压杆23，拉动槽16的内部安装有阻隔板14。
[0024]其中，放置板1的上表面安装有两组支撑柱2，两组支撑柱2的顶端共同与连接板10的底面固定连接，每个出气管4远离加热器3的一端均与加热罐5的外表面固定连通，两个滑块27的上表面分别与两个成型模具槽13的底面固定连接，放置板1的两侧面均安装有L型板11，两个电动推杆18相互远离的一侧面分别与两个L型板11的内壁固定连接，加热罐5的底面安装有高温出液管15，高温出液管15的底端与进液口26相接触，每个成型模具槽13的上表面均安装有堵塞头25，每个成型模具槽13的底面均与阻隔板14的上表面相接触，通过设置支撑柱2，能够实现对连接板10进行支撑的目的，通过设置L型板11，能够实现对电动推杆18进行固定和连接的目的，通过设置高温出液管15，能够实现将熔炼好的液体输送到成型模具槽13中的目的，通过设置堵塞头25，起到对成型模具槽13内部液体流出的作用，防止流出造成无法对其成型的问题，加热罐5的上表面安装有排气管6，通过设置排气管6，起到对加热罐5内部产生的气体进行排出的作用，防止气体过多时，会出现安全隐患的问题。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金粉末成型模具，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上方放置有连接板(10)，所述连接板(10)的上表面安装有加热罐(5)，所述连接板(10)的上表面分别安装有两个加热器(3)、控制器(12)和处理器(9)，每个所述加热器(3)的输出端均安装有出气管(4)，所述加热罐(5)的上表面分别安装有温度检测器(8)和进料管(7)，所述放置板(1)的上表面分别开设有两个滑槽(28)、拉动槽(16)和掉落口(29)，每个所述滑槽(28)的内部均安装有滑块(27)，所述放置板(1)的上方放置有两个成型模具槽(13)，每个所述成型模具槽(13)的上表面均开设有进液口(26)，两个所述成型模具槽(13)相互远离的一侧面分别安装有电动推杆(18)，所述连接板(10)的底面安装有两个液压杆(23)，所述拉动槽(16)的内部安装有阻隔板(14)。2.根据权利要求1所述的一种合金粉末成型模具，其特征在于：所述放置板(1)的上表面安装有两组支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)的顶端共同与连接板(10)的底面固定连接，每个所述出气管(4)远离加热器(3)的一端均与加热罐(5)的外表面固定连通，两个所述滑块(27)的上表面分别与两个成型模具槽(13)的底面固定连接，所述放置板(1)的两侧面均安装有L型板(11)，两个所述电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪刚，
申请(专利权)人：太仓市卓志电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：