本发明专利技术属于电极筒生产加工设备技术领域，且公开了一种高性能电极铜生产加工用模具结构，包括模具箱，所述模具箱的顶面开设有浇注腔，所述模具箱的侧面开设有通孔，所述模具箱的侧面固定连接有固定箱，所述固定箱的侧面固定连接有固定管。本发明专利技术通过使得固定箱中活动套接推板，在浇注时将铜水置于固定箱的内部，并利用风机鼓吹大量空气进入到固定管中，实现推力作用下使得推板移动并将固定箱中的铜水挤压至通孔中，并通过通孔均匀流入到浇注腔中，配合推杆将残留在通孔中的铜水推入到浇注腔中，实现便捷有效的等量统一浇注，大大提高了实际多组浇注腔情况下的浇注效率，从而提高了实际生产加工的效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能电极铜生产加工用模具结构
[0001]本专利技术属于电极筒生产加工设备
，具体为一种高性能电极铜生产加工用模具结构。
技术介绍
[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号，英文，原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，且可用作电极材料。
[0003]现有的高性能电极铜生产加工用模具结构，在使用过程中，通常在模具的内部开设浇注腔，利用浇注设备将铜水倒入浇注腔中并进行冷却浇注成型，实际在浇注过程中，针对多组浇注腔，通常需要连续对每组浇注腔进行浇注，依次完成所有浇注腔的铜水浇注，在浇注腔数量较多时，实际完成完部浇注的时间较长，电极筒的生产制作效率较低，使用效果不佳。
[0004]此外，现有的高性能电极铜生产加工用模具结构，使用过程中，由于需要进行依次浇注，完成所有浇注腔的浇注后，每组电极铜的固化时间不同，受到操作时间间隔的影响，每组电极铜的完全成型时间存在间隔，需要等待全部固化后才能进行统一出料，实际出料效率较低，进一步降低了电极铜的生产加工的效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高性能电极铜生产加工用模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能电极铜生产加工用模具结构，包括模具箱，所述模具箱的顶面开设有浇注腔，所述模具箱的侧面开设有通孔，所述模具箱的侧面固定连接有固定箱，所述固定箱的侧面固定连接有固定管，所述固定管的端面固定连通有安装箱，所述安装箱的端面固定连通有固定框，所述固定框的内表面固定安装有风机，所述固定管的内表面活动套接有一号杆，所述一号杆的端面穿过固定箱并延伸至固定箱的内部并固定连接有推板，所述推板的侧面开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有推杆，所述推杆的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有连接板，所述安装箱的内表面与一号杆之间固定连接有弹簧，所述固定箱的顶面固定连通有进料箱。
[0007]第一实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，进行电极铜生产时，将铜水倒入进料箱中，铜水通过进料箱中控制杆上的进入孔进入到固定箱的内部，随后启动风机，使得风机抽吸空气并吹入至安装箱的内部，使得进入到安装箱内部的空气推动固定管中的一号杆移动，从而使得一号杆带动推板移动，从而使得推板挤压固定箱中的铜水，使得铜水通过多组
通孔等量流入到浇注腔中，随后手动补充推动连接板，使得连接板带动多组推杆移动，从而使得推杆沿着套孔滑动并移动至通孔的内部，将通孔中的铜水推入到浇注腔中，完成同时浇注。
[0008]首先，通过在模具箱的侧面开设通孔，是使得通孔与浇注腔连通，并利用侧面增设的固定箱，使得固定箱中活动套接推板，在浇注时将铜水置于固定箱的内部，并利用风机鼓吹大量空气进入到固定管中，实现推力作用下使得推板移动并将固定箱中的铜水挤压至通孔中，并通过通孔均匀流入到浇注腔中，配合推杆将残留在通孔中的铜水推入到浇注腔中，实现便捷有效的等量统一浇注，大大提高了实际多组浇注腔情况下的浇注效率，从而提高了实际生产加工的效率，使用效果好。
[0009]优选的，所述进料箱的侧面活动套接有控制杆，所述控制杆的外表面开设有进入孔，所述进料箱的内部固定套接有卡环，所述控制杆的外表面开设有环槽，所述环槽的外表面与卡环活动套接。
[0010]优选的，所述模具箱的顶面开设有换热槽，所述换热槽位于浇注腔的外侧，所述模具箱的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内端与换热槽相连通。
[0011]优选的，所述模具箱的侧面固定连接有风箱，所述风箱与侧槽相连通，所述固定管的底面固定连通有底部管，所述底部管与风箱之间固定连通有曲管，所述底部管的底面固定套接有控制阀，利用控制阀控制底部管与曲管的连通。
[0012]第二实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，当铜水均匀浇注在浇注腔中后，继续保持风机供风，同时启动控制阀，使得控制阀打开，使得底部管与曲管相连通，随着风量的大量给入，流入的风量通过曲管进入到风箱中，并通过侧槽进入到换热槽的内部，不断流通的风量温度升高，浇注腔温度迅速降低，且电极铜迅速成型。
[0013]首先，通过在固定管的底面固定连通底部管，并在底部管的侧面固定连通曲管，且在模具箱的内部开设换热槽，使得利用侧槽将给入的环境低温空气引入换热槽中，首先浇注腔中电机铜的快速冷却成型，从而避免自然冷却时间较长，充分利用风机的供风效果，提高电极筒的固化成型效率，使用效果好。
[0014]优选的，所述模具箱的底面固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的底面固定安装有底部板，所述底部板的顶面固定连接有顶杆，所述顶杆活动套接在模具箱的底部。
[0015]优选的，所述模具箱的背面固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定安装有气泵，利用气泵抽吸空气，实现电极铜的吸附固定。
[0016]优选的，所述模具箱的上方设有顶部箱，所述顶部箱与气泵之间固定连通有连通管，所述顶部箱的底面固定连通有竖直管，所述竖直管的底面固定连通有抽吸管。
[0017]优选的，所述抽吸管的数量与浇注腔的数量相同，所述抽吸管的直径小于浇注腔的内径，保证抽吸管可以移动至浇注腔的内部并与电极铜吸附固定。
[0018]第三实施例：如图1、图2和图7所示，在电极筒成型后，启动一号伸缩杆带动顶杆上移，使得顶杆推动电极筒上移并松动，停止一号伸缩杆并启动二号伸缩杆，使得抽吸管移动至浇注腔的内部并与电极筒顶面接触，启动气泵抽吸空气，使得电极筒吸附固定在抽吸管的底面上，启动二号伸缩杆带动上移，实现多组电极铜的快速统一出料。
[0019]首先，通过利用一号伸缩杆带动顶杆推动电极铜，使得电极铜松动，并配合二号伸
缩杆，使得抽吸管移动至浇注腔中并与电极铜接触，配合气泵的抽吸效果，实现多组电极铜的统一吸附固定，进而利用二号伸缩杆实现多组电极铜的统一取出，提高实际出料效率，进一步提高了电极铜的生产加工效率。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1、本专利技术通过在模具箱的侧面开设通孔，是使得通孔与浇注腔连通，并利用侧面增设的固定箱，使得固定箱中活动套接推板，在浇注时将铜水置于固定箱的内部，并利用风机鼓吹大量空气进入到固定管中，实现推力作用下使得推板移动并将固定箱中的铜水挤压至通孔中，并通过通孔均匀流入到浇注腔中，配合推杆将残留在通孔中的铜水推入到浇注腔中，实现便捷有效的等量统一浇注，大大提高了实际多组浇注腔情况下的浇注效率，从而提高了实际生产加工的效率，使用效果好。
[0022]2、本专利技术通过在固定管的底面固定连通底部管，并在底部管的侧面固定连通曲管，且在模具箱的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能电极铜生产加工用模具结构，包括模具箱(1)，其特征在于：所述模具箱(1)的顶面开设有浇注腔(2)，所述模具箱(1)的侧面开设有通孔(4)，所述模具箱(1)的侧面固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的侧面固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)的端面固定连通有安装箱(6)，所述安装箱(6)的端面固定连通有固定框(7)，所述固定框(7)的内表面固定安装有风机(8)，所述固定管(5)的内表面活动套接有一号杆(10)，所述一号杆(10)的端面穿过固定箱(3)并延伸至固定箱(3)的内部并固定连接有推板(11)，所述推板(11)的侧面开设有套孔(17)，所述套孔(17)的内表面活动套接有推杆(18)，所述推杆(18)的底面固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底面固定连接有连接板(20)，所述安装箱(6)的内表面与一号杆(10)之间固定连接有弹簧(9)，所述固定箱(3)的顶面固定连通有进料箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种高性能电极铜生产加工用模具结构，其特征在于：所述进料箱(12)的侧面活动套接有控制杆(13)，所述控制杆(13)的外表面开设有进入孔(14)，所述进料箱(12)的内部固定套接有卡环(15)，所述控制杆(13)的外表面开设有环槽(16)，所述环槽(16)的外表面与卡环(15)活动套接。3.根据权利要求1所述的一种高性能电极铜生产加工用模具结构，其特征在于：所述模具箱(1)的顶面开设有换热槽(21)，所述换热槽(21)位于浇注腔(2)的外侧，所述模具箱(1)的侧面开设有侧槽(22)，所述侧槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭政，谭汉平，张小青，
申请(专利权)人：深圳市中建金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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