一种铜板冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜板冷却成型装置，包括底座，所述底座的上端通过支撑架设置有冷却槽，所述冷却槽由外槽壁和内槽壁构成，所述外槽壁和内槽壁之间形成冷却内腔，所述冷却槽的上端设置有进水管，且所述进水管与冷却内腔连接，所述冷却槽的下端对称设置有出水管，且所述出水管与冷却内腔连接，所述冷却槽的内部贯穿设置有成型槽，所述成型槽的上端开设有第一浇铸井，所述底座的上端设置有循环机构，且所述循环机构位于冷却槽的下方，所述冷却槽的一侧通过支架设置有取板机构。本实用新型专利技术通过设置冷却槽、成型槽、循环机构以及取板机构，实现了铜板的冷却成型，不仅提高了铜板的冷却效率，降低了资源的浪费，而且提高了铜板的生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板冷却成型装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种铜板冷却成型装置。

技术介绍

[0002]铜板广泛应用于机械行业，是机械制造的重要材料，并且可以加工成各种各样的铜制品。铜板是由铜铸造而成的，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。二价铜盐是最常见的铜化合物，常呈蓝色或绿色，是蓝铜矿和绿松石等矿物颜色的来源，历史上曾广泛用作颜料。铜质建筑结构受腐蚀后会产生铜绿(碱式碳酸铜)。装饰艺术主要使用金属铜和含铜的颜料。铜是人类最早使用的金属之一
[0003]铜板在生产制造的过程中需要进行加热熔炼，然后再进行水冷却，传统的水冷方式是将铜板放在传送带上，通过水管向其上表面浇水冷却，此种方式消耗水量大，容易造成水资源的浪费，同时冷却效果也不好，冷却速率慢，延长生产的时间，其次冷却液不能循环使用造成浪费，且取用铜板的过程中容易对铜板造成磨损，不方便工作人员对浇铸的铜板进行取用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜板冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜板冷却成型装置，包括底座，所述底座的上端通过支撑架设置有冷却槽，所述冷却槽由外槽壁和内槽壁构成，所述外槽壁和内槽壁之间形成冷却内腔，所述冷却槽的上端设置有进水管，且所述进水管与冷却内腔连接，所述冷却槽的下端对称设置有出水管，且所述出水管与冷却内腔连接，所述冷却槽的内部贯穿设置有成型槽，所述成型槽的上端开设有第一浇铸井，所述底座的上端设置有循环机构，且所述循环机构位于冷却槽的下方，所述冷却槽的一侧通过支架设置有取板机构。
[0006]优选的，所述冷却槽的上端开设有第二浇铸井，所述第二浇铸井的下端与第一浇铸井的上端抵接，所述第二浇铸井的内部设置有浇铸管，所述浇铸管的下端设置在第一浇铸井的内部。
[0007]优选的，所述成型槽的上端对称设置有若干个滑块，所述若干个滑块与冷却槽的内壁为滑动连接，所述成型槽的两侧均设置有封闭槽，所述封闭槽与成型槽通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述循环机构包括冷却箱和循环泵，所述冷却箱设置在冷却槽的正下方，且所述冷却箱与冷却内腔通过出水管连接，所述循环泵设置在冷却箱远离支架的一侧，所述循环泵的一端通过第一连接管与冷却箱连接，所述循环泵的另一端通过第二连接管与进
水管连接。
[0009]优选的，所述取板机构包括液压油缸和推杆，所述液压油缸设置在支架的一侧，所述推杆的一端与液压油缸的输出端连接，所述推杆的另一端通过焊接连接有顶板，所述顶板的长度小于成型槽的宽度。
[0010]优选的，所述第二浇铸井的直径大小等于第一浇铸井的直径大小，且所述第二浇铸井的上端设置有浇铸井盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置冷却槽、成型槽以及循环机构，通过向冷却内腔注入冷却液对成型槽内的铜板进行冷却，同时循环泵将冷却箱内的冷却液回流至进水管，从而实现冷却液的循环利用，降低了冷却液的浪费，进而实现了铜板的冷却成型，提高了铜板的冷却效率和效果。
[0013]2、该技术还通过设置取板机构，通过液压油缸的伸缩带动推杆推动顶板的移动，从而实现了顶板推动成型槽的移动，方便了成型槽从冷却槽内取出，进而提高了铜板的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铜板冷却成型装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铜板冷却成型装置的冷却槽内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种铜板冷却成型装置的第二浇铸井结构示意图；
[0017]图4为本技术一种铜板冷却成型装置图1中处A放大结构示意图。
[0018]图中：1
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底座；2
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冷却槽；3
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冷却内腔；4
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进水管；5
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出水管；6
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成型槽；7
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第一浇铸井；8
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第二浇铸井；9
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浇铸管；10
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滑块；11
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封闭槽；12
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冷却箱；13
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循环泵；14
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液压油缸；15
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推杆；16
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顶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铜板冷却成型装置，包括底座1，所述底座1的上端通过支撑架设置有冷却槽2，所述冷却槽2由外槽壁和内槽壁构成，所述外槽壁和内槽壁之间形成冷却内腔3，所述冷却槽2的上端设置有进水管4，且所述进水管4与冷却内腔3连接，所述冷却槽2的下端对称设置有出水管5，且所述出水管5与冷却内腔3连接，所述冷却槽2的内部贯穿设置有成型槽6，所述成型槽6的上端开设有第一浇铸井7，所述底座1的上端设置有循环机构，且所述循环机构位于冷却槽2的下方，所述冷却槽2的一侧通过支架设置有取板机构。
[0021]所述冷却槽2的上端开设有第二浇铸井8，所述第二浇铸井8的下端与第一浇铸井7的上端抵接，所述第二浇铸井8的内部设置有浇铸管9，所述浇铸管9的下端设置在第一浇铸井7的内部,浇铸管9通过第一浇铸井7和第二浇铸井8向成型槽6内注入浇铸液，避免了浇铸
液的浪费和流失；
[0022]所述成型槽6的上端对称设置有若干个滑块10，所述若干个滑块10与冷却槽2的内壁为滑动连接，所述成型槽6的两侧均设置有封闭槽11，所述封闭槽11与成型槽6通过螺栓连接，成型槽6通过若干个滑块10在冷却槽2内滑动，即可实现了成型槽6的取出，同时通过封闭槽11避免了浇铸液的流失，影响铜板的冷却成型；
[0023]所述循环机构包括冷却箱12和循环泵13，所述冷却箱12设置在冷却槽2的正下方，且所述冷却箱12与冷却内腔3通过出水管5连接，所述循环泵13设置在冷却箱12远离支架的一侧，所述循环泵13的一端通过第一连接管与冷却箱12连接，所述循环泵13的另一端通过第二连接管与进水管4连接，通过循环泵13将冷却箱12内的冷却液回流至进水管4，从而实现冷却液的循环利用，降低了冷却液的浪费；
[0024]所述取板机构包括液压油缸14和推杆15，所述液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板冷却成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端通过支撑架设置有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)由外槽壁和内槽壁构成，所述外槽壁和内槽壁之间形成冷却内腔(3)，所述冷却槽(2)的上端设置有进水管(4)，且所述进水管(4)与冷却内腔(3)连接，所述冷却槽(2)的下端对称设置有出水管(5)，且所述出水管(5)与冷却内腔(3)连接，所述冷却槽(2)的内部贯穿设置有成型槽(6)，所述成型槽(6)的上端开设有第一浇铸井(7)，所述底座(1)的上端设置有循环机构，且所述循环机构位于冷却槽(2)的下方，所述冷却槽(2)的一侧通过支架设置有取板机构。2.根据权利要求1所述的一种铜板冷却成型装置，其特征在于：所述冷却槽(2)的上端开设有第二浇铸井(8)，所述第二浇铸井(8)的下端与第一浇铸井(7)的上端抵接，所述第二浇铸井(8)的内部设置有浇铸管(9)，所述浇铸管(9)的下端设置在第一浇铸井(7)的内部。3.根据权利要求1所述的一种铜板冷却成型装置，其特征在于：所述成型槽(6)的上端对称设置有若干个滑块(10)，所述若干个滑块(10)与冷却槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳洲，
申请(专利权)人：深圳市中建金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：