本发明专利技术属于铜排加工技术领域，且公开了一种全机械自动化生产的高导异形铜排切割装置，包括姿态校正机构，所述姿态校正机构的矫正轮与异型铜排滚动接触，所述姿态校正机构的前部设置有切割装置，所述切割装置包括有设置在内侧的蓄水仓和出液管，所述蓄水仓和出液管固定连通。本发明专利技术通过第一弹簧可以提供一个适当的压力令矫正轮压在铜排上，即便是T形铜排的规格出现变化，通过第一弹簧的形变也可以较好的实现适配，而矫正轮和滑杆之间也属于可拆卸连接，用于针对一些其他的异形铜排，例如说梯形铜排等，从而可以根据实际的应用需求更换不同的规格的矫正轮对铜排实现通用滚压，从而实现设备较好的通用性。设备较好的通用性。设备较好的通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种全机械自动化生产的高导异形铜排切割装置
[0001]本专利技术属于铜排加工
，具体为一种全机械自动化生产的高导异形铜排切割装置。
技术介绍
[0002]相对于普通的铜排而言，异形铜排的性截面并不是长方形的，而是呈现一些非常规的形状，例如异型铜排截面有T性、梯形的或者为多边多角形，但是现有的针对此类异形铜排切割装置其通用性相对较差。
[0003]由于铜排的异形形状，导致在切割时，且被切一端缺少可以与其正好适配的姿态稳定结构，致使输出端限位不足，所以一般针对不同类型的铜排会采用不同的切割装置进行加工，但是这样会降低生产效率和生产成本。
[0004]另外切割工作由于是高频和长时间进行，切割时切刀温度也在不停的上升，切削热过度后会夹具刀具的磨损和减少刀具的寿命，影响工件的加工精度，因此在加工时需要对刀具进行降温，现有的降温方法是采用切削液喷在切刀上，用量过大，一来相对比较浪费，而来适当的提高切削温度对切刀的韧性有益，因此需要采用新的方式降低切削液的释放速度，已达到相对稳定的控温效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种全机械自动化生产的高导异形铜排切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全机械自动化生产的高导异形铜排切割装置，包括姿态校正机构，所述姿态校正机构的矫正轮与异型铜排滚动接触，所述姿态校正机构的前部设置有切割装置，所述切割装置包括有设置在内侧的蓄水仓和出液管，所述蓄水仓和出液管固定连通，所述切割装置还包括有安装于顶部的液压缸，所述液压缸的输出端连接有切刀，所述切刀位于出液管的正下方。
[0007]优选的，所述出液管包括有管体和设置于管体内部的第二弹簧、封堵块和固定块，所述封堵块和固定块适配卡合，所述第二弹簧的两端弹性支撑于管体的尾端和封堵块之间，所述管体和蓄水仓的内腔连通，一个蓄水仓上设置有多个出液管，由此可以扩大切削液覆盖的范围。
[0008]优选的，所述封堵块由圆台和圆柱两部分构成，所述固定块的内侧镂空为与封堵块适配的圆台形空腔，所述封堵块的圆柱部分向下穿过固定块；
[0009]切刀上行过程中会顶到裸露在外部的封堵块，将封堵块向上顶动，封堵块上行压缩第二弹簧并且与固定块脱离，封堵块和固定块的夹缝中并可以向外渗水，固定块底部也开设有供封堵块圆柱穿过的通孔，此通孔的内径大于封堵块圆柱的直径，由于封堵块的圆柱即便是向上运动也不会完全脱离通孔，仍然会有一部分留在通孔的外部，故而通孔的内径设计的比圆柱大是为了保证切削液可以在圆柱和通孔的夹缝中流出，再沿着圆柱向下流
最终流到切刀上，切刀下行的时候，第二弹簧弹力推动封堵块恢复原位将水止住。
[0010]其中，所述姿态校正机构包括有相互固定连接的上固定架、下固定架、第一弹簧、滑杆、底片和矫正轮，所述上固定架和下固定架固定连接，所述滑杆穿过上固定架和下固定架延伸至下固定架的内侧，所述滑杆的表面固定安装有底片，所述第一弹簧套设于滑杆的外部且两段分别弹性支撑于上固定架的顶端和底片；
[0011]第一弹簧可以提供一个适当的压力令矫正轮压在铜排上，即便是T形铜排的规格出现变化，通过第一弹簧的形变也可以较好的实现适配，而矫正轮和滑杆之间也属于可拆卸连接，用于针对一些其他的异形铜排，例如说梯形铜排等，从而可以根据实际的应用需求更换不同的规格的矫正轮对铜排实现通用滚压，从而实现设备的通用性。
[0012]优选的，所述矫正轮的表面开设有一周嵌槽；
[0013]此嵌槽首尾相接，矫正轮在铜排上T型铜排上固定过程中始终令其凸起部分位于嵌槽内，而T型铜排的凸起部分会与矫正轮的嵌槽配合令铜排本身始终保持正确稳定的输送姿态，防止其在即将接收切割时姿态有偏斜等状况从而令切割出现误差。
[0014]优选的，所述切割装置的前部设置有良品输送装置和不良品输送装置，所述良品输送装置和不良品输送装置之间设置有电机和托板，所述电机的输出端与托板连接，所述托板的正上方设置有CCD摄像头；
[0015]铜排在向前输送的过程中，并且在被剪切之前，其前端会延伸至托板的上方，切刀落下将铜排切断，被切断的铜排落在首先落在水平的托板表面，托板在保持水平状态时，可以对落在其上的铜排进行视觉质检，检查完毕后控制器再孔托板的旋转方向以确认将其传送至良品输送装置或者不良品输送装置上。
[0016]优选的，所述托板受电机控制可呈现水平、左倾和右倾三种状态，所述托板倾斜时可令其表面的铜排滑落至良品输送装置或者不良品输送装置的传送带上；
[0017]铜排被剪切之后，首先落在水平的托板上，CCD摄像头对托板上的剪切下铜排进行视觉检查，检测铜排的表面的规格是否出现例如磨损等不良状况，出现磨损严重的NG品，则控制器控制托板右倾，铜排滑落到不良品输送装置上随着不良品输送装置的输送带送走进行统一的NG品收集，而符合规格的良品则会随着托板的左倾滑落至良品输送装置上输送走进行良品收集或者直接进入到下一工序。
[0018]优选的，所述切刀的正下方设置有落刀槽，所述落刀槽连通排水管疏通，从切刀上留下的切削液可以首先收集在落刀槽中，防止切削液外溢污染工作台，再通过落刀槽的排水管将切削液排出，防止切削液积压。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术通过第一弹簧可以提供一个适当的压力令矫正轮压在铜排上，即便是T形铜排的规格出现变化，通过第一弹簧的形变也可以较好的实现适配，而矫正轮和滑杆之间也属于可拆卸连接，用于针对一些其他的异形铜排，例如说梯形铜排等，从而可以根据实际的应用需求更换不同的规格的矫正轮对铜排实现通用滚压，从而实现设备较好的通用性。
[0021]2、本专利技术通过切刀上行过程中会顶到裸露在外部的封堵块，将封堵块向上顶动，封堵块上行压缩第二弹簧并且与固定块脱离，封堵块和固定块的夹缝中并可以向外渗水，切削液可以在圆柱和通孔的夹缝中流出，再沿着圆柱向下流最终流到切刀上，切刀下行的
时候，第二弹簧弹力推动封堵块恢复原位将水止住，防止不间断的持续供应切削液，降低降温速度，节约切削液的同时可以令降温速度得到有效控制。
[0022]3、本专利技术通过CCD摄像头对托板上的剪切下铜排进行视觉检查，检测铜排的表面的规格是否出现例如磨损等不良状况，出现磨损严重的NG品，则控制器控制托板右倾，铜排滑落到不良品输送装置上随着不良品输送装置的输送带送走进行统一的NG品收集，而符合规格的良品则会随着托板的左倾滑落至良品输送装置上输送走进行良品收集或者直接进入到下一工序，实现了针对NG品的快速剔除。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体示意图；
[0024]图2为本专利技术图1的A部分放大图；
[0025]图3为本专利技术的侧视图；
[0026]图4为本专利技术图3的B部分放大示意图；
[0027]图5为本专利技术蓄水仓和出液管的剖视图；
[0028]图6为本专利技术托板的倾斜示意图；
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全机械自动化生产的高导异形铜排切割装置，其特征在于：包括姿态校正机构(1)，所述姿态校正机构(1)的矫正轮(16)与异型铜排滚动接触，所述姿态校正机构(1)的前部设置有切割装置(2)，所述切割装置(2)包括有设置在内侧的蓄水仓(23)和出液管(24)，所述蓄水仓(23)和出液管(24)固定连通，所述切割装置(2)还包括有安装于顶部的液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端连接有切刀(21)，所述切刀(21)位于出液管(24)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种全机械自动化生产的高导异形铜排切割装置，其特征在于：所述出液管(24)包括有管体(241)和设置于管体(241)内部的第二弹簧(242)、封堵块(243)和固定块(244)，所述封堵块(243)和固定块(244)适配卡合，所述第二弹簧(242)的两端弹性支撑于管体(241)的尾端和封堵块(243)之间，所述管体(241)和蓄水仓(23)的内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种全机械自动化生产的高导异形铜排切割装置，其特征在于：所述封堵块(243)由圆台和圆柱两部分构成，所述固定块(244)的内侧镂空为与封堵块(243)适配的圆台空腔，所述封堵块(243)的圆柱部分向下穿过固定块(244)。4.根据权利要求1所述的一种全机械自动化生产的高导异形铜排切割装置，其特征在于：所述姿态校正机构(1)包括有相互固定连接的上固定架(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小青，谭政，谭汉平，邹代明，
申请(专利权)人：深圳市中建金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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