一种具有快速脱模功能的铜条生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，包括底座，所述底座顶端镶嵌导向柱，所述导向柱顶端插扣安装有底模，所述底模顶端镶嵌有限位柱，所述限位柱顶端插扣安装有顶架，所述顶架底端表面螺栓安装有压板，所述底模顶端表面开设有膜槽，本实用新型专利技术通过底模表面开设的散热孔，便利于增强底模内空气流通，从而消减压条操作时，底模产生的高温，避免其高温影响后续压条操作的情况发生，而且也可以于冷风输送管道相互连通，从而进一步提高整个模具的降温效果，延长了整个模具的使用寿命，通过顶架底端表面螺栓安装的压板，便利于根据需求，更换不同的压板，从而改变所压制铜条的表面纹路，满足铜条生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速脱模功能的铜条生产模具
本技术涉及铜条生产模具领域，具体为一种具有快速脱模功能的铜条生产模具。
技术介绍
铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。铜条是一种通过压制成型满足使用需求的原料，其在生产加工过程中，需要铜条生产模具来完成。但是，现有的铜条生产模具存在以下缺点：1、现有的铜条生产模具，脱模能力较差，无法进行连续压条操作。2、现有的铜条生产模具，使用寿命较低，散热效果较差，不便于更换模板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，以解决上述
技术介绍
中现有的铜条生产模具，脱模能力较差，无法进行连续压条操作，现有的铜条生产模具，使用寿命较低，散热效果较差，不便于更换模板的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，包括底座，所述底座顶端镶嵌导向柱，所述导向柱顶端插扣安装有底模，所述底模顶端镶嵌有限位柱，所述限位柱顶端插扣安装有顶架，所述顶架底端表面螺栓安装有压板，所述底模顶端表面开设有膜槽，所述膜槽内部卡扣安装有退料板，所述退料板底端螺栓安装有衔接板，所述衔接板底端螺栓安装有限位板。优选的，所述限位板底端表面镶嵌有防撞胶，通过限位板底端表面镶嵌的防撞胶，便利于当进行压条操作时，限位板受力向底座移动，消减限位板与底座之间的挤压力，从而避免限位板与底座之间的挤压力过度导致损坏，影响退料操作的情况发生。优选的，所述导向柱表面套扣安装有限位弹簧，所述限位弹簧螺栓安装于底座和底模之间，通过导向柱表面套扣安装的限位弹簧，便利于当完成压条操作后，底模利用限位弹簧回位，从而配合退料板，使铜条脱离模槽，提高铜条脱模效率，以便后续进行压条操作。优选的，所述底模表面开设有散热孔，通过底模表面开设的散热孔，便利于增强底模内空气流通，从而消减压条操作时，底模产生的高温，避免其高温影响后续压条操作的情况发生，而且也可以于冷风输送管道相互连通，从而进一步提高整个模具的降温效果，延长了整个模具的使用寿命。优选的，所述顶架顶端焊接有安装架，通过顶架顶端焊接的安装架，便利于根据需求，与用于施压的压条机构相互连接，从而对顶架进行挤压，进行铜条压条操作。优选的，所述限位板与底座之间螺栓安装有回位弹簧，通过限位板与底座之间螺栓安装的回位弹簧，便利于当压条完成后，利用回位弹簧反推限位板，使限位板顶端的退料板回位，以便进行连续压条操作。本技术提供了一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，具备以下有益效果：(1)本技术通过顶架顶端焊接的安装架，便利于根据需求，与用于施压的压条机构相互连接，从而对顶架进行挤压，进行铜条压条操作，将铜板放置在底模顶端，通过顶架下压压板挤压铜板，配合底模顶端表面开设有膜槽，形成铜条，完成压条操作。(2)本技术通过导向柱表面套扣安装的限位弹簧，便利于当完成压条操作后，底模利用限位弹簧回位，从而配合退料板，使铜条脱离模槽，提高铜条脱模效率，以便后续进行压条操作，通过限位板与底座之间螺栓安装的回位弹簧，便利于当压条完成后，利用回位弹簧反推限位板，使限位板顶端的退料板回位，以便进行连续压条操作，通过限位板底端表面镶嵌的防撞胶，便利于当进行压条操作时，限位板受力向底座移动，消减限位板与底座之间的挤压力，从而避免限位板与底座之间的挤压力过度导致损坏，影响退料操作的情况发生。(3)本技术通过底模表面开设的散热孔，便利于增强底模内空气流通，从而消减压条操作时，底模产生的高温，避免其高温影响后续压条操作的情况发生，而且也可以于冷风输送管道相互连通，从而进一步提高整个模具的降温效果，延长了整个模具的使用寿命，通过顶架底端表面螺栓安装的压板，便利于根据需求，更换不同的压板，从而改变所压制铜条的表面纹路，满足铜条生产需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的顶架结构示意图；图3为本技术的底模结构示意图；图4为本技术的底座结构示意图。图中：1、底座；2、导向柱；3、底模；4、限位柱；5、顶架；6、压板；7、膜槽；8、退料板；9、衔接板；10、限位板；11、防撞胶；12、回位弹簧；13、限位弹簧；14、散热孔；15、安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，包括底座1，所述底座1顶端镶嵌导向柱2，所述导向柱2顶端插扣安装有底模3，所述底模3顶端镶嵌有限位柱4，所述限位柱4顶端插扣安装有顶架5，所述顶架5底端表面螺栓安装有压板6，所述底模3顶端表面开设有膜槽7，所述膜槽7内部卡扣安装有退料板8，所述退料板8底端螺栓安装有衔接板9，所述衔接板9底端螺栓安装有限位板10。所述限位板10底端表面镶嵌有防撞胶11，通过限位板10底端表面镶嵌的防撞胶11，便利于当进行压条操作时，限位板10受力向底座1移动，消减限位板10与底座1之间的挤压力，从而避免限位板10与底座1之间的挤压力过度导致损坏，影响退料操作的情况发生。所述导向柱2表面套扣安装有限位弹簧13，所述限位弹簧13螺栓安装于底座1和底模3之间，通过导向柱2表面套扣安装的限位弹簧13，便利于当完成压条操作后，底模3利用限位弹簧13回位，从而配合退料板8，使铜条脱离模槽7，提高铜条脱模效率，以便后续进行压条操作。所述底模3表面开设有散热孔14，通过底模3表面开设的散热孔14，便利于增强底模3内空气流通，从而消减压条操作时，底模3产生的高温，避免其高温影响后续压条操作的情况发生，而且也可以于冷风输送管道相互连通，从而进一步提高整个模具的降温效果，延长了整个模具的使用寿命。所述顶架5顶端焊接有安装架15，通过顶架5顶端焊接的安装架15，便利于根据需求，与用于施压的压条机构相互连接，从而对顶架5进行挤压，进行铜条压条操作。所述限位板10与底座1之间螺栓安装有回位弹簧12，通过限位板10与底座1之间螺栓安装的回位弹簧12，便利于当压条完成后，利用回位弹簧12反推限位板10，使限位板10顶端的退料板8回位，以便进行连续压条操作。需要说明的是，一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，在工作时，使用螺栓将底座1固定安装在模具放置槽内，通过顶架5顶端焊接的安装架15，便利于根据需求，与用于施压的压条机构相互连接，从而对顶架5进行挤压，进行铜条压条操作，将铜板放置在底模3顶端，通过顶架5下压压板6挤压铜板，配合底模3顶端表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端镶嵌导向柱（2），所述导向柱（2）顶端插扣安装有底模（3），所述底模（3）顶端镶嵌有限位柱（4），所述限位柱（4）顶端插扣安装有顶架（5），所述顶架（5）底端表面螺栓安装有压板（6），所述底模（3）顶端表面开设有膜槽（7），所述膜槽（7）内部卡扣安装有退料板（8），所述退料板（8）底端螺栓安装有衔接板（9），所述衔接板（9）底端螺栓安装有限位板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端镶嵌导向柱（2），所述导向柱（2）顶端插扣安装有底模（3），所述底模（3）顶端镶嵌有限位柱（4），所述限位柱（4）顶端插扣安装有顶架（5），所述顶架（5）底端表面螺栓安装有压板（6），所述底模（3）顶端表面开设有膜槽（7），所述膜槽（7）内部卡扣安装有退料板（8），所述退料板（8）底端螺栓安装有衔接板（9），所述衔接板（9）底端螺栓安装有限位板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，其特征在于：所述限位板（10）底端表面镶嵌有防撞胶（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭汉平，
申请(专利权)人：深圳市中建金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44