本发明专利技术属于金属熔融技术领域，且公开了一种铜排生产加工用的原料熔融装置，包括外壳，所述外壳的内部放置有内胆，所述外壳内腔的底端固定安装有管道，所述内胆的底端固定安装有第一运动块，所述第一运动块的底端固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的底端延伸至管道的内部且固定安装有第二运动块。本发明专利技术通过设置第一运动块、气缸、第三运动块和圆块，由于外壳内部的空气温度较高，使得管道内部的空气受热膨胀，从而无法使得第一运动块复位，当内胆下落时与第一运动块和圆块进行接触时，受到管道内部空气和第一弹簧的反作用力，对内胆进行缓冲，防止内胆与外壳内部发生撞击而变形。防止内胆与外壳内部发生撞击而变形。防止内胆与外壳内部发生撞击而变形。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排生产加工用的原料熔融装置
[0001]本专利技术属于金属熔融
，具体为一种铜排生产加工用的原料熔融装置。
技术介绍
[0002]铜排又叫铜母线，是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝，铜是一种红色金属，同时也是一种绿色金属，说它是绿色金属，主要是因为它熔点较低，容易再熔化、再冶炼，因而回收利用相当地便宜。
[0003]目前，企业在对铜排进行生产加工作业时，通常会对废铜进行熔融回收利用，对废铜进行回收作业需要使用到熔融装置，一般的熔融装置其内部通常会有一个内胆，工会人员在对内胆进行清洗时，需要将内胆从熔融装置中取出，由于内胆的质量较重，内胆与熔融装置之间的贴合面积较大，使得工作人员不便于对内胆进行拿取，同时将内胆放置入熔融装置时，由于内胆质量较重，容易使得内胆与熔融装置内部发生碰撞，随着撞击次数的增加会使得内胆发生形变，造成装置的损坏。
[0004]一般的熔融装置在对废铜原料进行熔融作业时，由于现有的加热装置结构较为单一，使得在对内胆中的废铜进行加热时，内胆的废铜受热不均，为了节约能源，一般的企业会将加热温度调至铜熔融的临界点附近，导致内胆中的铜由于受热不均无法全部熔融，不便于工作人员的使用。
[0005]一般的熔融装置在对废铜进行熔融作业后，需要对其熔融后的铜进行排出，现有的排放方式是采用整体倾转的方式进行排放，这种排放方式存在移动的弊端，当内胆发生小幅度倾斜时，由于翻转过程的速度较慢，此时内胆中的部分熔融铜将会向外界流出，并沿着熔融装置的外表面进行流动，从而造成铜原料的浪费，因此需要对其进行改进和优化。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种铜排生产加工用的原料熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜排生产加工用的原料熔融装置，包括外壳，所述外壳的内部放置有内胆，所述外壳内腔的底端固定安装有管道，所述内胆的底端固定安装有第一运动块，所述第一运动块的底端固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的底端延伸至管道的内部且固定安装有第二运动块，所述外壳的内部固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有位于管道内部的第三运动块，所述内胆的底端活动安装有圆块，所述圆块的底端固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆的底端贯穿外壳，所述第二竖杆的外表面活动套接有弹性承接于圆块底端与外壳内腔顶部之间的第一弹簧，所述内胆的顶部固定安装有顶块，所述顶块的外围开设有第二凹槽，所述外壳顶部的两侧均活动安装有活动夹块，所述活动夹块的右端延伸至第二凹槽的内部，所述外壳的内部开设有限位机构，
所述外壳的顶部固定安装有定位机构；
[0008]工作人员将向左拉动横杆，使得横杆与活动夹块脱离，工作人员向两侧拉动活动夹块，使得活动夹块与顶块脱离，此时启动气缸，由于气缸的运行将会对第三运动块施加一个向下的推力，使得第三运动块向下运动，并对管道内部的气体进行挤压，通过气体的传动，使得第二运动块通过第一竖杆推动内胆向上运动，使得顶块与外壳的顶部相互脱离，从而对内胆进行拿取作业，再次启动气缸，使得第三运动块和第一运动块复位，清洁完毕后将内胆放置回外壳的内部，进入外壳内部的内胆在下落的过程中将回与圆块接触，并对圆块进行下压，使得第一弹簧处于弹力压缩状态，同时，由于内部的温度较高，使得管道内部的空气受热膨胀，推动第一运动块略微上移，在内胆下落的过程中也会对第一运动块进行挤压，通过第一弹簧以及受热的空气共同对内胆进行缓冲；
[0009]由于气缸的运行，推动第三运动块挤压空气，通过空气向上推动内胆，使得顶块与外壳顶部脱离，从而便于工作人员通过顶块与外壳之间的间隙，对内胆进行拿取作业，便于工作人员的操作，当内胆放回时，由于外壳内部的空气温度较高，使得管道内部的空气受热膨胀，从而无法使得第一运动块复位，当内胆下落时与第一运动块和圆块进行接触时，受到管道内部空气和第一弹簧的反作用力，对内胆进行缓冲，防止内胆与外壳内部发生撞击而变形。
[0010]优选的，所述顶块的外表面固定安装有第一齿牙，所述外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴活动连接有竖轴，所述竖轴的顶部贯穿外壳且固定安装有第一齿轮，所述外壳的内部设有位于内胆外表面的电热丝；
[0011]工作人员对电热丝通电，使得电热丝产生热量，工作人员启动第一电机，由于第一电机的运行，将会使得竖轴发生转动，通过竖轴带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮的外表面与第一齿牙之间处于相互啮合状态，将会通过第一齿牙带动顶块和内胆一同转动；
[0012]由于第一电机的运行，将会通过第一齿轮带动顶块和内胆进行均速转动，在内胆转动的情况下，可以使得电热丝对内胆四周进行加热，使得内胆内部的铜废料可以进行均匀的受热，在降低能源消耗的同时，也对内胆内部的铜废料进行充分加热，使得熔融的过程更加充分。
[0013]优选的，所述外壳的底端固定安装有底块，所述底块底端的外表面固定安装有第二齿牙，所述外壳的两侧均活动安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有动力机构，所述外壳和内胆的内部均开设有通道，所述外壳的左端固定安装有弯管，所述弯管的底端固定安装有储存箱，所述储存箱的右端开设有通孔；
[0014]工作人员对废铜熔融后，启动第二电机，由于第二电机的运行，将会通过第二齿轮与第二齿牙之间的配合关系使得外壳整体向左发生转动，在转动的过程中，将会使得位于内胆内部顶端的熔融通过进入到通道内部，再通过弯管进入到储存箱的内部进行暂时性存储，当外壳整体转动至大于等于度后，此时内胆内部的熔融铜将会向外倒出，此时储存箱内部存储的熔融铜将会通过通孔流出；
[0015]当外壳进行转动时，内胆内部的熔融铜将会通过通道和弯管进入到储存箱的内部，进行暂时存储，进而防止小幅度倾斜时，内胆内部的熔融铜在进行转动时沿着外壳的外表面进行流出，造成不必要的浪费。
[0016]优选的，所述动力机构包括有第二电机、横轴和第二齿轮，所述第二电机的输出轴
活动套接有横轴，所述横轴的右端固定安装有第二齿轮，由于第二电机的运行，将会使得横轴和第二齿轮发生转动，通过第二齿轮与第二齿牙之间的相互啮合，使得外壳进行转动。
[0017]优选的，所述限位机构包括有第一凹槽、活动块和第二弹簧，所述第一凹槽的内部活动安装有活动块，所述第一凹槽的内部卡设有弹性支撑于活动块左端的第二弹簧，由于第二弹簧的设计，当活动夹块向左运动时，将会挤压第二弹簧，使得第二弹簧处于弹力压缩状态，松开活动夹块，由于第二弹簧的弹力恢复作用，使得活动夹块复位。
[0018]优选的，所述定位机构包括有壳体、活动板、横杆和第三弹簧，所述壳体的内部活动套接有活动板，所述壳体的内部活动安装有横杆，所述横杆的外表面活动套接有弹性支撑于活动板与壳体内腔左端之间的第三弹簧，向左拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排生产加工用的原料熔融装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部放置有内胆(2)，所述外壳(1)内腔的底端固定安装有管道(3)，所述内胆(2)的底端固定安装有第一运动块(4)，所述第一运动块(4)的底端固定安装有第一竖杆(5)，所述第一竖杆(5)的底端延伸至管道(3)的内部且固定安装有第二运动块(6)，所述外壳(1)的内部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的底端固定安装有位于管道(3)内部的第三运动块(8)，所述内胆(2)的底端活动安装有圆块(9)，所述圆块(9)的底端固定安装有第二竖杆(10)，所述第二竖杆(10)的底端贯穿外壳(1)，所述第二竖杆(10)的外表面活动套接有弹性承接于圆块(9)底端与外壳(1)内腔顶部之间的第一弹簧(11)，所述内胆(2)的顶部固定安装有顶块(12)，所述顶块(12)的外围开设有第二凹槽(15)，所述外壳(1)顶部的两侧均活动安装有活动夹块(13)，所述活动夹块(13)的右端延伸至第二凹槽(15)的内部，所述外壳(1)的内部开设有限位机构(14)，所述外壳(1)的顶部固定安装有定位机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种铜排生产加工用的原料熔融装置，其特征在于：所述顶块(12)的外表面固定安装有第一齿牙(17)，所述外壳(1)的内部固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴活动连接有竖轴(19)，所述竖轴(19)的顶部贯穿外壳(1)且固定安装有第一齿轮(20)，所述外壳(1)的内部设有位于内胆(2)外表面的电热丝(21)。3.根据权利要求1所述的一种铜排生产加工用的原料熔融装置，其特征在于：所述外壳(1)的底端固定安装有底块(22)，所述底块(22)底端的外表面固定安装有第二齿牙(23)，所述外壳(1)的两侧均活动安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仪彪，邹代明，
申请(专利权)人：深圳市中建金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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