一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉，属于保温炉技术领域，包括底板，所述底板的上表面设置有保温炉主体，所述保温炉主体的内部设置有保温内胆，所述保温内胆的外表面设置有余热回收管，所述余热回收管呈螺旋形缠绕在保温内胆的外表面，所述余热回收管的两端分别贯穿延伸出保温炉主体并设置有连接机构且通过连接机构连接有输水管。本实用新型专利技术中，通过设置余热回收管配合连接机构与输水管相连接，能够在保温炉主体使用之后通水，利用水的流动与保温内胆进行余热交换，进而能够使得水排出后变为热水，达到了很好的余热回收效果，且结构简单，使用方便，有效避免部分热能的浪费。有效避免部分热能的浪费。有效避免部分热能的浪费。

A gas regenerative aluminum alloy holding furnace with waste heat recovery function

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉


[0001]本技术属于保温炉
，尤其涉及一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉。

技术介绍

[0002]保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。
[0003]燃气蓄热式铝合金保温炉就是利用燃气作为热动力源，并能够进行蓄热，且材质为铝合金的保温炉，现有的燃气蓄热式铝合金保温炉缺乏对余热进行回收利用的结构，且在出料时不便于进行出料，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的燃气蓄热式铝合金保温炉缺乏对余热进行回收利用的结构，且在出料时不便于进行出料，操作不便的问题，而提出的一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉，包括底板，所述底板的上表面设置有保温炉主体，所述保温炉主体的内部设置有保温内胆，所述保温内胆的外表面设置有余热回收管，所述余热回收管呈螺旋形缠绕在保温内胆的外表面，所述余热回收管的两端分别贯穿延伸出保温炉主体并设置有连接机构且通过连接机构连接有输水管，所述保温内胆的顶端开设有开口且正对开口的位置处铰接有操作门，所述操作门与保温内胆之间设置有锁扣并通过锁扣扣合连接，所述保温内胆内部贴合设置有刮料环，所述保温内胆上设置有用于驱使刮料环进行上下运动的驱动机构，所述底板上表面安装有U形架，所述U形架的两个竖直部位处均安装有安装架，所述安装架上铰接有安装块一，所述安装块一安装在保温炉主体的右侧面，所述U形架的两个竖直部位处均铰接有安装块二，所述安装块二的侧面安装有气缸，所述气缸的输出轴固定有安装块三且安装块三铰接在保温炉主体的侧面。
[0007]上述方案中，所述电机与外接电源电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述保温炉主体下表面的左右两侧均贴合设置有橡胶支撑块，所述橡胶支撑块安装在底板的上表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接机构包括安装在输水管端部和余热回收管端部的法兰盘，两个相对的所述法兰盘之间通过螺栓相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述驱动机构包括转动安装在保温内胆内壁上下两侧的两个转轴，安装在保温内胆上表面且输出轴与上方的转轴固定连接的电机，安装在两个转轴之间的往复丝杠，螺纹安装在往复丝杠外表面的固定块一，所述固定块一安装在刮料环内壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述刮料环内壁的前后两侧面均固定有固定块二，所述保温内胆内壁的前后两侧面均固定有导杆，所述固定块二滑动安装在导杆的外表面。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述余热回收管通过U形固定架安装在保温内胆的外表面。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过设置余热回收管配合连接机构与输水管相连接，能够在保温炉主体使用之后通水，利用水的流动与保温内胆进行余热交换，进而能够使得水排出后变为热水，达到了很好的余热回收效果，且结构简单，使用方便，有效避免部分热能的浪费。
[0020]2、本技术中，气缸配合安装块一和安装架使用，能够在需要排料时将保温炉主体倾斜，进而能够快速倒出物料，且配合往复丝杠转动驱使刮料环不断运动，能够避免物料粘附在保温内胆内壁的现象，避免物料的浪费，操作便捷，完善功能多样性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉的刮料环结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、保温炉主体；3、保温内胆；4、余热回收管；5、输水管；6、法兰盘；7、螺栓；8、U形固定架；9、操作门；10、转轴；11、电机；12、往复丝杠；13、固定块一；14、刮料环；15、固定块二；16、导杆；17、安装块一；18、安装架；19、U形架；20、安装块二；21、气缸；22、安装块三；23、橡胶支撑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉，包括底板1，底板1的上表面设置有保温炉主体2，保温炉主体2下表面的左右两侧均贴合设置有橡胶支撑块23，橡胶支撑块23安装在底板1的上表面，利用橡胶支撑块23的设置可以对保温炉主体2进行有效支撑，且能够保证在保温炉主体2静止水平的稳定性以及转动倒料过程中不会受到阻碍。
[0028]保温炉主体2的内部设置有保温内胆3，保温内胆3的外表面设置有余热回收管4，余热回收管4呈螺旋形缠绕在保温内胆3的外表面，余热回收管4通过U形固定架8安装在保温内胆3的外表面，利用U形固定架8的设置可以很好的对余热回收管4进行限位支撑，使得保温内胆3上余热回收管4的安装稳定性。
[0029]余热回收管4的两端分别贯穿延伸出保温炉主体2并设置有连接机构且通过连接机构连接有输水管5，连接机构包括安装在输水管5端部和余热回收管4端部的法兰盘6，两个相对的法兰盘6之间通过螺栓7相连接，利用法兰盘6配合螺栓7可以对输水管5和余热回收管4进行有效连接组装，组装结构简单，组装效果好。
[0030]保温内胆3的顶端开设有开口且正对开口的位置处铰接有操作门9，操作门9与保温内胆3之间设置有锁扣并通过锁扣扣合连接，保温内胆3内部贴合设置有刮料环14，保温内胆3上设置有用于驱使刮料环14进行上下运动的驱动机构，驱动机构包括转动安装在保温内胆3内壁上下两侧的两个转轴10，安装在保温内胆3上表面且输出轴与上方的转轴10固定连接的电机11，安装在两个转轴10之间的往复丝杠12，螺纹安装在往复丝杠12外表面的固定块一13，固定块一13安装在刮料环14内壁，利用转轴10带动往复丝杠12转动，进而可以驱使固定块一13带动刮料环14进行上下运动，从而可以实现对保温年内壁的清理。
[0031]刮料环14内壁的前后两侧面均固定有固定块二15，保温内胆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的上表面设置有保温炉主体（2），所述保温炉主体（2）的内部设置有保温内胆（3），所述保温内胆（3）的外表面设置有余热回收管（4），所述余热回收管（4）呈螺旋形缠绕在保温内胆（3）的外表面，所述余热回收管（4）的两端分别贯穿延伸出保温炉主体（2）并设置有连接机构且通过连接机构连接有输水管（5），所述保温内胆（3）的顶端开设有开口且正对开口的位置处铰接有操作门（9），所述操作门（9）与保温内胆（3）之间设置有锁扣并通过锁扣扣合连接，所述保温内胆（3）内部贴合设置有刮料环（14），所述保温内胆（3）上设置有用于驱使刮料环（14）进行上下运动的驱动机构，所述底板（1）上表面安装有U形架（19），所述U形架（19）的两个竖直部位处均安装有安装架（18），所述安装架（18）上铰接有安装块一（17），所述安装块一（17）安装在保温炉主体（2）的右侧面，所述U形架（19）的两个竖直部位处均铰接有安装块二（20），所述安装块二（20）的侧面安装有气缸（21），所述气缸（21）的输出轴固定有安装块三（22）且安装块三（22）铰接在保温炉主体（2）的侧面。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的燃气蓄热式铝合金保温炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，唐建国，梁志富，容进新，程建新，张珀源，
申请(专利权)人：肇庆鸿立设备有限公司，
类型：新型
国别省市：