一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包，属于铝液转运包技术领域，包括转运包本体与设置在转运包本体上的上盖，所述上盖的下表面固定有环状凸缘，所述环状凸缘的一侧开设有斜孔，且环状凸缘的另一侧开设有排气孔，所述斜孔的内部插接有斜管，且斜管的一端连通有连接管，所述连接管的顶端连通有进料斗，所述斜管的另一端形成有斜面。本实用新型专利技术中，通过在环状凸缘上开设斜孔和排气孔，再配合斜管、连接管和进料斗，既可以快速的将铝液引入转运包本体中，也简化了整个上盖的结构，从而降低上盖的生产成本，同时该结构是基于上盖实现密封的，因此只需保持现有上盖的密封性即可，结构简单，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

A new type of aluminum liquid transfer bag with high safety and sealing structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包


[0001]本技术属于铝液转运包
，尤其涉及一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包。

技术介绍

[0002]铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属，而且铝的资源十分丰富。铝液转运包就是对熔融状态的铝进行转运的设备。
[0003]目前的铝液转运包通常都会在转运包上盖上连通一带有密封盖的导管用于接收铝液，一方面，该结构加工工艺复杂，提高了整个上盖的生产成本，另一方面，对该导管的密封盖的密封性能具有较强的要求，否则就无法达到降低转运包与外部环境之间的热交换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前的铝液转运包通常都会在转运包上盖上连通一带有密封盖的导管用于接收铝液，一方面，该结构加工工艺复杂，提高了整个上盖的生产成本，另一方面，对该导管的密封盖的密封性能具有较强的要求，否则就无法达到降低转运包与外部环境之间的热交换的问题，而提出的一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包，包括转运包本体与设置在转运包本体上的上盖，所述上盖的下表面固定有环状凸缘，所述环状凸缘的一侧开设有斜孔，且环状凸缘的另一侧开设有排气孔，所述斜孔的内部插接有斜管，且斜管的一端连通有连接管，所述连接管的顶端连通有进料斗，所述斜管的另一端形成有斜面，所述斜面与斜管的另一端底部形成有尖锐部，所述上盖上设置有用于固定连接管的连接部件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述排气孔远离斜孔的一端开口处开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有遮挡板，所述遮挡板的顶端通过铰链与收纳槽的内顶壁铰接连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述斜孔远离排气孔的一端开口处底部开设有卡位槽，所述斜管的底部固定连接有卡位块，所述卡位块与卡位槽为相匹配设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接部件包括固定在上盖上的固定块、开设在固定块上的条形槽、贯穿条形槽的螺纹杆、固定在螺纹杆一端并套接安装在连接管上的套环以及螺纹套接在螺纹杆上的螺母，所述螺纹杆的另一端固定有挡块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺母的一端固定有锥形筒，所述固定块的一侧开设有与锥形筒相对应的锥面槽，所述锥形筒插接在锥面槽的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述转运包本体上固定安装有用于收纳进料斗
的收纳盒，且收纳盒的顶部具有开口，所述收纳盒的顶部设置有与所述开口相匹配的盒盖。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过在环状凸缘上开设斜孔和排气孔，再配合斜管、连接管和进料斗，既可以快速的将铝液引入转运包本体中，也简化了整个上盖的结构，从而降低上盖的生产成本，同时该结构是基于上盖实现密封的，因此只需保持现有上盖的密封性即可，结构简单，适合广泛推广与使用。
[0014]2、本技术中，通过设置铰接的遮挡板，使得转运包本体内的气体可以排出到外部环境中，而外部环境中的气体无法进入到转运包本体的内部，从而可以大大减缓转运包本体内部热量的流失速度，节能效果好。
[0015]3、本技术中，通过设置卡位槽和卡位块，可以有效的避免斜管在使用过程中出现转动的现象，同时也可以对斜管插入斜孔的长度进行限定，实际使用效果好。
[0016]4、本技术中，通过设置连接部件，利用螺纹杆和螺母的配合，使得连接管能够与固定块牢牢固定在一起，避免了进料斗在使用过程中出现晃动的情况，显著提高了进料过程中的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包环状凸缘的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包环状凸缘的剖视局部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包固定块的剖视结构示意图。
[0021]图例说明：1、转运包本体；2、上盖；3、环状凸缘；4、斜孔；5、斜管；6、连接管；7、进料斗；8、排气孔；9、斜面；10、尖锐部；11、收纳槽；12、遮挡板；13、铰链；14、卡位槽；15、卡位块；16、固定块；17、条形槽；18、螺纹杆；19、套环；20、螺母；21、挡块；22、锥面槽；23、锥形筒；24、收纳盒；25、盒盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包，包括转运包本体1与设置在转运包本体1上的上盖2，上盖2的下表面固定有环状凸缘3，环状凸缘3用于开设斜孔4和排气孔8，环状凸缘3的一侧开设有斜孔4，斜孔4的倾斜角度使得斜管5在插接到斜孔4内部后会处于倾斜状态，一方面可以防止斜管5意外退出斜孔4，另一方面也有利于铝液的输送，且环状凸缘3的另一侧开设有排气孔8，斜孔4的内部
插接有斜管5，且斜管5的一端连通有连接管6，连接管6的顶端连通有进料斗7，斜管5的另一端形成有斜面9，斜面9与斜管5的另一端底部形成有尖锐部10，尖锐部10的存在，使得使用者可以轻松快速的将斜管5插接到斜孔4的内部，上盖2上设置有用于固定连接管6的连接部件，通过在环状凸缘3上开设斜孔4和排气孔8，再配合斜管5、连接管6和进料斗7，既可以快速的将铝液引入转运包本体1中，也简化了整个上盖2的结构，从而降低上盖2的生产成本，同时该结构是基于上盖2实现密封的，因此只需保持现有上盖2的密封性即可，结构简单，适合广泛推广与使用。
[0024]具体的，排气孔8远离斜孔4的一端开口处开设有收纳槽11，且收纳槽11的内部设置有遮挡板12，遮挡板12的顶端通过铰链13与收纳槽11的内顶壁铰接连接，通过设置铰接的遮挡板12，使得转运包本体1内的气体可以排出到外部环境中，而外部环境中的气体无法进入到转运包本体1的内部，从而可以大大减缓转运包本体1内部热量的流失速度，节能效果好。
[0025]进一步的，斜孔4远离排气孔8的一端开口处底部开设有卡位槽14，斜管5的底部固定连接有卡位块15，卡位块15与卡位槽14为相匹配设置，通过设置卡位槽14和卡位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包，包括转运包本体（1）与设置在转运包本体（1）上的上盖（2），其特征在于，所述上盖（2）的下表面固定有环状凸缘（3），所述环状凸缘（3）的一侧开设有斜孔（4），且环状凸缘（3）的另一侧开设有排气孔（8），所述斜孔（4）的内部插接有斜管（5），且斜管（5）的一端连通有连接管（6），所述连接管（6）的顶端连通有进料斗（7），所述斜管（5）的另一端形成有斜面（9），所述斜面（9）与斜管（5）的另一端底部形成有尖锐部（10），所述上盖（2）上设置有用于固定连接管（6）的连接部件。2.根据权利要求1所述的一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包，其特征在于，所述排气孔（8）远离斜孔（4）的一端开口处开设有收纳槽（11），且收纳槽（11）的内部设置有遮挡板（12），所述遮挡板（12）的顶端通过铰链（13）与收纳槽（11）的内顶壁铰接连接。3.根据权利要求1所述的一种具有高安全性新型密封结构的铝液转运包，其特征在于，所述斜孔（4）远离排气孔（8）的一端开口处底部开设有卡位槽（14），所述斜管（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇江，李四，唐建国，程耀文，邓益茂，程建新，
申请(专利权)人：肇庆鸿立设备有限公司，
类型：新型
国别省市：