一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉，属于熔化炉技术领域，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体的进料口连通有管道一，且管道一的顶端通过直角弯管连通有管道二，所述管道二的顶部安装有进料斗，且进料斗与管道二相连通，所述进料斗的顶端开口位置安装有固定框，所述固定框上铰接有密封盖一；所述管道二远离直角弯管的一端安装有密封盖二。本实用新型专利技术中，通过设置密封盖一与挡料板，利用对密封盖一与挡料板的开启时机的控制，使得在加料过程中熔化炉本体的内腔不会与外部环境出现直接连通的现象，从而就能够显著的降低加料过程中熔化炉本体内部热量的流失速度，有利于降低了熔化炉本体的能耗，节能环保效果好。好。好。

A new type of continuous melting furnace with low energy consumption

【技术实现步骤摘要】
一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉


[0001]本技术属于熔化炉
，尤其涉及一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉。

技术介绍

[0002]熔化炉一般由炉体、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。熔化炉是冶金行业极为重要的机械设备，一般在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
[0003]目前熔化炉在添加物料时需要打开进料口以便向熔化炉内加料，由于加料口直径较大，因此在加料过程中就会出现炉内热量快速的散发到外部环境中，导致炉内温度快速降低，从而就需要加热系统启动进行加温，从而提高了整个炉体的能耗，不能满足实际的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前熔化炉在添加物料时需要打开进料口以便向熔化炉内加料，由于加料口直径较大，因此在加料过程中就会出现炉内热量快速的散发到外部环境中，导致炉内温度快速降低，从而就需要加热系统启动进行加温，从而提高了整个炉体的能耗的问题，而提出的一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体的进料口连通有管道一，且管道一的顶端通过直角弯管连通有管道二，所述管道二的顶部安装有进料斗，且进料斗与管道二相连通，所述进料斗的顶端开口位置安装有固定框，所述固定框上铰接有密封盖一；所述管道二远离直角弯管的一端安装有密封盖二，且密封盖二上安装有导向套，所述导向套上滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端延伸至管道二的内部并固定安装有推料板；所述管道一的管段上安装有方形盒，所述方形盒的内表面固定有两个限位框，两个所述限位框之间插接有挡料板，所述挡料板的一端穿过方形盒的一侧面并固定有限位板，且限位板上固定有拉环。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述管道一上固定有连接板，且连接板的一端固定有竖挡板，所述竖挡板位于拉环的一侧，以限定挡料板的拉出长度。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述管道二上固定安装有两个套环一，且套环一的前后两侧均固定有支撑腿，所述支撑腿的底端通过螺栓安装在熔化炉本体上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述熔化炉本体上安装有气缸，且气缸的活塞杆上安装有套环二，所述套环二与导向杆之间固定安装有推板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸的活塞杆上安装有套环三，且套环三与推板之间设置有加强件，所述加强件包括若干互相平行设置的斜板，且斜板的两端分别
与套环三和推板固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述套环二的底部固定有两个短板，两个所述短板之间通过轴承转动安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮与熔化炉本体滚动接触。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置密封盖一与挡料板，利用对密封盖一与挡料板的开启时机的控制，使得在加料过程中熔化炉本体的内腔不会与外部环境出现直接连通的现象，从而就能够显著的降低加料过程中熔化炉本体内部热量的流失速度，有利于降低了熔化炉本体的能耗，节能环保效果好。
[0014]2、本技术中，通过设置连接板和竖挡板，可以对挡料板的拉出长度进行限定，避免挡料板被完全拉出的情况发生。
[0015]3、本技术中，通过设置气缸以及推板，即可利用气缸的作用实现对导向杆的推拉，从而降低了工作人员的劳动强度，省时省力效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉方形盒的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉加强件的侧视结构示意图。
[0019]图例说明：1、熔化炉本体；2、管道一；3、直角弯管；4、管道二；5、进料斗；6、固定框；7、密封盖一；8、方形盒；9、限位框；10、挡料板；11、限位板；12、拉环；13、密封盖二；14、导向杆；15、连接板；16、竖挡板；17、套环一；18、支撑腿；19、气缸；20、套环二；21、推板；22、套环三；23、加强件；24、短板；25、支撑滚轮；26、斜板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉，包括熔化炉本体1，熔化炉本体1的进料口连通有管道一2，且管道一2的顶端通过直角弯管3连通有管道二4，管道二4的顶部安装有进料斗5，且进料斗5与管道二4相连通，进料斗5的顶端开口位置安装有固定框6，固定框6上铰接有密封盖一7，固定框6可以增大密封盖一7与进料斗5开口位置的接触面积，密封效果好；管道二4远离直角弯管3的一端安装有密封盖二13，且密封盖二13上安装有导向套，导向套上滑动安装有导向杆14，导向套配合导向杆14可实现对推料板位置的控制，使得在加料过程中可通过推动导向杆14使得物料被推料板推送到熔化炉本体1的内部，导向杆14的一端延伸至管道二4的内部并固定安装有推料板；管道一2的管段上安装有方形盒8，方形盒8的内表面固定有两个限位框9，限位框9起到
限定挡料板10的作用，使得挡料板10能够在两个限位框9之间随意滑动，实现对管道一2通断的控制，两个限位框9之间插接有挡料板10，挡料板10的一端穿过方形盒8的一侧面并固定有限位板11，且限位板11上固定有拉环12，拉环12用于方便使用者拉动限位板11，通过设置密封盖一7与挡料板10，利用对密封盖一7与挡料板10的开启时机的控制，使得在加料过程中熔化炉本体1的内腔不会与外部环境出现直接连通的现象，从而就能够显著的降低加料过程中熔化炉本体1内部热量的流失速度，有利于降低了熔化炉本体1的能耗，节能环保效果好。
[0022]具体的，管道一2上固定有连接板15，且连接板15的一端固定有竖挡板16，竖挡板16位于拉环12的一侧，以限定挡料板10的拉出长度，通过设置连接板15和竖挡板16，可以对挡料板10的拉出长度进行限定，避免挡料板10被完全拉出的情况发生。
[0023]进一步的，管道二4上固定安装有两个套环一17，且套环一17的前后两侧均固定有支撑腿18，支撑腿18的底端通过螺栓安装在熔化炉本体1上，通过设置套环一17和支撑腿18，可以对管道二4进行有效的支撑，提高了管道二4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉，包括熔化炉本体（1），其特征在于，所述熔化炉本体（1）的进料口连通有管道一（2），且管道一（2）的顶端通过直角弯管（3）连通有管道二（4），所述管道二（4）的顶部安装有进料斗（5），且进料斗（5）与管道二（4）相连通，所述进料斗（5）的顶端开口位置安装有固定框（6），所述固定框（6）上铰接有密封盖一（7）；所述管道二（4）远离直角弯管（3）的一端安装有密封盖二（13），且密封盖二（13）上安装有导向套，所述导向套上滑动安装有导向杆（14），所述导向杆（14）的一端延伸至管道二（4）的内部并固定安装有推料板；所述管道一（2）的管段上安装有方形盒（8），所述方形盒（8）的内表面固定有两个限位框（9），两个所述限位框（9）之间插接有挡料板（10），所述挡料板（10）的一端穿过方形盒（8）的一侧面并固定有限位板（11），且限位板（11）上固定有拉环（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有低能耗新型炉体结构的连续熔化炉，其特征在于，所述管道一（2）上固定有连接板（15），且连接板（15）的一端固定有竖挡板（16），所述竖挡板（16）位于拉环（12）的一侧，以限定挡料板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇江，唐建国，梁志富，李四，程耀文，陈永强，
申请(专利权)人：肇庆鸿立设备有限公司，
类型：新型
国别省市：