一种铸件成型前道熔炼设备及工艺制造技术

本申请涉及一种铸件成型前道熔炼设备及工艺，涉及铸件制造领域，以解决人工配比原料效率较低的问题，其中一种铸件成型前道熔炼设备包括机架主体及由机架主体顶部向底部依次设置的储料装置、取料装置、混合装置和熔炼装置，储料装置用于储存待熔炼的原料；取料装置包括分级取料机构和用于称量分级取料机构取出的原料重量的称量机构，分级取料机构设置于储料装置的出料口；混合装置用于预混合取出的原料；所述熔炼装置用于对混合后的原料进行熔炼。本申请具有通过分级取料机构能够多次进行取料，再通过称量机构对分级取料机构多次取出的原料进行称量，从而能够准确取出预定量的原料，无需人工多次操作，提高了原料配比的效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件成型前道熔炼设备及工艺


[0001]本申请涉及铸件制造的领域，尤其是涉及一种铸件成型前道熔炼设备及工艺。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；在铸件成型前，需要对多种固态金属加入熔炼设备中进行熔炼。
[0003]现有的金属原料在熔炼过程中，通过人工先对金属原料进行配比，再将配比完成后的金属原料加入熔炼炉中，通过人工调控熔炼炉内的温度，使固态金属原料融化成为液态。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：一些精密的铸件在加工时对原料的配比要求较高，当人工对原料配比，在原料接近加工要求的重量时，需要一点点加入原料进行称量，从而需要进行多次重复操作，导致配比原料的效率较低，进而影响原料熔炼效率。

技术实现思路

[0005]为了提高金属原料进行配比的效率，本申请提供一种铸件成型前道熔炼设备及工艺。r/>[0006]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：包括机架主体（1）及由机架主体（1）顶部向底部依次设置的储料装置（2）、取料装置（3）、混合装置（4）和熔炼装置（5），所述储料装置（2）用于储存待熔炼的原料；所述取料装置（3）包括分级取料机构（31）和用于称量分级取料机构（31）取出的原料重量的称量机构（32），所述分级取料机构（31）设置于储料装置（2）的出料口；所述混合装置（4）用于预混合取出的原料；所述熔炼装置（5）用于对混合后的原料进行熔炼。2.根据权利要求1所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述分级取料机构（31）包括一级螺旋输送机（311）和二级螺旋输送机（312），所述一级螺旋输送机（311）的单位时间输送量大于二级螺旋输送机（312）的单位时间输送量，所述一级螺旋输送机（311）的进料口与所述储料装置（2）的出料口连通，所述二级螺旋输送机（312）的进料口与一级螺旋输送机（311）的出料口连通。3.根据权利要求2所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述一级螺旋输送机（311）的出料口和二级螺旋输送机（312）的进料口之间设置有储料腔（3111）。4.根据权利要求3所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述一级螺旋输送机（311）和二级螺旋输送机（312）的出料口均设置有封挡组件（313），所述封挡组件（313）包括转轴（3131）、复位件（3132）和用于开启或关闭出料口的挡板（3133），所述挡板（3133）设置于转轴（3131）上，所述转轴（3131）设置于一级螺旋输送机（311）和二级螺旋输送机（312）上，所述复位件（3132）设置于转轴（3131）和一级螺旋输送机（311）或二级螺旋输送机（312）之间。5.根据权利要求2所述的一种铸件成型前道熔炼设备，其特征在于：所述称量机构（32）包括支撑座（321）、称量盘（322）和重量传感模块（323），所述支撑座（321）设置于所述机架主体（1）上，所述称量盘（322）水平设置于支撑座（321）上，所述称量盘（322）位于所述一级螺旋输送机（311）和二级螺旋输送机（312）出料口的下端，所述重量传感模块（323）设置于支撑座（321）和称量盘（322...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承，
申请(专利权)人：浙江凯顺铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：