一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉制造技术

本申请提供了一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉，属于熔炼炉技术领域。该铝圆片冲压废料回收熔炼炉包括投料机构和密封机构。所述投料机构包括熔炼炉本体，所述密封机构包括第二支座、第二支撑板、驱动组件、缓冲组件、第一支板、第一轴杆和盖板，所述第二支座连接于所述熔炼炉本体一侧，所述第二支撑板和两个所述第一支板均安装于所述第二支座一侧，所述第二支撑板通过所述驱动组件与所述盖板连接，所述第二支撑板通过所述缓冲组件与所述盖板连接。本申请通过设置拉伸结构和弹性结构，使炉盖相对于熔炼炉方便打开或者闭合，炉盖开合过程中不易将炉体上的杂质带入熔炼炉内，减少影响熔炼的纯度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉


[0001]本申请涉及熔炼炉领域，具体而言，涉及一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝圆片冲压过程中会产生废料，废料回收后会投入到熔炼炉中进行熔融，目前铝圆片冲压废料回收熔炼炉不便于移动炉盖，炉盖通常是固定设置在熔炼炉上的，需要推动炉盖旋转，使得炉盖相对熔炼炉滑动打开或闭合，在炉盖开合的过程中，炉盖会与熔炼炉的炉体接触，来回移动会将炉体上的杂质带入熔炼炉内，从而影响熔炼的纯度。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉，旨在改善不便于移动炉盖的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉，包括投料机构和密封机构。
[0005]所述投料机构包括熔炼炉本体，所述密封机构包括第二支座、第二支撑板、驱动组件、缓冲组件、第一支板、第一轴杆和盖板，所述第二支座连接于所述熔炼炉本体一侧，所述第二支撑板和两个所述第一支板均安装于所述第二支座一侧，所述第二支撑板通过所述驱动组件与所述盖板连接，所述第二支撑板通过所述缓冲组件与所述盖板连接，所述第一轴杆两端转动连接于两个所述第一支板相对一侧，所述盖板安装于所述第一轴杆外表面。
[0006]在上述实现过程中，熔炼炉本体用于对铝圆片冲压废料进行熔融，驱动组件用于带动盖板围绕第一轴杆转动，缓冲组件用于对盖板进行缓冲和回弹，方便盖板盖在熔炼炉本体顶部开口处。
[0007]在一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉具体的实施方案中，所述驱动组件包括第四支板、第四轴杆、绳辊、拉绳、第一滑轮、第二滑轮、拉环和伺服电机，两个所述第四支板均连接于所述第二支撑板一侧，所述伺服电机安装于一个所述第四支板一侧，所述第四轴杆连接于所述伺服电机输出轴，所述第四轴杆转动连接于另一个所述第四支板一侧，所述绳辊安装于所述第四轴杆外表面，所述第一滑轮和所述第二滑轮均连接于所述第二支撑板上，所述拉环安装于所述盖板一侧，所述绳辊通过所述拉绳与所述第一滑轮、所述第二滑轮和所述拉环连接。
[0008]在上述实现过程中，伺服电机通过第四轴杆带动绳辊转动，绳辊通过拉绳和拉环带动盖板移动，第一滑轮和第二滑轮用于对拉绳进行导向。
[0009]在一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉具体的实施方案中，所述第一滑轮与所述第二滑轮互为垂直设置，所述盖板旋转角度为0
°
到90
°
之间。
[0010]在一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉具体的实施方案中，所述缓冲组件包括第二支板、第二轴杆、第一摆杆、弹簧、第二摆杆、第三轴杆和第三支板，两个所述第二支板均连接于所述第二支撑板另一侧，所述第二轴杆两端转动连接于两个所述第二支板相对一侧，所
述第一摆杆安装于所述第二轴杆外表面，两个所述第三支板均连接于所述盖板一侧，所述第三轴杆两端转动连接于两个所述第三支板相对一侧，所述第二摆杆安装于所述第三轴杆外表面，所述第二摆杆通过所述弹簧与所述第一摆杆连接。
[0011]在上述实现过程中，第一摆杆通过第二轴杆与第二支板转动连接，第二摆杆通过第三轴杆与第三支板转动连接，第一摆杆通过弹簧与第二摆杆弹性连接，方便使盖板回弹到熔炼炉本体上。
[0012]在一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉具体的实施方案中，所述熔炼炉本体另一侧固定连接有第一支座，所述第一支座一侧固定连接有第一支撑板。
[0013]在一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉具体的实施方案中，所述第一支撑板一侧固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴固定连接有滑板。
[0014]在上述实现过程中，液压缸用于带动滑板左右移动。
[0015]在一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉具体的实施方案中，所述滑板一端固定连接有滑轨，所述滑轨为半球形结构。
[0016]在一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉具体的实施方案中，所述第一支座一侧开设有滑槽，所述滑轨滑动连接于滑槽。
[0017]在上述实现过程中，滑轨和滑槽用于对滑板进行限位，通过滑板移动时的稳定性。
[0018]在一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉具体的实施方案中，所述熔炼炉本体和所述第一支撑板之间固定连接有导轨，所述滑板内表面开设有导孔，所述导轨滑动贯穿于导孔。
[0019]在上述实现过程中，导轨和导孔用于对滑板进行导向，使滑板水平进行移动。
[0020]在一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉具体的实施方案中，所述滑板另一端固定连接有导料筒，所述导料筒为倾斜设置。
[0021]在上述实现过程中，导料筒用于将铝圆片冲压废料导入到熔炼炉本体内。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本申请实施方式提供的铝圆片冲压废料回收熔炼炉结构示意图；
[0024]图2为本申请实施方式提供的投料机构结构示意图；
[0025]图3为本申请实施方式提供的密封机构结构示意图；
[0026]图4为本申请实施方式提供的驱动组件第一视角结构示意图；
[0027]图5为本申请实施方式提供的驱动组件第二视角结构示意图；
[0028]图6为本申请实施方式提供的缓冲组件结构示意图。
[0029]图中：10
‑
投料机构；110
‑
熔炼炉本体；120
‑
第一支座；130
‑
第一支撑板；140
‑
液压缸；150
‑
滑板；160
‑
导料筒；170
‑
导轨；180
‑
滑轨；20
‑
密封机构；210
‑
第二支座；220
‑
第二支撑板；230
‑
驱动组件；231
‑
第四支板；232
‑
第四轴杆；233
‑
绳辊；234
‑
拉绳；235
‑
第一滑轮；236
‑
第二滑轮；237
‑
拉环；238
‑
伺服电机；240
‑
缓冲组件；241
‑
第二支板；242
‑
第二轴杆；243
‑
第一摆杆；244
‑
弹簧；245
‑
第二摆杆；246
‑
第三轴杆；247
‑
第三支板；250
‑
第一支板；
260
‑
第一轴杆；270
‑
盖板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉，其特征在于，包括投料机构(10)，所述投料机构(10)包括熔炼炉本体(110)；密封机构(20)，所述密封机构(20)包括第二支座(210)、第二支撑板(220)、驱动组件(230)、缓冲组件(240)、第一支板(250)、第一轴杆(260)和盖板(270)，所述第二支座(210)连接于所述熔炼炉本体(110)一侧，所述第二支撑板(220)和两个所述第一支板(250)均安装于所述第二支座(210)一侧，所述第二支撑板(220)通过所述驱动组件(230)与所述盖板(270)连接，所述第二支撑板(220)通过所述缓冲组件(240)与所述盖板(270)连接，所述第一轴杆(260)两端转动连接于两个所述第一支板(250)相对一侧，所述盖板(270)安装于所述第一轴杆(260)外表面。2.根据权利要求1所述的一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉，其特征在于，所述驱动组件(230)包括第四支板(231)、第四轴杆(232)、绳辊(233)、拉绳(234)、第一滑轮(235)、第二滑轮(236)、拉环(237)和伺服电机(238)，两个所述第四支板(231)均连接于所述第二支撑板(220)一侧，所述伺服电机(238)安装于一个所述第四支板(231)一侧，所述第四轴杆(232)连接于所述伺服电机(238)输出轴，所述第四轴杆(232)转动连接于另一个所述第四支板(231)一侧，所述绳辊(233)安装于所述第四轴杆(232)外表面，所述第一滑轮(235)和所述第二滑轮(236)均连接于所述第二支撑板(220)上，所述拉环(237)安装于所述盖板(270)一侧，所述绳辊(233)通过所述拉绳(234)与所述第一滑轮(235)、所述第二滑轮(236)和所述拉环(237)连接。3.根据权利要求2所述的一种铝圆片冲压废料回收熔炼炉，其特征在于，所述第一滑轮(235)与所述第二滑轮(236)互为垂直设置，所述盖板(270)旋转角度为0
°
到90
°
之...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛洪军，
申请(专利权)人：无锡华玉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：