一种组合熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼技术领域，且公开了一种组合熔炼设备，解决了目前不便将固体金属放入加热炉的问题，其包括U型架，所述U型架的内部固定安装有连接轴，连接轴的外侧活动套接有外接辊，外接辊的左侧固定连接有放料框，连接轴的两侧均活动安装有外接套，外接辊位于两个外接套之间，外接套的右侧固定安装有进料框；本实用新型专利技术，通过电机和螺纹杆以及螺纹套之间的配合，当电机启动使得螺纹套能够向右移动，并通过活动杆和调节机构以及外接辊之间的配合，从而使得放料框能够绕着连接轴顺时针转动，继而使得放料框内部的固体金属进入到进料框的内部，继而固体金属可进入到加热炉进行熔炼，从而实现了方便送料的效果。从而实现了方便送料的效果。从而实现了方便送料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合熔炼设备


[0001]本技术属于熔炼
，具体为一种组合熔炼设备。

技术介绍

[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气，粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
[0003]熔炼之间需要将固体金属放入加热炉的内部，而大多是通过人工将固体金属放入，由于加热炉外部的温度较高，工人在放置固体金属时往往不注意会触碰到加热炉，从而增加了工人的受伤风险。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种组合熔炼设备，有效的解决了目前不便将固体金属放入加热炉的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合熔炼设备，包括U型架，所述U型架的内部固定安装有连接轴，连接轴的外侧活动套接有外接辊，外接辊的左侧固定连接有放料框，连接轴的两侧均活动安装有外接套，外接辊位于两个外接套之间，外接套的右侧固定安装有进料框，进料框的底部安装有震动机构，进料框的内腔两侧均固定安装有安装块，U型架的内腔顶部安装有调节机构，U型架的内腔两侧均开设有凹槽。
[0006]优选的，所述U型架的顶部固定安装有支撑板，放料框位于支撑板的顶部。
[0007]优选的，所述调节机构包括位于U型架内腔顶部的电机，电机的左侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套接有与U型架贴合的螺纹套。
[0008]优选的，所述U型架的内腔顶部两侧均固定安装有竖块，位于右侧的竖块与电机固定连接，位于左侧的竖块与螺纹杆活动连接。
[0009]优选的，所述螺纹套的底部两侧均转动连接有活动杆，活动杆的底端与放料框转动连接。
[0010]优选的，所述震动机构包括位于凹槽内部的横杆，横杆的外侧活动安装有滑块，滑块的左侧固定连接有与横杆活动套接的复位弹簧。
[0011]优选的，两个所述滑块之间固定连接有连接杆，连接杆的外侧转动连接有活动板，活动板的顶端与进料框转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过电机和螺纹杆以及螺纹套之间的配合，当电机启动使得螺纹套能够向右移动，并通过活动杆和调节机构以及外接辊之间的配合，从而使得放料框能
够绕着连接轴顺时针转动，继而使得放料框内部的固体金属进入到进料框的内部，继而固体金属可进入到加热炉进行熔炼，从而实现了方便送料的效果；
[0014](2)、该新型通过连接轴和外接套以及进料框之间的配合，当放料框转动至与安装块接触时，继而能够使得进料框绕着连接轴顺时针转动，并通过活动板和连接杆以及复位弹簧之间的配合，使得复位弹簧压缩，而当放料框转动至与安装块分离时，此时复位弹簧复位使得进料框绕着连接轴逆时针转动，继而使得进料框能后持续震动，使得进料框内部的固体金属能够全部进入到加热炉的内部。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术放料框与进料框连接结构示意图；
[0020]图4为本技术调节机构结构示意图；
[0021]图5为本技术震动机构结构示意图；
[0022]图中：1、U型架；2、竖块；3、进料框；4、调节机构；401、电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、活动杆；5、放料框；6、支撑板；7、凹槽；8、震动机构；801、横杆；802、连接杆；803、活动板；804、复位弹簧；805、滑块；9、外接辊；10、安装块；11、连接轴；12、外接套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括U型架1，U型架1的内部固定安装有连接轴11，连接轴11的外侧活动套接有外接辊9，外接辊9的左侧固定连接有放料框5，U型架1的顶部固定安装有支撑板6，放料框5位于支撑板6 的顶部，连接轴11的两侧均活动安装有外接套12，外接辊9位于两个外接套12 之间，外接套12的右侧固定安装有进料框3，进料框3的底部安装有震动机构 8，进料框3的内腔两侧均固定安装有安装块10，U型架1的内腔顶部安装有调节机构4，U型架1的内腔两侧均开设有凹槽7；
[0025]首先将固体金属放置在放料框5的内部，然后通过调节机构4使得放料框5 能够绕着连接轴11顺时针转动，此时放料框5内部的固体金属由于重力落在进料框3的内部，而进料框3内部的固体金属由于重力进入到加热炉的内部，同时通过震动机构8的作用使得进料框3内部的固体金属能够全部进入到加热炉内。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，调节机构4包括位于U型架1内腔顶部的电机401，电机401的左侧固定安装有螺纹杆402，U型架1的内腔顶部两侧均固定安装有竖块2，位于右侧的竖块2与电机401固定连接，位于左侧的竖块 2与螺纹杆402活动连接，螺纹杆402的外
侧螺纹套接有与U型架1贴合的螺纹套403，螺纹套403的底部两侧均转动连接有活动杆404，活动杆404的底端与放料框5转动连接；
[0027]首先启动电机401，带动螺纹杆402转动，同时带动螺纹套403向右移动，此时通过活动杆404的作用带动放料框5绕着连接轴11顺时针转动，继而放料框5内部的固体金属由于重力落在进料框3的内部，由于进料框3的角度倾斜，从而进料框3内部的固体金属可进入到加热炉的内部。
[0028]实施例三，在实施例一的基础上，震动机构8包括位于凹槽7内部的横杆801，横杆801的外侧活动安装有滑块805，滑块805的左侧固定连接有与横杆801活动套接的复位弹簧804，两个滑块805之间固定连接有连接杆802，连接杆802 的外侧转动连接有活动板803，活动板803的顶端与进料框3转动连接；
[0029]当放料框5转动至与安装块10接触并继续转动时，此时带动进料框3绕着连接轴11顺时针转动，同时通过活动板803带动连接杆802向左移动，此时滑块805沿着横杆801向左移动，此时复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合熔炼设备，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的内部固定安装有连接轴(11)，连接轴(11)的外侧活动套接有外接辊(9)，外接辊(9)的左侧固定连接有放料框(5)，连接轴(11)的两侧均活动安装有外接套(12)，外接辊(9)位于两个外接套(12)之间，外接套(12)的右侧固定安装有进料框(3)，进料框(3)的底部安装有震动机构(8)，进料框(3)的内腔两侧均固定安装有安装块(10)，U型架(1)的内腔顶部安装有调节机构(4)，U型架(1)的内腔两侧均开设有凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种组合熔炼设备，其特征在于：所述U型架(1)的顶部固定安装有支撑板(6)，放料框(5)位于支撑板(6)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种组合熔炼设备，其特征在于：所述调节机构(4)包括位于U型架(1)内腔顶部的电机(401)，电机(401)的左侧固定安装有螺纹杆(402)，螺纹杆(402)的外侧螺纹套接有与U型架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新合，
申请(专利权)人：青岛四方机车车辆铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：