一种石油焦粉熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油焦粉熔炼炉，包括熔炼炉主体，还包括筛料框，所述熔炼炉主体的顶部安装有进料框，进料框的顶部与筛料框的端部固定连接；所述筛料框的内部底面安装固定有隔板，所述筛料框的内壁通过连接座连接有粗筛网，所述粗筛网搭接在隔板的顶部，所述筛料框的底部构造有落料通槽和细粉出口，所述落料通槽设置在隔板靠近进料框的一侧，所述筛料框的内壁之间安装固定有细粉导板，所述细粉导板呈倾斜设置；进料框的侧壁滑动连接有进料挡板，所述进料挡板的侧壁与进料框的内壁贴合，所述熔炼炉主体的顶部安装固定有立板。能够对原料进行筛选，避免粒度较细的焦粉进入炉中，避免炉体受损，熔炼炉的稳定性和结焦率更高。熔炼炉的稳定性和结焦率更高。熔炼炉的稳定性和结焦率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦粉熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，特别涉及一种石油焦粉熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是对炭素原材料（如焦炭、无烟煤等）在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。石油焦粉是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，形状不规则，大小不一的黑色块状，有金属光泽，颗粒具有多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有百分之八十以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属；石油焦粉的热值为一般煤的两倍，将石油焦粉作为燃料，取代煤炭或者油，变废为宝。
[0003]在石油焦预煅烧之前，石油焦需要经过预破碎到40mm以内。有部分石油焦在粗破碎之前没有筛分，使得粒度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机，小块的生焦又经历了一次破碎，使得原料更细。石油焦粉的粒度越细其挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且容易损坏熔炼炉，影响熔炼炉的稳定和结焦率。
[0004]为此，我们提出一种石油焦粉熔炼炉。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种石油焦粉熔炼炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种石油焦粉熔炼炉，包括熔炼炉主体，还包括筛料框，所述熔炼炉主体的顶部安装有进料框，进料框的顶部与筛料框的端部固定连接；
[0008]所述筛料框的内部底面安装固定有隔板，所述筛料框的内壁通过连接座连接有粗筛网，所述粗筛网搭接在隔板的顶部，所述筛料框的底部构造有落料通槽和细粉出口，所述落料通槽设置在隔板靠近进料框的一侧，所述筛料框的内壁之间安装固定有细粉导板，所述细粉导板呈倾斜设置；
[0009]进料框的侧壁滑动连接有进料挡板，所述进料挡板的侧壁与进料框的内壁贴合，所述熔炼炉主体的顶部安装固定有立板，所述立板的侧壁与进料挡板的外壁之间连接有液压杆。
[0010]进一步的，所述筛料框的底部安装固定有竖板，所述竖板远离落料通槽的一侧安装有U形条板，所述U形条板的底部安装固定有弧形板，弧形板和U形条板利于引导筛下的粒度较细的焦粉。
[0011]进一步的，所述粗筛网的底部安装有等间距分布的振动电机，振动电机使得原料在粗筛网上能够充分振动，使得粒度较细的焦粉从粗筛网上掉落至细粉导板上。
[0012]进一步的，所述落料通槽的内周安装有导料管，且进料框的顶部构造有与导料管适配的圆槽，导料管和圆槽的配合便于收集筛下的粒度较细的焦粉。
[0013]进一步的，所述竖板的底部与熔炼炉主体的顶部焊接固定，竖板也能够为筛料框起到支撑的作用，进一步提高了筛料框的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：焦粉原料倒入筛料框中后，在粗筛网的作用下能够筛下粒度较细的焦粉，筛下的焦粉能够从细粉出口和弧形板中排出，避免粒度较细的焦粉进入熔炼炉主体中，避免损坏熔炼炉主体，提高熔炼炉主体的稳定性和结焦率；通过设置的液压杆、立板和进料挡板，便于控制调节进料框的开闭，使用较为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种石油焦粉熔炼炉的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种石油焦粉熔炼炉的筛料框剖视图。
[0017]图3为本技术一种石油焦粉熔炼炉的图2中A处结构的放大图。
[0018]图中：1、熔炼炉主体；2、进料挡板；3、液压杆；4、立板；5、筛料框；6、粗筛网；7、细粉导板；8、落料通槽；9、导料管；10、振动电机；11、隔板；12、细粉出口；13、竖板；14、U形条板；15、弧形板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种石油焦粉熔炼炉，包括熔炼炉主体1，还包括筛料框5，所述熔炼炉主体1的顶部安装有进料框，进料框的顶部与筛料框5的端部固定连接；
[0021]所述筛料框5的内部底面安装固定有隔板11，所述筛料框5的内壁通过连接座连接有粗筛网6，所述粗筛网6搭接在隔板11的顶部，所述筛料框5的底部构造有落料通槽8和细粉出口12，所述落料通槽8设置在隔板11靠近进料框的一侧，所述筛料框5的内壁之间安装固定有细粉导板7，所述细粉导板7呈倾斜设置；
[0022]进料框的侧壁滑动连接有进料挡板2，所述进料挡板2的侧壁与进料框的内壁贴合，所述熔炼炉主体1的顶部安装固定有立板4，所述立板4的侧壁与进料挡板2的外壁之间连接有液压杆3。
[0023]其中，所述筛料框5的底部安装固定有竖板13，所述竖板13远离落料通槽8的一侧安装有U形条板14，所述U形条板14的底部安装固定有弧形板15，弧形板15和U形条板14利于引导筛下的粒度较细的焦粉。
[0024]其中，所述粗筛网6的底部安装有等间距分布的振动电机10，振动电机10使得原料在粗筛网6上能够充分振动，使得粒度较细的焦粉从粗筛网6上掉落至细粉导板7上。
[0025]其中，所述落料通槽8的内周安装有导料管9，且进料框的顶部构造有与导料管9适配的圆槽，导料管9和圆槽的配合便于收集筛下的粒度较细的焦粉。
[0026]其中，所述竖板13的底部与熔炼炉主体1的顶部焊接固定，竖板13也能够为筛料框5起到支撑的作用，进一步提高了筛料框5的稳定性。
[0027]需要说明的是，本技术为一种石油焦粉熔炼炉，使用时，将石油焦粉原料倒入筛料框5中，启动振动电机10，振动电机10带动粗筛网6不断抖动，将石油焦粉原料中的粒度较细的焦粉振下，焦粉掉落在细粉导板7上，并从细粉出口12落在弧形板15上，由外界设备
对细粉进行收集，粗度较大的石油焦粉颗粒从落料通槽8中掉落，液压杆3收缩，使得进料框处于打开状态，石油焦粉颗粒进入熔炼炉主体1内部熔炼制备。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦粉熔炼炉，包括熔炼炉主体（1），其特征在于，还包括筛料框（5），所述熔炼炉主体（1）的顶部安装有进料框，进料框的顶部与筛料框（5）的端部固定连接；所述筛料框（5）的内部底面安装固定有隔板（11），所述筛料框（5）的内壁通过连接座连接有粗筛网（6），所述粗筛网（6）搭接在隔板（11）的顶部，所述筛料框（5）的底部构造有落料通槽（8）和细粉出口（12），所述落料通槽（8）设置在隔板（11）靠近进料框的一侧，所述筛料框（5）的内壁之间安装固定有细粉导板（7），所述细粉导板（7）呈倾斜设置；进料框的侧壁滑动连接有进料挡板（2），所述进料挡板（2）的侧壁与进料框的内壁贴合，所述熔炼炉主体（1）的顶部安装固定有立板（4），所述立板（4）的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志民，
申请(专利权)人：天津市佰晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：