一种具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，属于保温炉技术领域，包括保温炉本体和设置在保温炉本体上方的炉盖，所述保温炉本体外表面开设有环形的容纳槽，保温炉本体的前后两侧均设置有弧形的防护板，防护板的内侧面安装有若干个弹簧一，弹簧一的另一端与容纳槽固定连接；该具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，通过设置防护板和连接板，利用防护板对保温炉本体的外侧进行增加防护，结合气囊和弹簧一的作用，对外界的撞击力进行缓冲，进一步对保温炉本体的炉体进行保护，配合连接板和梯形块的作用，对两个防护板进行固定的同时，结合弹性橡胶板的作用，加强防护板的缓冲效果，进而提高保温炉本体的完整性。进而提高保温炉本体的完整性。进而提高保温炉本体的完整性。

An aluminum melt machine side holding furnace with high-strength furnace body structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉


[0001]本技术涉及保温炉
，尤其涉及一种具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉。

技术介绍

[0002]在对大型工模具钢锭、钢坏加工时需要经过多道加热工序，在多道加热工序之间，通常采用保温炉来对大型工模具钢锭、钢坏进行运输，而在装载大型工模具钢锭、钢坏时，需要事先将保温炉的炉盖打开后装载，然后还需将炉盖关闭。
[0003]现有的保温炉的外侧没有设计保护结构，导致保温炉的炉体受到外界的碰撞时对保温炉的炉体造成严重的损坏，进而影响保温炉的正常使用，影响工作进度。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，解决了现有的保温炉的外侧没有设计保护结构，导致保温炉的炉体受到外界的碰撞时对保温炉的炉体造成严重的损坏，进而影响保温炉的正常使用，影响工作进度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，包括保温炉本体和设置在保温炉本体上方的炉盖，所述保温炉本体外表面开设有环形的容纳槽，所述保温炉本体的前后两侧均设置有弧形的防护板，所述防护板的内侧面安装有若干个弹簧一，所述弹簧一的另一端与容纳槽固定连接，所述容纳槽内安装有环形的气囊，所述防护板与气囊相抵触，所述防护板的外侧面开设有两个梯形槽，所述梯形槽内滑动安装有梯形块，位于同一高度的两个所述梯形块上安装有同一个连接板，所述梯形槽内安装有弹性橡胶板，所述弹性橡胶板与梯形块固定连接。
[0006]采用上述方案，通过设置防护板和连接板，利用防护板对保温炉本体的外侧进行增加防护，结合气囊和弹簧一的作用，对外界的撞击力进行缓冲，进一步对保温炉本体的炉体进行保护，配合连接板和梯形块的作用，对两个防护板进行固定的同时，结合弹性橡胶板的作用，加强防护板的缓冲效果，进而提高保温炉本体的完整性。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述弹簧一内设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在容纳槽内，所述伸缩杆的伸缩轴与防护板固定连接。
[0008]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对弹簧一进行限位支撑，提高弹簧一工作时的稳定性，使得弹簧一受到强烈的挤压时稳定的对防护板进行支撑。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述炉盖的上表面通过滑动组件可拆卸安装有刮渣板，所述刮渣板的底端与保温炉本体相抵触，所述刮渣板的侧面安装有两个固定块，所述固定块的一端安装有清洁棉。
[0010]采用上述方案，通过设置刮渣板，利用刮渣板通过滑动组件的作用，在保温炉本体上进行圆周运动，对炉盖附近的物料渣进行清理，避免炉盖附近的物料渣堆积过多影响炉盖的正常使用。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括底端为梯形的弧形块，所述炉盖的上表面开设有环形槽，所述弧形块滑动安装在环形槽内，所述弧形块上开设有通道，所述刮渣板的一端贯穿通道，所述弧形块上设置有固定组件。
[0012]采用上述方案，通过设置弧形块，利用弧形块在环形槽内滑动的作用，使得刮渣板在炉盖上可以顺利进行圆周运动，避免刮渣板在转动时受到刮渣板与保温炉本体之间的摩擦力出现磕绊的现象，提高刮渣板的转动速度。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括安装在弧形块上表面的L形板，所述L形板上滑动贯穿安装有插销，所述插销的一端延伸到刮渣板上开设的插槽内。
[0014]采用上述方案，通过设置插销，利用插销与插槽相配合的作用，对刮渣板进行固定，避免刮渣板在围绕炉盖进行转动时从弧形块上滑出，进而提高刮渣板运动时的稳定性。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述插销的顶端安装有挡板，所述插销上套接有两端分别与挡板和L形板固定连接的弹簧二，所述插销的底端外侧安装有拦截板，所述拦截板与刮渣板相抵触。
[0016]采用上述方案，通过设置弹簧二和拦截板，利用弹簧二的弹性对插销进行辅助复位工作，使得插销在进行移动之后可以自行快速的对刮渣板进行固定，结合拦截板的作用，对插销的移动距离进行限制，避免插销移动的距离过大脱离刮渣板。
[0017]本技术中：
[0018]该具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，通过设置防护板和连接板，利用防护板对保温炉本体的外侧进行增加防护，结合气囊和弹簧一的作用，对外界的撞击力进行缓冲，进一步对保温炉本体的炉体进行保护，配合连接板和梯形块的作用，对两个防护板进行固定的同时，结合弹性橡胶板的作用，加强防护板的缓冲效果，进而提高保温炉本体的完整性；
[0019]该具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，通过设置刮渣板，利用刮渣板通过滑动的作用，在保温炉本体上进行圆周运动，对炉盖附近的物料渣进行清理，避免炉盖附近的物料渣堆积过多影响炉盖的正常使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0024]图中：1、保温炉本体；2、炉盖；3、气囊；4、防护板；5、伸缩杆；6、弹簧一；7、连接板；8、梯形块；9、弹性橡胶板；10、刮渣板；11、固定块；12、清洁棉；13、弧形块；14、L形板；15、插销；16、弹簧二；17、挡板；18、拦截板。
具体实施方式实施例
[0025]参照图1
‑
4，本技术提供一种具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，包括保
温炉本体1和设置在保温炉本体1上方的炉盖2，利用炉盖2对保温炉本体1进行封闭，保温炉本体1外表面开设有环形的容纳槽，保温炉本体1的前后两侧均设置有弧形的防护板4，利用防护板4对保温炉本体1的外侧进行保护，防护板4的内侧面安装有若干个弹簧一6，利用弹簧一6的弹性对防护板4受到的撞击力进行缓冲，弹簧一6的另一端与容纳槽固定连接，容纳槽内安装有环形的气囊3，利用气囊3对缓冲力进行加强缓冲，防护板4与气囊3相抵触，防护板4的外侧面开设有两个梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形块8，位于同一高度的两个梯形块8上安装有同一个连接板7，利用连接板7将两个防护板4连接在一起，梯形槽内安装有弹性橡胶板9，弹性橡胶板9与梯形块8固定连接。
[0026]弹簧一6内设置有伸缩杆5，利用伸缩杆5对弹簧一6进行限位支撑，伸缩杆5安装在容纳槽内，伸缩杆5的伸缩轴与防护板4固定连接。
[0027]炉盖2的上表面通过滑动组件可拆卸安装有刮渣板10，利用刮渣板10对炉盖2外侧的物料渣进行清理，刮渣板10的底端与保温炉本体1相抵触，刮渣板10的侧面安装有两个固定块11，固定块11的一端安装有清洁棉12，利用清洁棉12对保温炉本体1的上表面进行擦拭。
[0028]滑动组件包括底端为梯形的弧形块13，利用弧形块13在环形槽内滑动的作用，提高刮渣板10的顺滑度，炉盖2的上表面开设有环形槽，弧形块13滑动安装在环形槽内，弧形块13上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，其特征在于，包括保温炉本体（1）和设置在保温炉本体（1）上方的炉盖（2），所述保温炉本体（1）外表面开设有环形的容纳槽，所述保温炉本体（1）的前后两侧均设置有弧形的防护板（4），所述防护板（4）的内侧面安装有若干个弹簧一（6），所述弹簧一（6）的另一端与容纳槽固定连接，所述容纳槽内安装有环形的气囊（3），所述防护板（4）与气囊（3）相抵触，所述防护板（4）的外侧面开设有两个梯形槽，所述梯形槽内滑动安装有梯形块（8），位于同一高度的两个所述梯形块（8）上安装有同一个连接板（7），所述梯形槽内安装有弹性橡胶板（9），所述弹性橡胶板（9）与梯形块（8）固定连接。2.根据权利要求1所述的具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，其特征在于，所述弹簧一（）6内设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）安装在容纳槽内，所述伸缩杆（5）的伸缩轴与防护板（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的具有高强度炉体结构的铝液机边保温炉，其特征在于，所述炉盖（2）的上表面通过滑动组件可拆卸安装有刮渣板（10），所述刮渣板（10）的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海涛，梁志富，李四，邓益茂，容进新，陈永强，
申请(专利权)人：肇庆鸿立设备有限公司，
类型：新型
国别省市：