一种电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置及熔炼方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置及熔炼方法，涉及铝板熔炼技术领域，所述装置包括熔炼炉，所述熔炼炉包括：炉体、熔炼组件，所述熔炼组件通过转轴转动安装于炉体的内部，控制熔炼组件旋转，以使铝锭熔炼过程中形成的液态铝液流动以及使软化状态的铝锭没入铝液；所述熔炼组件从上到下依次设置有第一熔炼位、第二熔炼位和第三熔炼位。本发明专利技术在熔炼炉中转动设置熔炼组件，熔炼组件从上到下依次设置有第一熔炼位、第二熔炼位和第三熔炼位，控制熔炼组件旋转，使铝锭熔炼过程中形成的液态铝液流动以及使软化状态的铝锭没入铝液，提高铝锭的受热均匀度，避免铝锭局部受热，进而使得铝锭融化更加快速，提高铝锭的熔炼效率。的熔炼效率。的熔炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置及熔炼方法


[0001]本专利技术具体涉及铝板熔炼
，具体是一种电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置及熔炼方法。

技术介绍

[0002]铝板基的生产方法主要有两种：热轧板坯再冷轧和铸轧板坯再冷轧，其中热轧法的生产过程是：铝锭重熔
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铸造锭坯
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切头尾
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铣面
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锭坯加热
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热粗轧
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热精轧
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冷轧
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拉弯矫直
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成品板基，而铸轧法的生产过程是：铝锭重熔
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连续铸轧
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冷轧
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拉弯矫直
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成品板基。
[0003]无论采用热轧法还是铸轧法生产铝板均需要对铝锭进行重铸，现有技术中的铝锭重铸方法是将铝锭堆放于熔炼炉中进行高温熔铸，铝锭堆放后由于各铝锭所处的位置不同导致受热不均匀，造成了铝锭融化速度缓慢，进而降低了铝锭的熔炼效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置及熔炼方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的铝锭重铸方法是将铝锭堆放于熔炼炉中进行高温熔铸，铝锭堆放后由于各铝锭所处的位置不同导致受热不均匀，造成了铝锭融化速度缓慢，进而降低了铝锭的熔炼效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置，应用于铝锭的熔炼，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括：炉体；熔炼组件，所述熔炼组件通过转轴转动安装于炉体的内部，控制熔炼组件旋转，以使铝锭熔炼过程中形成的液态铝液流动以及使软化状态的铝锭没入铝液；所述熔炼组件从上到下依次设置有第一熔炼位、第二熔炼位和第三熔炼位，其中：第三熔炼位，用于堆积铝液以及接收软化状态的铝锭，以使软化状态的铝锭没入铝液中；第二熔炼位，与第三熔炼位连通，具有堆积铝液的存储容积；还用于使超出存储容积的铝液流入第三熔炼位中；第一熔炼位，与第二、第三熔炼位连通，用于堆积铝锭，并在铝锭熔炼过程中向第二、第三熔炼位提供液态铝液；还用于在铝锭熔炼过程中向第三熔炼位提供软化状态的铝锭。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述第一熔炼位为上端开口的漏斗型结构，第一熔炼位底部与转轴之间形成有第一间隙；所述第二熔炼位和第三熔炼位均为环状结构，且第二熔炼位和第三熔炼位与转轴之间形成有第二间隙。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述转轴分为设置于熔炼组件内部的内轴段以及设置于熔炼组件外部的外轴段，所述外轴段为中空结构，且外轴段通过至少一根第二下料管
与所述熔炼组件连通。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：还包括有对所述熔炼炉进行支撑的基座，所述基座上安装有带动所述转轴旋转的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主齿轮，所述转轴的下端固定安装有齿圈，所述主齿轮与所述齿圈啮合。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述炉体的侧壁中设置有保温层，所述炉体的侧壁中还安装有至少一个超声波发生器。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述炉体的上部还设置有接料口，所述接料口的进料侧设置有密封门，所述接料口的出料侧设置于熔炼组件的上方。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述基座的一侧固定安装有第一侧边支架，所述第一侧边支架上设置有向接料口提供铝锭的第一进料机构以及调节第一进料机构位置的第一驱动机构，所述第一进料机构包括转动安装于第一侧边支架上的底座、至少两个设置于底座中的进料组件以及带动所述进料组件移动的调节机构，所述底座的一侧开设有出料口，两个所述进料组件之间形成有铝锭存储区间，控制所述调节机构带动进料组件移动，调节铝锭存储区间的存储容量，对加入熔炼炉内部的铝锭数量进行调节。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述进料组件包括壳体，所述壳体的上部开设有进料口，所述壳体的左右两侧开设有排料口，所述壳体位于排料口上设置有闸门。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一驱动机构包括固定安装于第一侧边支架上的安装座，所述安装座中滑动安装有升降座，安装座上还转动安装有螺杆，所述螺杆与所述升降座螺纹连接，所述安装座上还固定安装有导向杆，所述导向杆与所述升降座滑动连接；所述升降座上转动安装有连接杆，所述连接杆的上端与所述底座转动连接。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一进料机构具有接取铝锭的第一位置和将铝锭倒入接料口的第二位置，所述第一进料机构在第一位置时处于水平状态，用于接收待熔炼的铝锭，所述第一进料机构在第二位置时处于向下倾斜的位置。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述基座上还固定安装有第二侧边支架，所述第二侧边支架上设置有第二进料机构，所述第二进料机构包括至少一个进料泵，所述进料泵的出料端连通有进料管，所述进料管连通有进料通道；所述转轴的内轴段为中空结构，转轴的内轴段与进料通道连通，且转轴的内轴段上开设有至少一个喷孔，在本实施例中，第二进料机构用于为熔炼组件的清洗提供清洗剂，所述清洗剂为清渣剂，用于去除熔炼组件表面附着的残渣，清渣剂通入熔炼组件后与残渣反应发热，以使残渣从熔炼组件表面脱落。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述转轴的内轴段和外轴段并不连通，避免内轴段中的物质进入外轴段中排出。
[0017]一种电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置，包括以下步骤：S100、确定铝锭的重熔量、熔炼温度和熔炼时间，基于铝锭的重熔量向第一进料机构中装入铝锭；S200、对熔炼炉进行预热，当温度达到预设温度时，通过第一进料机构向熔炼炉中的熔炼组件进料，进料过程中控制熔炼组件旋转；S300、进料完成后，升高熔炼炉内部温度至熔炼温度，保持熔炼组件旋转；S400、达到熔炼时间后，打开第二下料管的阀门，接取铝液。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在熔炼炉中转动设置熔炼组件，熔炼组件从上到下依次设置有第一熔炼位、第二熔炼位和第三熔炼位，控制熔炼组件旋转，使铝锭熔炼过程中形成的液态铝液流动以及使软化状态的铝锭没入铝液，从而提高铝锭的受热均匀度，避免铝锭局部受热，进而使得铝锭融化更加快速，提高铝锭的熔炼效率。
附图说明
[0019]图1为电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置中熔炼炉的结构示意图。
[0022]图4为电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置中熔炼组件的结构示意图。
[0023]图5为电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置的侧视图。
[0024]图6为电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置中第一进料机构的俯视图。
[0025]图7为电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置中进料组件的结构示意图。
[0026]图8为电解铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置，应用于铝锭的熔炼，包括熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉包括：炉体；熔炼组件，所述熔炼组件通过转轴转动安装于炉体的内部，控制熔炼组件旋转，以使铝锭熔炼过程中形成的液态铝液流动以及使软化状态的铝锭没入铝液；所述熔炼组件从上到下依次设置有第一熔炼位、第二熔炼位和第三熔炼位，其中：第三熔炼位，用于堆积铝液以及接收软化状态的铝锭，以使软化状态的铝锭没入铝液中；第二熔炼位，与第三熔炼位连通，具有堆积铝液的存储容积；还用于使超出存储容积的铝液流入第三熔炼位中；第一熔炼位，与第二、第三熔炼位连通，用于堆积铝锭，并在铝锭熔炼过程中向第二、第三熔炼位提供液态铝液；还用于在铝锭熔炼过程中向第三熔炼位提供软化状态的铝锭。2.根据权利要求1所述的电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置，其特征在于，所述第一熔炼位为上端开口的漏斗型结构，第一熔炼位底部与转轴之间形成有第一间隙；所述第二熔炼位和第三熔炼位均为环状结构，且第二熔炼位和第三熔炼位与转轴之间形成有第二间隙。3.根据权利要求1所述的电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置，其特征在于，所述转轴分为设置于熔炼组件内部的内轴段以及设置于熔炼组件外部的外轴段，所述外轴段为中空结构，且外轴段通过至少一根第二下料管与所述熔炼组件连通。4.根据权利要求3所述的电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置，其特征在于，还包括有对所述熔炼炉进行支撑的基座，所述基座上安装有带动所述转轴旋转的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主齿轮，所述转轴的下端固定安装有齿圈，所述主齿轮与所述齿圈啮合。5.根据权利要求1所述的电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置，其特征在于，所述炉体的侧壁中设置有保温层，所述炉体的侧壁中还安装有至少一个超声波发生器。6.根据权利要求5所述的电解铝液连续铸轧生产铝板的熔炼装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何显平，赖胜彬，田锦芳，张玉甫，冯世兵，何林，
申请(专利权)人：贵州莹月帆铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：