一种装卸料方便的卧式感应烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装卸料方便的卧式感应烧结炉，包括炉体，所述炉体的外表面靠两侧均设置有水冷循环管，且所述炉体的外表面居中设置有降温机构，所述炉体的后端居中设置有电机，所述电机的一侧设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述电机的一端设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有烧结筒，所述烧结筒的前端对称设置有密封板，所述液压杆的一端设置有防脱环，所述降温机构包括等距设置的三个降温环，相邻两个降温环的相对一侧靠上部分别设置有制冷器以及气泵。本实用新型专利技术所述的一种装卸料方便的卧式感应烧结炉，可以加快烧结炉内部的降温速度，提高烧结处理的效率，且能够便于原料的装卸，同时可以保证粉末的受热均匀。热均匀。热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种装卸料方便的卧式感应烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉领域，特别涉及一种装卸料方便的卧式感应烧结炉。

技术介绍

[0002]卧式感应烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作件上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结，本方案具体涉及卧式感应烧结炉；但是现有的卧式感应烧结炉在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，烧结炉的装卸料都需要工作人员通过工具进行辅助操作，不便于进出料，其次，一般的烧结炉主要通过水冷的方式进行降温，但是降温效率降低，影响到烧结处理的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种装卸料方便的卧式感应烧结炉，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种装卸料方便的卧式感应烧结炉，包括炉体，所述炉体的外表面靠两侧均设置有水冷循环管，且所述炉体的外表面居中设置有降温机构，所述炉体的后端居中设置有电机，所述电机的一侧设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述电机的一端设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有烧结筒，所述烧结筒的前端对称设置有密封板，所述液压杆的一端设置有防脱环。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述降温机构包括等距设置的三个降温环，相邻两个降温环的相对一侧靠上部分别设置有制冷器以及气泵,且相邻两个降温环的相对一侧靠侧边等距设置有若干个导气管，降温环的内表面等距设置有若干个换气孔。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述电机与液压缸的外表面均和炉体固定连接，防脱环位于烧结筒的后端内壁，且防脱环与烧结筒活动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述转动杆的前端与转动杆的后端滑动连接，且转动杆的前端靠后部对称设置有两个限位片，限位片呈矩形设置，且限位片与转动杆后端内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述降温环与炉体固定连接，制冷器与气泵的外表面均和一侧相邻的降温环固定连接，且制冷器与气泵的一端均和另一侧相邻的降温环贯通连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述导气管与对应的两个降温环贯通连接，换气孔位于炉体内部，且同组的若干个换气孔呈环形设置在烧结筒的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的降温机构，先由水冷循环管对炉体的内部进行降温，同时通过制冷器一端和另一侧相邻的降温环贯通连接，配合导气管与对应的两个降温环贯通连接，使冷气均匀进入三个降温环内部，最后通过同组
的若干个换气孔呈环形设置在烧结筒的外侧，对烧结炉内部进行降温处理，这样就可以加快烧结炉内部的降温速度，提高烧结处理的效率；
[0012]通过设置的将粉末原料倒入烧结筒内部，之后关闭两个密封板，然后通过液压杆收缩，配合防脱环位于烧结筒的后端内壁，通过限位片呈矩形设置，且限位片与转动杆后端内壁滑动连接，使转动杆的前端向转动杆的后端内部滑动，进而带动烧结筒移动至炉体内部，之后关闭密封门，对其进行烧结处理，在烧结加热的过程中通过转动杆进行转动，进而带动烧结筒进行转动，这样既便于原料的装卸，同时可以保证粉末的受热均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术一种装卸料方便的卧式感应烧结炉的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种装卸料方便的卧式感应烧结炉的烧结筒的立体图；
[0015]图3为本技术一种装卸料方便的卧式感应烧结炉的液压杆与转动杆的立体图；
[0016]图4为本技术一种装卸料方便的卧式感应烧结炉的降温机构的结构示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、水冷循环管；3、降温机构；4、电机；5、液压缸；6、液压杆；7、转动杆；8、烧结筒；9、密封板；10、防脱环；11、限位片；12、降温环；13、制冷器；14、气泵；15、导气管；16、换气孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种装卸料方便的卧式感应烧结炉，包括炉体1，炉体1的外表面靠两侧均设置有水冷循环管2，且炉体1的外表面居中设置有降温机构3，炉体1的后端居中设置有电机4，电机4的一侧设置有液压缸5，液压缸5的一端设置有液压杆6，电机4的一端设置有转动杆7，转动杆7的一端设置有烧结筒8，烧结筒8的前端对称设置有密封板9，液压杆6的一端设置有防脱环10。
[0020]在本实施例中，为了提高烧结炉的降温效率设置有降温机构3，降温机构3包括等距设置的三个降温环12，相邻两个降温环12的相对一侧靠上部分别设置有制冷器13以及气泵14,且相邻两个降温环12的相对一侧靠侧边等距设置有若干个导气管15，降温环12的内表面等距设置有若干个换气孔16。
[0021]在本实施例中，为了保证液压杆6能够推动烧结筒8，电机4与液压缸5的外表面均和炉体1固定连接，防脱环10位于烧结筒8的后端内壁，且防脱环10与烧结筒8活动连接。
[0022]此外，转动杆7的前端与转动杆7的后端滑动连接，且转动杆7的前端靠后部对称设置有两个限位片11，限位片11呈矩形设置，且限位片11与转动杆7后端内壁滑动连接，通过限位片11使转动杆7的前端与转动杆7的后端可进行位置调节。
[0023]在本实施例中，为了实现炉体1内部的气体调节，降温环12与炉体1固定连接，制冷器13与气泵14的外表面均和一侧相邻的降温环12固定连接，且制冷器13与气泵14的一端均和另一侧相邻的降温环12贯通连接。
[0024]在本实施例中，为了实现对气流的均匀调控，导气管15与对应的两个降温环12贯
通连接，换气孔16位于炉体1内部，且同组的若干个换气孔16呈环形设置在烧结筒8的外侧。
[0025]需要说明的是，本技术为一种装卸料方便的卧式感应烧结炉，在使用时，炉体1、水冷循环管2、降温机构3、电机4、液压缸5以及烧结筒8构成了整个卧式感应烧结炉的主体部分，将粉末原料通过烧结筒8的前端倒入烧结筒8内部，之后关闭两个密封板9，然后启动液压缸5，通过液压缸5带动液压杆6收缩，配合防脱环10位于烧结筒8的后端内壁，通过限位片11呈矩形设置，且限位片11与转动杆7后端内壁滑动连接，使转动杆7的前端向转动杆7的后端内部滑动，进而带动烧结筒8移动至炉体1内部，之后关闭密封门，对其进行烧结处理，在烧结加热的过程中通过电机4带动转动杆7进行转动，进而带动烧结筒8进行转动，保证粉末的受热均匀，完成烧结工作后，先通过水冷循环管2对炉体1的内部进行降温，同时制冷器13启动，通过制冷器13一端和另一侧相邻的降温环12贯通连接，配合导气管15与对应的两个降温环12贯通连接，使冷气均匀进入三个降温环12内部，最后通过同组的若干个换气孔16呈环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装卸料方便的卧式感应烧结炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的外表面靠两侧均设置有水冷循环管(2)，且所述炉体(1)的外表面居中设置有降温机构(3)，所述炉体(1)的后端居中设置有电机(4)，所述电机(4)的一侧设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的一端设置有液压杆(6)，所述电机(4)的一端设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端设置有烧结筒(8)，所述烧结筒(8)的前端对称设置有密封板(9)，所述液压杆(6)的一端设置有防脱环(10)。2.根据权利要求1所述的一种装卸料方便的卧式感应烧结炉，其特征在于：所述降温机构(3)包括等距设置的三个降温环(12)，相邻两个降温环(12)的相对一侧靠上部分别设置有制冷器(13)以及气泵(14),且相邻两个降温环(12)的相对一侧靠侧边等距设置有若干个导气管(15)，降温环(12)的内表面等距设置有若干个换气孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种装卸料方便的卧式感应烧结炉，其特征在于：所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠圆圆，邢朋娟，刘艳，严磊，
申请(专利权)人：西安成航炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：