本实用新型专利技术属于低温电阻炉技术领域，公开了一种低温电阻炉的散热装置，包括基座和安装于所述基座上的炉体，所述炉体左右两外侧面设有卡座，所述卡座安装有若干风管，所述卡座设有第一风腔，所述第一风腔输入端连接有气泵，所述炉体底部设有第二风腔，所述第二风腔输出端与所述气泵连接，所述炉体顶部滑动匹配有风箱,所述风箱滑动匹配有滤网，所述风箱两侧设有滑槽，所述滑槽滑动匹配有转接部件，所述转接部件包括与所述风管输出端匹配的球头，所述球头连接有圆柱，所述圆柱与所述滑槽之间连接有弹簧组，所述圆柱连接有出风管，所述球头与所述出风管之间设有风道，所述风箱内部设有风室，所述风箱下侧设有若干出风口。所述风箱下侧设有若干出风口。所述风箱下侧设有若干出风口。
【技术实现步骤摘要】
一种低温电阻炉的散热装置
[0001]本技术属于低温电阻炉
，具体涉及一种低温电阻炉的散热装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。
[0003]相对于加热温度比较低的加热炉，传统加热方式很难在短时间内达到工艺要求的炉温均匀性,尤其是加热炉内顶部温度偏低，因为顶部结构的原因，大部分电阻炉顶部无法布置发热带，只能通过内部循环将加热炉底部和侧面的热量带到顶部，使顶部温度升高，但是大量数据表明，顶部温度仍然低于底面和侧面，顶部没有发热带是顶部温度偏低的主要原因，又有电阻炉内的发热带安装都是直接固定在加热炉壳上，炉壳与发热带之间安装有保温棉，安装时工人必须进入加热炉内操作，发热带与炉壳之间的固定件少则几百个多则几千个，也就说保温棉上也需要开设相应数量的圆孔，这些圆孔对加热炉的保温效果有很大的影响，导致炉温散失严重。发热带的安装固定也需要在炉内完成，工人操作起来比较困难；若发热带固定杆断裂，则要进入炉内更换新的固定杆。若发热带出现故障，更换起来就更麻烦，必须将发热带从固定杆上拆下，拿出炉外维修或更换，因固定点数量巨多，费时费力。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种低温电阻炉的散热装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种低温电阻炉的散热装置，包括基座和安装于所述基座上的炉体，所述炉体左右两外侧面设有卡座，所述卡座安装有若干风管，所述卡座下侧设有与所述风管连通的第一风腔，所述第一风腔输入端连接有气泵，所述气泵安装于所述炉体后侧，所述炉体底部设有第二风腔，所述第二风腔输入端与炉体内部连通，所述第二风腔输出端与所述气泵连接，所述炉体顶部滑动匹配有风箱,所述风箱滑动匹配有滤网，所述风箱两侧设有滑槽，所述滑槽滑动匹配有转接部件，所述转接部件输入端与所述风管输出端连接，所述转接部件包括与所述风管输出端匹配的球头，所述球头连接有圆柱，所述圆柱与所述滑槽滑动匹配，所述圆柱与所述滑槽之间连接有弹簧组，所述圆柱连接有出风管，所述球头与所述出风管之间设有风道，所述风箱内部设有与所述转接部件输出端连接的风室，所述风室位于所述滤网上侧，所述风箱下侧设有若干出风口，所述出风口位于所述炉体加热区。
[0007]进一步限定，所述卡座匹配有卡板,这样的设计，与卡座配合后能对风管进行保护。
[0008]进一步限定，所述风管至少有四组，每组两根，均匀分置于所述炉体左右两侧，这
样的设计，保证送风效果。
[0009]进一步限定，所述风管与所述卡座可拆卸连接，这样的设计，便于对所述风管进行更换维修。
[0010]进一步限定，所述炉体底部设有耳板，所述炉体匹配有安装于所述耳板的外罩，这样的设计，防尘及对整体进行保护。
[0011]进一步限定，所述第一风腔和所述第二风腔均设有开合门，这样的设计，便于对内部进行清理。
[0012]进一步限定，所述球头与所述圆柱一体成型，这样的设计，不易出现断裂的问题。
[0013]进一步限定，所述风箱设有两个螺纹孔，这样的设计，拧入螺钉就能便捷的将风箱抽出。
[0014]采用本技术的有益效果：
[0015]1、本技术将炉内循环的热气从炉内经过风管到顶部的风箱中，再从风箱底部的出风口直接吹向物料，使炉内顶部物料温度均匀，解决了之前因顶部温度偏低带来的炉温均匀性较差的现象，减少了维修工作提高了生产效率；
[0016]2、本技术不改变加热炉的内部结构，在现有的空间内增加独立风道，安装、拆卸都比较方便，故障率低；
[0017]3、本技术无需固定安装发热带，所以从根本上解决了发热带不易更换维修的问题，而且直接将风箱抽出就能对风箱进行清洗保养，简单方便且节约时间。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术一种低温电阻炉的散热装置实施例的安装完成使用时的结构示意图；
[0020]图2为图1去除护罩的结构示意图；
[0021]图3为图2去除卡板的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种低温电阻炉的散热装置实施例的剖面结构示意图；
[0023]图5为图4中A处放大结构示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]基座1、炉体2、耳板201、外罩202、卡座3、卡板31、风管4、第一风腔5、第二风腔6、风箱7、螺纹孔701、滤网8、滑槽9、转接部件10、球头101、圆柱102、弹簧组103、出风管104、风道105、风室11、出风口12。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0027]如图1～图5所示，本技术的一种低温电阻炉的散热装置，包括基座1和安装于基座1上的炉体2，炉体2左右两外侧面设有卡座3，卡座3安装有若干风管4，卡座3下侧设有与风管4连通的第一风腔5，第一风腔5输入端连接有气泵，气泵安装于炉体后侧，炉体2底部设有第二风腔6，第二风腔6输入端与炉体2内部连通，第二风腔6输出端与气泵连接，炉体2
顶部滑动匹配有风箱7,风箱7滑动匹配有滤网8，风箱7两侧设有滑槽9，滑槽9滑动匹配有转接部件10，转接部件10输入端与风管4输出端连接，转接部件10包括与风管4输出端匹配的球头101，球头101连接有圆柱102，圆柱102与滑槽9滑动匹配，圆柱102与滑槽9之间连接有弹簧组103，圆柱102连接有出风管104，球头101与出风管104之间设有风道105，风箱7内部设有与转接部件10输出端连接的风室11，风室11位于滤网8上侧，风箱7下侧设有若干出风口12，出风口12位于炉体2加热区。
[0028]本实施案例中，在使用一种低温电阻炉的散热装置的时候，将卡座3安装与炉体2两侧，再将风箱7安装于炉体2上侧，并将各个气道连通即可，启动气泵将炉内产生的热气经第二风腔6吸入第一风腔6中，再进入风管4中，由风管4经转接部件10排入风箱7中的风室11内，经滤网8过滤后从出风口12排放在炉内顶部，直接吹向物料，使炉内顶部物料温度均匀，解决了之前因顶部温度偏低带来的炉温均匀性较差的现象，减少了维修工作提高了生产效率，而且在使用使用一段时间后，直接将风箱7往外抽出就能对风箱7及滤网8进行清洁保养，滤网8滑动匹配的安装方式，也是直接从风箱7中抽出即可，清洁完毕后，直接推回原位即可，转接部件10能自动返回原位进行对接，具体为，但风箱7移动使球头101受力后，球头101就会顶动圆柱102向着滑槽9的位置进行移动，即达到不干涉风箱7移动的效果，而当风箱7推回炉体2到位后，在弹簧组103的效果下，球头101会进入风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温电阻炉的散热装置，包括基座(1)和安装于所述基座(1)上的炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)左右两外侧面设有卡座(3)，所述卡座(3)安装有若干风管(4)，所述卡座(3)下侧设有与所述风管(4)连通的第一风腔(5)，所述第一风腔(5)输入端连接有气泵，所述气泵安装于所述炉体后侧，所述炉体(2)底部设有第二风腔(6)，所述第二风腔(6)输入端与炉体(2)内部连通，所述第二风腔(6)输出端与所述气泵连接，所述炉体(2)顶部滑动匹配有风箱(7),所述风箱(7)滑动匹配有滤网(8)，所述风箱(7)两侧设有滑槽(9)，所述滑槽(9)滑动匹配有转接部件(10)，所述转接部件(10)输入端与所述风管(4)输出端连接，所述转接部件(10)包括与所述风管(4)输出端匹配的球头(101)，所述球头(101)连接有圆柱(102)，所述圆柱(102)与所述滑槽(9)滑动匹配，所述圆柱(102)与所述滑槽(9)之间连接有弹簧组(103)，所述圆柱(102)连接有出风管(104)，所述球头(101)与所述出风管(104)之间设有风道(105)，所述风箱(7)内部设有与所述转接部件(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁平瑞，
申请(专利权)人：西安成航炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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