本实用新型专利技术涉及金属回收领域，尤其涉及一种废铜熔炼装置，包括熔炼机构、废气处理机构和预热机构，所述熔炼机构包括熔炼炉、吸烟罩、引流风机、引流管路，其中吸烟罩设置在熔炼炉出烟口附近，所述引流风机为吸烟罩提供吸力，将废气通过吸烟罩吸入引流管路，所述预热机构包括预热箱，预热箱内设有导热板，导热板内设有流道，流道的两端分别与废气处理机构、引流管路连通，所述预热箱内设有以导热板为底板的废铜容腔；优势在于：通过将高温废弃引入预热箱，对待熔炼的废铜进行预热，提高了熔炼的效率，提升了高温废气的余热利用价值。提升了高温废气的余热利用价值。提升了高温废气的余热利用价值。
【技术实现步骤摘要】
废铜熔炼装置
[0001]本技术涉及金属回收领域，尤其涉及一种废铜熔炼装置。
技术介绍
[0002]废铜熔炼过程会产生高温废气，目前对废气的处理主要是将废气引流至除尘装置中进行净化，并回收烟气中硫化物、金属氧化物等。但废气本身的温度高达500℃至1300℃，目前对该余热的利用价值主要体现在对水的加热利用，余热的利用价值较低。
[0003]而废铜进入熔炼炉时，需要经过加热升温后才能进入融化阶段，时间比较长，若能提前对废铜进行预热，可提高废铜的熔炼效率。
[0004]基于此，本案由此提出。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废铜熔炼装置，实现废气余热在废铜进行预热，提高熔炼效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种废铜熔炼装置，包括熔炼机构、废气处理机构和预热机构，所述熔炼机构包括熔炼炉、吸烟罩、引流风机、引流管路，其中吸烟罩设置在熔炼炉出烟口附近，所述引流风机为吸烟罩提供吸力，将废气通过吸烟罩吸入引流管路，所述预热机构包括预热箱，预热箱内设有导热板，导热板内设有流道，流道的两端分别与废气处理机构、引流管路连通，所述预热箱内设有以导热板为底板的废铜容腔。
[0008]进一步的，所述流道呈曲线盘旋形式设置在导热板内，流道的进烟口位于导热板中心处，流道的出烟口位于导热板边沿处。
[0009]进一步的，所述流道的出烟口高于进烟口。
[0010]进一步的，所述废铜容腔包括进料口和出料口，导热板倾斜设置且导热板低点位于废铜容腔出料口侧，所述预热箱位于废铜容腔的出料口处设有可启闭的阀门；所述预热箱位于废铜容腔的出料口和熔炼炉的进料口之间设有倾斜设置的导料板，导料板的低点位于熔炼炉的进料口侧。
[0011]进一步的，所述熔炼炉为可倾式熔炼炉。
[0012]进一步的，包括粉碎机构，所述粉碎机构的出料口与废铜容腔的进料口之间设有传送带。
[0013]进一步的，包括粉碎机构和筛分机构，筛分机构设有粗料出口和细料出口，所述粉碎机构的出料口与筛分机构的进料口之间、筛分机构的粗料出口与粉碎机构的进料口之间、筛分机构的细料粗口与废铜容腔的进料口之间均设有传送带。
[0014]进一步的，所述传送带为隔板传送带。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1. 通过将高温废弃引入预热箱，对待熔炼的废铜进行预热，提高了熔炼的效率，
提升了高温废气的余热利用价值；
[0017]2. 通过粉碎和筛分机构，保证输入预热箱的废铜为符合要求的细粒径颗粒，来进一步提高预热和熔炼的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术装置在实施例中的布置示意图；
[0019]图2为实施例中高温废气预热利用的构造示意图；
[0020] 图3为实施例中导热板内流道的构造示意图；
[0021]标号说明
[0022]熔炼炉1，吸烟罩2，引流风机3，引流管路4，预热箱5，导热板6，流道7，废铜容腔8，导料板9，阀门10。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0024]本实施例提出一种废铜熔炼装置，如图1所示，包括粉碎机构、筛分机构、预热机构、熔炼机构及废弃处理机构。其中粉碎机构用于将废铜进行粉碎，以提高熔炼效率，被粉碎的废铜通过传送带输送至筛分机构，筛分机构包括粗料出口和细料出口，从粗料出口输出的废铜通过传送带传回至粉碎机构内，进行二次粉碎，从细料出口输出的废铜输送至预热机构内进行预热。通过筛分机构，使得粒径较小的废铜才能进入下一工序，可提高废铜的预热效率和熔炼效率。
[0025]如图2所示，熔炼机构包括熔炼炉1、吸烟罩2、引流风机3和引流管路4，熔炼炉1采用可倾式熔炼炉1，方便铜溶液的倾倒，该种熔炼炉1的进料口和出烟口都在同一口子上。吸烟罩2设置在熔炼炉1出烟口附近，所述引流风机3为吸烟罩2提供吸力，将废气通过吸烟罩2吸入引流管路4。预热机构包括预热箱5，预热箱5内设有导热板6，导热板6内设有流道7，流道7的两端分别与废气处理机构、引流管路4连通，所述预热箱5内设有以导热板6为底板的废铜容腔8。所述废铜容腔8包括进料口和出料口，导热板6倾斜设置且导热板6低点位于废铜容腔8出料口侧，所述预热箱5位于废铜容腔8的出料口处设有可启闭的阀门10；所述预热箱5位于废铜容腔8的出料口和熔炼炉1的进料口之间设有倾斜设置的导料板9，导料板9的低点位于熔炼炉1的进料口侧。
[0026]细粒径的废铜颗粒通过废铜容腔8进料口进入废铜容腔8内，高温废弃通过引流管路4进入导热板6内，对导热板6进行加热，导热板6将热量传递给废铜容腔8内的废铜进行预热。当熔炼炉1内完成上一炉的熔炼后，预热箱5的阀门10（可采用电控阀门10）打开，预热的废铜通过倾斜的导热板6、倾斜的导料板9进入熔炼炉1内进行熔炼。
[0027]为提高高温废气的余热利用率，需要延长废气在导热板6内经过的时间，如图3所示，本实施例流道7呈曲线盘旋形式设置在导热板6内，流道7的进烟口位于导热板6中心处，流道7的出烟口位于导热板6边沿处。通过盘旋流道7的方式来延长废气经过的路径，从而达到延长废气在导热板6内经过时间的目的。进一步的，流道7的出烟口高于进烟口，以提高废气流动的阻力，进一步延长废气在导热板6内经过的时间。
[0028]作为优选，本实施例中采用的传送带采用隔板传送带，以提升实用性。
[0029]上述实施例仅用于解释说明本专利技术的构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铜熔炼装置，包括熔炼机构和废气处理机构，其特征在于：包括预热机构，所述熔炼机构包括熔炼炉、吸烟罩、引流风机、引流管路，其中吸烟罩设置在熔炼炉出烟口附近，所述引流风机为吸烟罩提供吸力，将废气通过吸烟罩吸入引流管路，所述预热机构包括预热箱，预热箱内设有导热板，导热板内设有流道，流道的两端分别与废气处理机构、引流管路连通，所述预热箱内设有以导热板为底板的废铜容腔。2.如权利要求1所述的一种废铜熔炼装置，其特征在于：所述流道呈曲线盘旋形式设置在导热板内，流道的进烟口位于导热板中心处，流道的出烟口位于导热板边沿处。3.如权利要求2所述的一种废铜熔炼装置，其特征在于：所述流道的出烟口高于进烟口。4.如权利要求3所述的一种废铜熔炼装置，其特征在于：所述废铜容腔包括进料口和出料口，导热板倾斜设置且导热板低点位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王双林，王尔丹，黄邦国，
申请(专利权)人：绍兴市双茂铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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