一种法兰盘铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种法兰盘铸造模具，包括外箱体和控制开关，外箱体的右下方固定安装有控制开关，外箱体的内部上方固定安装有内模板，内模板的内壁竖向固定安装有限位柱，内模板的内部开孔设置有隐藏槽，外箱体的内部固定安装有冷却油层，外箱体的外壁插设有散热板，外箱体的内部下方竖向转动连接有丝杆，外箱体的内部下方横向嵌入设置有安装板，隐藏槽的内部嵌入设置有顶盘，外箱体内部的右下方固定安装有伺服电机，内模板的上方嵌套设置有上盖板，外箱体的上方外侧开口设置有密封槽，上盖板的上方中部竖向固定安装有液压缸。本实用新型专利技术可调整法兰盘的成型厚度，且成型后的法兰盘可快速脱模，更加省时省力，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘铸造模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种法兰盘铸造模具。

技术介绍

[0002]法兰盘，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰盘一般通过模具铸造。
[0003]如现有技术中专利号为CN201520984537.6的一种新型法兰盘铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体包括设置于下模板上的盘体铸造腔，盘体铸造腔为一个圆柱形的空腔，上模板上设置有定型腔，盘体铸造腔与定型腔相对设置；所述定型腔包括若干定型凸起，定型凸起沿定型腔的垂直轴线呈环形排布，两个定型凸起之间设置有V型的间隔块。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。但是该种模具在生产法兰盘时，成型后的法兰盘不便于脱模，而且不能够调整法兰盘的生产厚度，使用不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种法兰盘铸造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种法兰盘铸造模具，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右下方固定安装有控制开关，所述外箱体的内部上方固定安装有内模板，所述内模板的内壁竖向固定安装有限位柱，所述内模板的内部开孔设置有隐藏槽，所述外箱体的内部固定安装有冷却油层，所述外箱体的外壁插设有散热板，所述外箱体的内部下方竖向转动连接有丝杆，所述外箱体的内部下方横向嵌入设置有安装板，所述隐藏槽的内部嵌入设置有顶盘，所述外箱体内部的右下方固定安装有伺服电机，所述内模板的上方嵌套设置有上盖板，所述外箱体的上方外侧开口设置有密封槽，所述上盖板的上方中部竖向固定安装有液压缸，所述限位柱的外侧嵌套设置有顶板，所述顶板的内部开孔设置有嵌套孔。
[0007]优选的，所述顶板的嵌套孔与限位柱相契合，所述顶板在限位柱中呈水平方向上下滑动。
[0008]优选的，所述液压缸下方的输出端通过推杆与顶板的上表面中部之间固定连接，所述顶板的外壁紧贴内模板的内壁。
[0009]优选的，所述顶盘与内模板的隐藏槽相契合，所述顶盘的底端与安装板的上表面之间固定连接。
[0010]优选的，所述散热板插设在冷却油层的内部，所述散热板围绕外箱体的外侧呈圆环状设置。
[0011]优选的，所述上盖板的底端与外箱体的密封槽相契合，所述密封槽中插设有定位栓。
[0012]优选的，所述丝杆插设在安装板的中部，所述伺服电机和液压缸均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
[0013]本技术提供了一种法兰盘铸造模具，具有以下有益效果：
[0014]1、该种法兰盘铸造模具通过设置有顶板，使得当法兰盘在铸造时，通过液压缸通过推动或拉动顶板在内模板中上下滑动，调整内模板底端与顶板下方之间的间距，实现快速对法兰盘的生产厚度进行调整，灵活度更高，使用更加方便。
[0015]2、该种法兰盘铸造模具通过设置有顶盘，使得当法兰盘在成型后脱模时，伺服电机通过带动丝杆转动，使得安装板通过顶盘推动内模板中的法兰盘上移，实现快速对法兰盘进行脱模，脱模速度更快，使用更加方便。
[0016]3、该种法兰盘铸造模具通过设置有散热板，使得当法兰盘在成型时，冷却油层可对法兰盘表面的热量进行吸收，嵌入在冷却油层中的多个散热板通过暴露在空气中，而快速对冷却油层进行散热，从而进一步的加快了法兰盘的冷却成型速度。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中内模板局部结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术中图1A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中图1B处放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1‑
外箱体，2
‑
控制开关，3
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内模板，4
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限位柱，5
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隐藏槽，6
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冷却油层，7
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散热板，8
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丝杆，9
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安装板，10
‑
顶盘，11
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伺服电机，12
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上盖板，13
‑
密封槽，14
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液压缸，15
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顶板，16
‑
嵌套孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
4，一种法兰盘铸造模具，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右下方固定安装有控制开关2，外箱体1的内部上方固定安装有内模板3，内模板3的内壁竖向固定安装有限位柱4，内模板3的内部开孔设置有隐藏槽5，外箱体1的内部固定安装有冷却油层6，外箱体1的外壁插设有散热板7，外箱体1的内部下方竖向转动连接有丝杆8，外箱体1的内部下方横向嵌入设置有安装板9，隐藏槽5的内部嵌入设置有顶盘10，外箱体1内部的右下方固定安装有伺服电机11，内模板3的上方嵌套设置有上盖板12，外箱体1的上方外侧开口设置有密封槽13，上盖板12的上方中部竖向固定安装有液压缸14，限位柱4的外侧嵌套设置有顶
板15，顶板15的内部开孔设置有嵌套孔16。
[0025]本实施例中，顶板15的嵌套孔16与限位柱4相契合，顶板15在限位柱4中呈水平方向上下滑动，使得可通过液压缸14通过推动或拉动顶板15在内模板3中上下滑动，调整内模板3底端与顶板15下方之间的间距，实现快速对法兰盘的生产厚度进行调整，灵活度更高，使用更加方便。
[0026]本实施例中，液压缸14下方的输出端通过推杆与顶板15的上表面中部之间固定连接，顶板15的外壁紧贴内模板3的内壁，使得可通过液压缸14通过推动或拉动顶板15在内模板3中上下滑动，调整内模板3底端与顶板15下方之间的间距，实现快速对法兰盘的生产厚度进行调整，灵活度更高，使用更加方便。
[0027]本实施例中，顶盘10与内模板3的隐藏槽5相契合，顶盘10的底端与安装板9的上表面之间固定连接，当法兰盘在成型后脱模时，伺服电机11通过带动丝杆8转动，使得安装板9通过顶盘10推动内模板3中的法兰盘上移，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘铸造模具，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的右下方固定安装有控制开关(2)，其特征在于：所述外箱体(1)的内部上方固定安装有内模板(3)，所述内模板(3)的内壁竖向固定安装有限位柱(4)，所述内模板(3)的内部开孔设置有隐藏槽(5)，所述外箱体(1)的内部固定安装有冷却油层(6)，所述外箱体(1)的外壁插设有散热板(7)，所述外箱体(1)的内部下方竖向转动连接有丝杆(8)，所述外箱体(1)的内部下方横向嵌入设置有安装板(9)，所述隐藏槽(5)的内部嵌入设置有顶盘(10)，所述外箱体(1)内部的右下方固定安装有伺服电机(11)，所述内模板(3)的上方嵌套设置有上盖板(12)，所述外箱体(1)的上方外侧开口设置有密封槽(13)，所述上盖板(12)的上方中部竖向固定安装有液压缸(14)，所述限位柱(4)的外侧嵌套设置有顶板(15)，所述顶板(15)的内部开孔设置有嵌套孔(16)。2.根据权利要求1所述的法兰盘铸造模具，其特征在于：所述顶板(15)的嵌套孔(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹元熙，
申请(专利权)人：贵州中航拓力铸就有限责任公司，
类型：新型
国别省市：