本实用新型专利技术适用于铸造设备技术领域，提供了一种用于铸造模具快速降温的装置，包括：冷却槽、主动齿轮和通风座，所述冷却槽内安装有多个固定轮，所述主动齿轮与固定轮转动连接，所述主动齿轮与多个从动齿轮啮合，每个所述从动齿轮的中心轴上均安装有一个连接轴，每个所述连接轴的轴体外围均连接有多个呈等夹角布设的导热板，主动齿轮旋转带动多个导热板旋转，加快热量传导，通风组件向模具腔内通入冷风，加速模具的降温，避免冷却耗时过久降低冷却效率的问题，送风支管的设置使得气流无死角冲击模具腔内的模具，增强冷却腔内空气的流通效果，从而提高冷却效果，冷却管可通入冷却液便于热量的传导，使得冷却效果更佳。使得冷却效果更佳。使得冷却效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
用于铸造模具快速降温的装置
[0001]本技术涉及铸造设备
，具体是一种用于铸造模具快速降温的装置。
技术介绍
[0002]当铸造模具加热至铸件适宜的工作温度，在连续浇筑的情况下，如果不进行冷却，膜温将会继续上升，一旦超出铸件的工作温度范围，铸件的质量就得不保障，因此需要使用冷却装置使模具达到理想的动态热平衡。
[0003]现有的用于铸造模具快速降温的装置往往仅用冷却风机吹风的方式进行冷却，冷却方式单一，冷却耗时长，冷却速度较慢，无法对模具进行快速降温。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸造模具快速降温的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铸造模具快速降温的装置，包括：冷却槽、主动齿轮和通风座，所述冷却槽内安装有多个固定轮，所述主动齿轮的数量与固定轮的数量相同，且多个主动齿轮分别与多个固定轮同轴安装，所述主动齿轮与固定轮转动连接，所述固定轮内壁上设有多个锯齿凸块，所述主动齿轮与安装于冷却槽的输出电机的输出端连接，所述主动齿轮与多个从动齿轮啮合，多个所述从动齿轮均通过固定轮的锯齿凸块与固定轮啮合，每个所述从动齿轮的中心轴上均安装有一个连接轴，每个所述连接轴的轴体外围均连接有多个呈等夹角布设的导热板，所述通风座安装在冷却槽内，所述通风座内设有模具腔，所述通风座内设有通风组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述从动齿轮与固定轮的底部滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述通风组件包括进风管和冷却腔，所述模具腔的外围设有冷却腔，所述进风管上连接有多个送风总管，每个所述送风总管上均连接有多个送风支管，所述送风支管为V字型，且送风支管与冷却腔连通，所述冷却腔与出风管连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进风管上连接有加压泵，所述进风管与冷却模块的出风口连接，所述出风管与冷却模块的进风口连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔的外围设有冷却管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.主动齿轮旋转带动多个导热板旋转，加快热量传导，通风组件向模具腔内通入冷风，加速模具的降温，避免冷却耗时过久降低冷却效率的问题。
[0013]2.送风支管的设置使得气流无死角冲击模具腔内的模具，增强冷却腔内空气的流通效果，从而提高冷却效果。
[0014]3.冷却管可通入冷却液便于热量的传导，使得冷却效果更佳。
附图说明
[0015]图1为用于铸造模具快速降温的装置的结构示意图。
[0016]图2为用于铸造模具快速降温的装置中从动齿轮的结构示意图。
[0017]图3为用于铸造模具快速降温的装置中通风组件的结构示意图。
[0018]附图中：1
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冷却槽、2
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固定轮、3
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主动齿轮、4
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输出电机、5
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从动齿轮、6
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连接轴、7
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导热板、8
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冷却管、9
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通风座、10
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冷却模块、11
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模具腔、12
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冷却腔、13
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进风管、14
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送风总管、15
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送风支管、16
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出风管、17
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加压泵。
具体实施方式
[0019]如图1～3所示，本技术实施例中，一种用于铸造模具快速降温的装置，包括：冷却槽1、主动齿轮3和通风座9，所述冷却槽1内安装有多个固定轮2，所述主动齿轮3的数量与固定轮2的数量相同，且多个主动齿轮3分别与多个固定轮2同轴安装，所述主动齿轮3与固定轮2转动连接，所述固定轮2内壁上设有多个锯齿凸块，所述主动齿轮3与安装于冷却槽1的输出电机4的输出端连接，所述主动齿轮3与多个从动齿轮5啮合，多个所述从动齿轮5均通过固定轮2的锯齿凸块与固定轮2啮合，每个所述从动齿轮5的中心轴上均安装有一个连接轴6，每个所述连接轴6的轴体外围均连接有多个呈等夹角布设的导热板7，所述通风座9安装在冷却槽1内，所述通风座9内设有模具腔11，所述通风座9内设有通风组件。
[0020]如图2所示，作为本技术一个优选的实施例，所述从动齿轮5与固定轮2的底部滑动连接。
[0021]在实际应用中，将待冷却的模具放置在模具腔11内，冷却槽1内放入冷却液，且导热板7的高度高出冷却液的液面，通风座9为导热性好的材质制成，输出电机4上电工作驱动主动齿轮3旋转，由于与从动齿轮5啮合的固定轮2固定，所以主动齿轮3旋转带动多个与其啮合的从动齿轮5转动，且多个从动齿轮5均以主动齿轮3的中心轴为轴线旋转，并通过连接轴6带动多个导热板7旋转，模具的热量传递至冷却槽1内的冷却液中，导热板7旋转的同时，热量传导至导热板7上并通过导热板7散失，加快热量传导，通风组件向模具腔11内通入冷风，加速模具的降温，避免冷却耗时过久降低冷却效率的问题。
[0022]如图1～3所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述通风组件包括进风管13和冷却腔12，所述模具腔11的外围设有冷却腔12，所述进风管13上连接有多个送风总管14，每个所述送风总管14上均连接有多个送风支管15，所述送风支管15为V字型，且送风支管15与冷却腔12连通，所述冷却腔12与出风管16连通。
[0023]如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述进风管13上连接有加压泵17，所述进风管13与冷却模块10的出风口连接，所述出风管16与冷却模块10的进风口连接。
[0024]在实际应用中，进风管13内的冷风通入送风总管14中，再通过多个送风支管15通入冷却腔12中，多个V字型的送风支管15的设置增加冷风与模具腔11的接触面积，使得气流无死角冲击模具腔11内的模具，增强冷却腔12内空气的流通效果，从而提高冷却效果，加压泵17使得冷风得以循环，冷风从出风管16吹向进风管13，冷却模块10对气流进行降温处理，提高降温冷却效率。
[0025]如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述冷却腔12的外围设有冷却管8。
[0026]在实际应用中，冷却管8内可通入冷却液，便于热量的传导，对模具腔11内的模具进行降温，使得冷却效果更佳。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]主动齿轮3旋转带动多个与其啮合的从动齿轮5转动，且多个从动齿轮5均以主动齿轮3的中心轴为轴线旋转，并通过连接轴6带动多个导热板7旋转，热量传导至导热板7上并通过导热板7散失，加快热量传导，通风组件向模具腔11内通入冷风，加速模具的降温，避免冷却耗时过久降低冷却效率的问题。进风管13内的冷风通入送风总管14中，再通过多个送风支管15通入冷却腔12中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造模具快速降温的装置，包括：冷却槽(1)、主动齿轮(3)和通风座(9)，其特征在于，所述冷却槽(1)内安装有多个固定轮(2)，所述主动齿轮(3)的数量与固定轮(2)的数量相同，且多个主动齿轮(3)分别与多个固定轮(2)同轴安装，所述主动齿轮(3)与固定轮(2)转动连接，所述固定轮(2)内壁上设有多个锯齿凸块，所述主动齿轮(3)与安装于冷却槽(1)的输出电机(4)的输出端连接，所述主动齿轮(3)与多个从动齿轮(5)啮合，多个所述从动齿轮(5)均通过固定轮(2)的锯齿凸块与固定轮(2)啮合，每个所述从动齿轮(5)的中心轴上均安装有一个连接轴(6)，每个所述连接轴(6)的轴体外围均连接有多个呈等夹角布设的导热板(7)，所述通风座(9)安装在冷却槽(1)内，所述通风座(9)内设有模具腔(11)，所述通风座(9)内设有通风组件。2.根据权利要求1所述的用于铸造...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华军，
申请(专利权)人：嘉禾县众合铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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