铸造零件用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铸造设备技术领域，提供了一种铸造零件用脱模装置，包括：支撑座、模具和限位杆，所述模具的一端与一个连接轴转动连接，所述模具的另一端通过转动轮与另一个连接轴连接，所述模具与转动连接于连接轴的转动轮同轴安装，两个所述限位杆之间设有安装于支撑座的齿轮，两个所述限位杆分别通过滑轨与一个击打杆滑动连接，两个所述击打杆的首尾端分别与齿轮啮合，其中一个所述击打杆上安装有限位环，两个击打杆的间歇性向下运动提高脱模时的击打率，实现自动脱模，提高工作效率，凸轮旋转使得连接轴带动模具做往复直线运动，实现脱模时对模具的摇晃处理，提高脱模效率，软垫的设置避免铸件落下时由于撞击出现损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
铸造零件用脱模装置
本技术涉及铸造设备
，具体是一种铸造零件用脱模装置。
技术介绍
铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。现有的铸造零件的脱模方式主要是人工操作，通过人力敲打铸件，产生震动使得铸件和模具分离，这种方式占用大量的时间，也很容易使工人们疲劳，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造零件用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造零件用脱模装置，包括：支撑座、模具和限位杆，所述支撑座上滑动连接有两个连接轴，所述模具的一端与一个连接轴转动连接，所述模具的另一端通过转动轮与另一个连接轴连接，所述模具与转动连接于连接轴的转动轮同轴安装，所述转动轮与安装于连接轴上的输出电机的输出端连接，所述限位杆的数量为两个且均与支撑座固定连接，两个所述限位杆之间设有安装于支撑座的齿轮，每个所述限位杆上均设有滑轨，两个所述限位杆分别通过滑轨与一个击打杆滑动连接，两个所述击打杆的首尾端分别与齿轮啮合，其中一个所述击打杆上安装有限位环，所述限位环与连杆的一端滑动连接，所述连杆的另一端与安装于支撑座的驱动电机的输出端连接。作为本技术进一步的方案：两个所述滑轨的两端分别设有一个限位块。作为本技术再进一步的方案：所述支撑座通过两个支撑杆与两个固定环固定连接，两个所述固定环分别与一个连接杆滑动连接，两个所述连接杆之间通过滑杆连接，两个所述连接杆分别与一个连接轴固定连接，所述滑杆内滑动连接有凸轮，所述凸轮的偏心位置上设有与外部驱动器的输出端连接的驱动轴。作为本技术再进一步的方案：每个所述固定环的内壁上均设有滚珠。作为本技术再进一步的方案：所述支撑座的顶部设有软垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.两个击打杆的间歇性向下运动提高脱模时的击打率，实现自动脱模，提高工作效率。2.凸轮旋转使得连接轴带动模具做往复直线运动，实现脱模时对模具的摇晃处理，提高脱模效率。3.软垫的设置避免铸件落下时由于撞击出现损伤的问题。附图说明图1为铸造零件用脱模装置的结构示意图。图2为铸造零件用脱模装置中限位杆的结构示意图。图3为铸造零件用脱模装置中凸轮的结构示意图。附图中：1-支撑座、2-模具、3-转动轮、4-连接轴、5-输出电机、6-软垫、7-限位杆、8-限位块、9-滑轨、10-击打杆、11-齿轮、12-限位环、13-连杆、14-驱动电机、15-驱动轴、16-凸轮、17-滑杆、18-连接杆、19-固定环、20-支撑杆。具体实施方式如图1～2所示，本技术实施例中，一种铸造零件用脱模装置，包括：支撑座1、模具2和限位杆7，所述支撑座1上滑动连接有两个连接轴4，所述模具2的一端与一个连接轴4转动连接，所述模具2的另一端通过转动轮3与另一个连接轴4连接，所述模具2与转动连接于连接轴4的转动轮3同轴安装，所述转动轮3与安装于连接轴4上的输出电机5的输出端连接，所述限位杆7的数量为两个且均与支撑座1固定连接，两个所述限位杆7之间设有安装于支撑座1的齿轮11，每个所述限位杆7上均设有滑轨9，两个所述限位杆7分别通过滑轨9与一个击打杆10滑动连接，两个所述击打杆10的首尾端分别与齿轮11啮合，其中一个所述击打杆10上安装有限位环12，所述限位环12与连杆13的一端滑动连接，所述连杆13的另一端与安装于支撑座1的驱动电机14的输出端连接。如图2所示，作为本技术一个优选的实施例，两个所述滑轨9的两端分别设有一个限位块8。在实际应用中，铸件冷却完成后，输出电机5上电工作驱动转动轮3旋转，带动模具2旋转至铸件的顶部朝下，驱动电机14上电工作驱动连杆13旋转，通过限位环12带动与限位环12连接的击打杆10在限位杆7上滑动，同时通过齿轮11带动另一个击打杆10在另一个限位杆7上反向滑动，由此实现两个击打杆10的间歇性向下运动，限位块8阻止击打杆10滑出滑轨9，当击打杆10向下运动时，击打杆10还未运动到最低处便击打在模具2上，随后这个击打杆10向上运动，另一个击打杆10向下运动继续击打模具2，提高脱模时的击打率，由此实现自动脱模，提高工作效率。如图1～3所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述支撑座1通过两个支撑杆20与两个固定环19固定连接，两个所述固定环19分别与一个连接杆18滑动连接，两个所述连接杆18之间通过滑杆17连接，两个所述连接杆18分别与一个连接轴4固定连接，所述滑杆17内滑动连接有凸轮16，所述凸轮16的偏心位置上设有与外部驱动器的输出端连接的驱动轴15。如图3所示，作为本技术另一个优选的实施例，每个所述固定环19的内壁上均设有滚珠。本技术在实际应用时，外部驱动器可以为电机等。外部驱动器驱动驱动轴15旋转带动凸轮16旋转的同时，凸轮16在滑杆17内滑动，使得连接杆18与固定环19发生相对滑动，进而使得连接轴4带动模具2做往复直线运动，由此实现脱模时对模具2的摇晃处理，提高脱模效率，固定环19内壁上的滚珠防止摩擦力过大对连接杆18和固定环19造成损伤。如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述支撑座1的顶部设有软垫6。在实际应用中，当铸件由于击打震动脱离模具2向下运动时，落至软垫6上，软垫6的设置避免出现撞击使得铸件损伤的问题。本技术的工作原理是：转动轮3旋带动模具2旋转至铸件的顶部朝下，连杆13旋转通过限位环12带动与限位环12连接的击打杆10在限位杆7上滑动，同时通过齿轮11带动另一个击打杆10在另一个限位杆7上反向滑动，由此实现两个击打杆10的间歇性向下运动，当击打杆10向下运动时，击打杆10还未运动到最低处便击打在模具2上，随后这个击打杆10向上运动，另一个击打杆10向下运动继续击打模具2，提高脱模时的击打率，由此实现自动脱模。驱动轴15旋转带动凸轮16旋转的同时，凸轮16在滑杆17内滑动，使得连接轴4带动模具2做往复直线运动，由此实现脱模时对模具2的摇晃处理，提高脱模效率。当铸件由于击打震动脱离模具2向下运动时，落至软垫6上，软垫6的设置避免出现撞击使得铸件损伤的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造零件用脱模装置，包括：支撑座(1)、模具(2)和限位杆(7)，其特征在于，所述支撑座(1)上滑动连接有两个连接轴(4)，所述模具(2)的一端与一个连接轴(4)转动连接，所述模具(2)的另一端通过转动轮(3)与另一个连接轴(4)连接，所述模具(2)与转动连接于连接轴(4)的转动轮(3)同轴安装，所述转动轮(3)与安装于连接轴(4)上的输出电机(5)的输出端连接，所述限位杆(7)的数量为两个且均与支撑座(1)固定连接，两个所述限位杆(7)之间设有安装于支撑座(1)的齿轮(11)，每个所述限位杆(7)上均设有滑轨(9)，两个所述限位杆(7)分别通过滑轨(9)与一个击打杆(10)滑动连接，两个所述击打杆(10)的首尾端分别与齿轮(11)啮合，其中一个所述击打杆(10)上安装有限位环(12)，所述限位环(12)与连杆(13)的一端滑动连接，所述连杆(13)的另一端与安装于支撑座(1)的驱动电机(14)的输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造零件用脱模装置，包括：支撑座(1)、模具(2)和限位杆(7)，其特征在于，所述支撑座(1)上滑动连接有两个连接轴(4)，所述模具(2)的一端与一个连接轴(4)转动连接，所述模具(2)的另一端通过转动轮(3)与另一个连接轴(4)连接，所述模具(2)与转动连接于连接轴(4)的转动轮(3)同轴安装，所述转动轮(3)与安装于连接轴(4)上的输出电机(5)的输出端连接，所述限位杆(7)的数量为两个且均与支撑座(1)固定连接，两个所述限位杆(7)之间设有安装于支撑座(1)的齿轮(11)，每个所述限位杆(7)上均设有滑轨(9)，两个所述限位杆(7)分别通过滑轨(9)与一个击打杆(10)滑动连接，两个所述击打杆(10)的首尾端分别与齿轮(11)啮合，其中一个所述击打杆(10)上安装有限位环(12)，所述限位环(12)与连杆(13)的一端滑动连接，所述连杆(13)的另一端与安装于支撑座(1)的驱动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华军，
申请(专利权)人：嘉禾县众合铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43