本实用新型专利技术提供一种便于起锭的硅铁锭模装置，属于硅铁冶炼技术领域。包括模体和起锭助力板，起锭助力板设置于模体内侧；模体包括模体侧部和模体底部，模体侧部与模体底部围绕形成模体；起锭助力板包括提拉板和托锭板，提拉板的底端与托锭板连接，且提拉板与托锭板形成一钝角，提拉板能够安装于模体侧部，且能够沿模体侧部向上滑动；托锭板能够安装于模体底部。起锭时拉吊提拉板，提拉板提供向上的拉力，托锭板提供向上的支撑力，使得硅铁水锭从模体脱离。本实用新型专利技术所述的硅铁锭模装置在起锭过程中有效节省人力，避免了人工用撬棒撬起过程中造成的安全隐患，使生产效率得到极大提高。
【技术实现步骤摘要】
便于起锭的硅铁锭模装置
本技术属于硅铁冶炼
，具体涉及一种便于起锭的硅铁锭模装置。
技术介绍
硅铁合金是冶炼行业重要的合金品种，在冶炼硅铁的过程中，会将硅铁水注入锭模装置中冷却、定型，待硅铁水冷却后采用人工方式用撬棒将硅铁铁锭撬起，硅铁铁锭密度大，质量重，人工方式取锭的劳动强度大，对劳动力造成极大浪费，使得生产效率下降，而且在撬的过程中会有铁屑溅出，容易出现安全事故。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种便于起锭的硅铁锭模装置，以解决用人工方式将硅铁锭撬起的过程中费力、容易出现安全事故等技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于起锭的硅铁锭模装置，包括模体和起锭助力板，起锭助力板设置于模体内侧；模体包括模体侧部和模体底部，模体侧部与模体底部围绕形成模体；起锭助力板包括提拉板和托锭板，提拉板的底端与托锭板连接，且提拉板与托锭板形成一钝角，提拉板能够安装于模体侧部，且能够沿模体侧部向上滑动，托锭板能够安装于模体底部。优选的，所述模体侧部设有竖直槽，所述模体底部设有水平槽，竖直槽和水平槽用于放置所述起锭助力板，且所述起锭助力板能够沿竖直槽上下滑动。优选的，所述提拉板与托锭板形成倾斜角度为110°~150°，以便于提拉硅铁锭。优选的，所述提拉板上部设有拉吊孔，以便于施加拉力。优选的，所述提拉板的高度大于模体侧部高度，所述提拉板坐落于竖直槽后，所述拉吊孔位置高于模体侧部，避免拉吊时触碰高温模体。优选的，所述竖直槽和水平槽的槽深大于提拉板和托锭板的厚度，所述起锭助力板坐落于模体后，形成浅槽。优选的，所述浅槽用于铺设耐高温材料。本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：浇注硅铁水前将起锭助力板置于模体内部，待硅铁水冷却后形成铁锭，通过拉吊起锭助力板，提拉板提供向上的拉力，托锭板提供支撑力，使得硅铁锭从模体脱离。本技术在起锭过程中有效节省人力，避免了人工用撬棒撬起过程中造成的安全隐患，使提高生产效率得到极大提高。附图说明图1为硅铁锭模的整体结构示意图。图2为硅铁锭模的整体结构正视图。图3为起锭助力板的结构示意图。图4为硅铁锭模的剖面图。图中：模体100、起锭助力板200、浅槽300、模体侧部101、模体底部102、竖直槽103、水平槽104、提拉板201、托锭板202、拉吊孔203。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。请参看图1、图2和图3，一具体实施方式中，一种便于起锭的硅铁锭模装置，包括模体100和起锭助力板200；模体100包括模体侧部101和模体底部102，模体侧部101与模体底部102围绕形成模100，起锭助力板200包括提拉板201和托锭板202，提拉板201的底端与托锭板202连接，且提拉板201与托锭板202形成一钝角；提拉板201能够安装于模体侧部101，且能够沿模体侧部101向上滑动；托锭板202能够安装于模体底部102。浇注前，将起锭助力板200安装于模体100内侧，使得提拉板201与模体侧部101贴合，托锭板202坐落于模体底部102。将硅铁水浇注于模体100中，待硅铁水自然冷却后，通过起锭助力板200使硅铁锭与模体100分离。在起锭过程中对竖直的提拉板201施加拉力，提拉板201提供向上的拉力，水平的托锭板202提供向上的支撑力，提拉板201与托锭板202形成钝角增大了施力角度，从而使得硅铁锭从模体脱离。进一步的，所述模体侧部101设有竖直槽103，所述模体底部102设有水平槽104，竖直槽103和水平槽104用于放置所述起锭助力板200，所述起锭助力板200能够沿竖直槽103上下滑动，对提拉板201施加拉力时，起锭助力板200带动铁锭沿着竖直槽103向上滑动脱离模体100，以避免垂直向上提拉，便于将起锭助力板200连同硅铁锭从模体100中拉出。进一步的，所述提拉板201与托锭板202形成倾斜角度为110°~150°，增大施力角度，拉吊过程中省力，有利于起锭。进一步的，所述提拉板201上部设有拉吊孔203，以便于通过钩子等工具施加拉力，增加作业距离，保证作业安全。进一步的，所述提拉板201的高度大于模体侧部101的高度，所述提拉板201坐落于竖直槽103后，所述拉吊孔203位置高于模体侧部101，以便于拉吊时不会触碰模体100，避免高温烫伤。请参看图4，进一步的，竖直槽103和水平槽104的槽深大于提拉板201和托锭板202的厚度，起锭助力板200坐落于模体100后，形成浅槽300，浅槽300用于铺设耐高温材料，防止铁锭与起锭助力板200黏连。耐高温材料可以是硅铁渣或砂浆。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：包括模体和起锭助力板，起锭助力板设置于模体内侧；模体包括模体侧部和模体底部，模体侧部与模体底部围绕形成模体；起锭助力板包括提拉板和托锭板，提拉板的底端与托锭板连接，且提拉板与托锭板形成一钝角，提拉板能够安装于模体侧部，且能够沿模体侧部向上滑动；托锭板能够安装于模体底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：包括模体和起锭助力板，起锭助力板设置于模体内侧；模体包括模体侧部和模体底部，模体侧部与模体底部围绕形成模体；起锭助力板包括提拉板和托锭板，提拉板的底端与托锭板连接，且提拉板与托锭板形成一钝角，提拉板能够安装于模体侧部，且能够沿模体侧部向上滑动；托锭板能够安装于模体底部。
2.如权利要求1所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：所述模体侧部设有竖直槽，所述模体底部设有水平槽，竖直槽和水平槽用于放置所述起锭助力板，且所述起锭助力板能够沿竖直槽上下滑动。
3.如权利要求1所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：所述提拉板与托锭板形成倾斜角度为11...
【专利技术属性】
技术研发人员：景兆华，房守平，姚亮，
申请(专利权)人：宁夏三元中泰冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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