一种铁丸壳型铸造生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种铁丸壳型铸造生产线，包括传送机构，所述传送机构的一侧卡接有连接杆，所述传送机构通过设置在其一侧的连接杆与缓冲机构，所述缓冲机构包括框架、支撑腿、转轴、滚轮、支撑轴、导向轮、第一挡板、第二挡板、牵引件、第一凹槽和第一卡槽。本实用新型专利技术的优点在于：铸造件未能及时被叉车转移，会通过导向轮滑动至框架的上方，不影响整体的生产效率，提高了实用性，取出连接杆，使牵引件与机械牵引设备连接，便可拉动辅助机构转移，提高了灵活性，第一挡板避免叉车操作失误，碰撞到铸造件，导致铸造件从框架上掉落的问题，第二挡板防止铸造件依靠惯性在框架上滑动时，从框架尾部滑落的问题，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丸壳型铸造生产线
本技术涉及机械加工
，特别是一种铁丸壳型铸造生产线。
技术介绍
壳型铸造是用薄壳铸型生产铸件的铸造方法，与普通砂型铸造相比，壳型铸造具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小，生产的铸件表面光洁度高，尺寸精度高，材料性能好等特点，其应用前景看好。铁丸壳型铸造生产线是利用传送装置将壳型铸造的铸造件传送到某个位置，进行再加工或储存，在传送过程中，传送装置往往无法直接将铸造件传送至目的地，需要叉车进行辅助转移，机械化程度高，但是，现有的铁丸壳型铸造生产线在传送过程中，存在以下的缺点：现有的铁丸壳型铸造生产线，在叉车辅助转移的过程中，由于叉车每次的传送时间存在不确定性，从而导致传送装置上的铸造件无法及时进行转移，影响生产的总体效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铁丸壳型铸造生产线。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铁丸壳型铸造生产线，包括传送机构，所述传送机构的一侧卡接有连接杆，所述传送机构通过设置在其一侧的连接杆与缓冲机构；所述缓冲机构包括框架、支撑腿、转轴、滚轮、支撑轴、导向轮、第一挡板、第二挡板、牵引件、第一凹槽和第一卡槽，所述框架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有滚轮，所述框架的内部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面转动连接有导向轮，所述框架顶部的一侧固定连接有第一挡板，所述框架的一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板远离框架的一侧固定连接有牵引件，所述框架远离第二挡板的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部开设有第一卡槽。优选的，所述传送机构包括传送带、支撑架、第二凹槽和第二卡槽，所述传送带的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部开设有第二卡槽。优选的，所述连接杆的两端均固定连接有卡块。优选的，所述支撑架通过设置在其一侧的第二凹槽和第二卡槽与连接杆一端设有的卡块卡接。优选的，所述框架通过设置在其一侧的第一凹槽和第一卡槽与连接杆一端设有的卡块卡接。优选的，所述导向轮的外表面固定连接有橡胶圈。本技术具有以下优点：1、该铁丸壳型铸造生产线，通过设置辅助机构，使传送带在传送铸造件时，若传送带尾端的铸造件未能及时被叉车转移，铸造件便会通过导向轮滑动至框架的上方进行待转，而此时传送带继续正常工作，不会影响整体的生产效率，从而提高了实用性；2、该铁丸壳型铸造生产线，通过设置滚轮，并且将缓冲机构通过连接杆卡接在传送机构的尾部，当需要转移辅助机构时，取出连接杆，使牵引件与机械牵引设备连接，便可拉动辅助机构进行转移，操作简便，提高了灵活性；3、该铁丸壳型铸造生产线，通过设置第一挡板和第二挡板，叉车从框架上未设置第一挡板的一侧将铸造件取走，第一挡板可以避免叉车操作失误，碰撞到铸造件，导致铸造件从框架上掉落的问题，第二挡板可以防止铸造件依靠惯性在框架上滑动时，从框架尾部滑落的问题，结构合理，提高了安全可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术传送机构的结构示意图；图3为本技术连接杆的结构示意图；图4为本技术缓冲机构的结构示意图。图中：1-传送机构，101-传送带，102-支撑架，103-第二凹槽，104-第二卡槽，2-连接杆，201-卡块，3-缓冲机构，301-框架，302-支撑腿，303-转轴，304-滚轮，305-支撑轴，306-导向轮，307-第一挡板，308-第二挡板，309-牵引件，310-第一凹槽，311-第一卡槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种铁丸壳型铸造生产线，它包括传送机构1，传送机构1的一侧卡接有连接杆2，传送机构1通过设置在其一侧的连接杆2与缓冲机构3；如图4所示，缓冲机构3包括框架301、支撑腿302、转轴303、滚轮304、支撑轴305、导向轮306、第一挡板307、第二挡板308、牵引件309、第一凹槽310和第一卡槽311，框架301的底部固定连接有支撑腿302，支撑腿302的底部固定连接有转轴303，转轴303的外表面转动连接有滚轮304，滚轮304的设置，使得缓冲机构3便于移动，框架301的内部固定连接有支撑轴305，支撑轴305的外表面转动连接有导向轮306，铸造件被传送带101传送至导向轮306的顶部后，导向轮306随着铸造件的移动而转动，滚动摩擦，可减小物料移动的摩擦力，使得铸造件更容易滑动至缓冲机构3的顶部，框架301顶部的一侧固定连接有第一挡板307，叉车从框架301上未设置第一挡板307的一侧将铸造件取走，第一挡板307可以避免叉车操作失误，碰撞到铸造件，导致铸造件从框架301上掉落的问题，框架301的一侧固定连接有第二挡板308，防止铸造件依靠惯性在框架301上滑动时，从框架301尾部滑落的问题，第二挡板308远离框架301的一侧固定连接有牵引件309，可使用机械设备与牵引件309连接，从而使机械设备拉动缓冲机构3移动，框架301远离第二挡板308的一侧开设有第一凹槽310，第一凹槽310的内部开设有第一卡槽311。作为本技术一种优选技术方案，如图2所示，传送机构1包括传送带101、支撑架102、第二凹槽103和第二卡槽104，传送带101的两侧设置有支撑架102，支撑架102的一侧开设有第二凹槽103，第二凹槽103的内部开设有第二卡槽104。作为本技术一种优选技术方案，如图3所示，连接杆2的两端均固定连接有卡块201。作为本技术一种优选技术方案，支撑架102通过设置在其一侧的第二凹槽103和第二卡槽104与连接杆2一端设有的卡块201卡接，卡块201从支撑架102的顶部插入到第二卡槽104内，连接杆2插入到第二凹槽103内，使得连接杆2只能从支撑架102的上方取出，向侧面拉动无法取出，从而达到卡接的目的。作为本技术一种优选技术方案，框架301通过设置在其一侧的第一凹槽310和第一卡槽311与连接杆2一端设有的卡块201卡接，使得框架301通过连接杆2与支撑架102连接在一起。作为本技术一种优选技术方案，导向轮306的外表面固定连接有橡胶圈，铸造件在导向轮306上滑动时，橡胶圈可以增大导向轮306与铸造件底部的摩擦力，避免铸造件向框架301外侧滑动的问题，并且橡胶圈具有弹性，物料在导向轮306上滑动时，可以减小导向轮306与铸造件摩擦产生的噪音。本技术的工作过程如下：壳型铸造的铸造件放到传送带101的顶部，由传送带101进行传送，当传送带101传送到尾部时，若叉车不能及时当将铸造件进行转移，铸造件便会通过导向轮306滑动至框架301的上方进行待转，而此时传送带101继续正常工作，不会影响整体的生产效率，不需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丸壳型铸造生产线，其特征在于：包括传送机构（1），所述传送机构（1）的一侧卡接有连接杆（2），所述传送机构（1）通过设置在其一侧的连接杆（2）与缓冲机构（3）；/n所述缓冲机构（3）包括框架（301）、支撑腿（302）、转轴（303）、滚轮（304）、支撑轴（305）、导向轮（306）、第一挡板（307）、第二挡板（308）、牵引件（309）、第一凹槽（310）和第一卡槽（311），所述框架（301）的底部固定连接有支撑腿（302），所述支撑腿（302）的底部固定连接有转轴（303），所述转轴（303）的外表面转动连接有滚轮（304），所述框架（301）的内部固定连接有支撑轴（305），所述支撑轴（305）的外表面转动连接有导向轮（306），所述框架（301）顶部的一侧固定连接有第一挡板（307），所述框架（301）的一侧固定连接有第二挡板（308），所述第二挡板（308）远离框架（301）的一侧固定连接有牵引件（309），所述框架（301）远离第二挡板（308）的一侧开设有第一凹槽（310），所述第一凹槽（310）的内部开设有第一卡槽（311）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁丸壳型铸造生产线，其特征在于：包括传送机构（1），所述传送机构（1）的一侧卡接有连接杆（2），所述传送机构（1）通过设置在其一侧的连接杆（2）与缓冲机构（3）；
所述缓冲机构（3）包括框架（301）、支撑腿（302）、转轴（303）、滚轮（304）、支撑轴（305）、导向轮（306）、第一挡板（307）、第二挡板（308）、牵引件（309）、第一凹槽（310）和第一卡槽（311），所述框架（301）的底部固定连接有支撑腿（302），所述支撑腿（302）的底部固定连接有转轴（303），所述转轴（303）的外表面转动连接有滚轮（304），所述框架（301）的内部固定连接有支撑轴（305），所述支撑轴（305）的外表面转动连接有导向轮（306），所述框架（301）顶部的一侧固定连接有第一挡板（307），所述框架（301）的一侧固定连接有第二挡板（308），所述第二挡板（308）远离框架（301）的一侧固定连接有牵引件（309），所述框架（301）远离第二挡板（308）的一侧开设有第一凹槽（310），所述第一凹槽（310）的内部开设有第一卡槽（311）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李广川，张展，
申请(专利权)人：漯河昇美机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41