一种用于硅铁矿热炉的电极组件制造技术

本申请属于矿热炉技术领域，公开了一种用于硅铁矿热炉的电极组件，包括安装于矿热炉平台上的电极芯以及用于提升电极芯的把持器，所述电极芯外壁设有金属陶瓷层，所述金属陶瓷层外壁设有自培电极糊层。本实用新型专利技术中，电极芯是由石墨制成的石墨芯，金属陶瓷层具有以下性能：电阻率为0.07～0.1μΩ，在900℃以下，工作50h之内不易产生气体渗透，涂层材料分解温度在1850℃以上；与相同质量的石墨电极相比，使用带抗氧化效能的金属陶瓷层包覆的石墨电极可降低电极消耗20％～40％，以此降低了该电极的耗能。的耗能。的耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅铁矿热炉的电极组件


[0001]本申请涉及矿热炉
，更具体地说，涉及一种用于硅铁矿热炉的电极组件。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料的冶金设备，主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
[0003]在公告号为CN204574827U的中国技术专利中公开了一种矿热炉电极，包括电极本体，电极本体的外表面设有绝缘层，所述绝缘层由高温绝缘材料制成。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该电极在实际使用过程中单次放电面积较小，当需要冶炼较多矿物时需控制电极多次间断放电，不仅增大了电力消耗且增大了工作时间，存在不利于冶炼矿物的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种用于硅铁矿热炉的电极组件。
[0006]本申请提供的一种用于硅铁矿热炉的电极组件采用如下的技术方案：
[0007]一种用于硅铁矿热炉的电极组件，包括安装于矿热炉平台上的电极芯以及用于提升电极芯的把持器，所述电极芯外壁设有金属陶瓷层，所述金属陶瓷层外壁设有自培电极糊层。
[0008]通过上述技术方案，电极芯是由石墨制成的石墨芯，金属陶瓷层具有以下性能：电阻率为0.07～0.1μΩ，在900℃以下，工作50h之内不易产生气体渗透，涂层材料分解温度在1850℃以上；与相同质量的石墨电极相比，使用带抗氧化效能的金属陶瓷层包覆的石墨电极可降低电极消耗20％～40％，以此降低了该电极的耗能。通过自培电极糊层的设置，进一步降低了电极芯放热与外部产生氧化烧溶的概率，从而降低了该电极芯自身损坏的速度，延长了该电极芯的使用寿命。
[0009]进一步的，所述电极芯下端贯穿金属陶瓷层与自培电极糊层。
[0010]通过上述技术方案，制成的电极芯贯穿金属陶瓷层与自培电极糊层，保证了电极芯连接下放，从而保证了电极芯的工作效率。
[0011]进一步的，所述矿热炉平台上安装有用于对电极芯进行降温的降温组件，所述降温组件包括连接管、固定套设在连接管上并控制连接管通断的电磁阀、与连接管一端固定并连通的环形管以及与环形管固定并连通的雾化喷嘴，所述环形管套设于自培电极糊层外。
[0012]通过上述技术方案，通过降温组件的设置，向自培电极糊层表面均匀喷水，在自培电极糊层表面形成薄薄的水膜，水的汽化从电极吸收大量热量，使自培电极糊层表面温度
降低，以此使得电极芯温度降低，减少电极芯的氧化损失。
[0013]进一步的，所述连接管远离环形管一端固定并连通有连接软管，所述环形管下端固定有升降件。
[0014]通过上述技术方案，通过升降件使得环形管以及雾化喷嘴沿竖直方向移动，从而对自培电极糊层外部多部位进行喷水，加快水膜形成速度的同时增加了水膜的覆盖完整性，有利于提高降温组件的工作效率。
[0015]进一步的，所述升降件由电动液压推杆以及连接环组成，所述电动液压推杆底面与矿热炉平台上表面固定，所述连接环上表面与环形管下端固定，所述连接环套设于自培电极糊层外。
[0016]通过上述技术方案，当需要通过升降件驱使环形管运动时，工作人员只需打开电动液压推杆，使得电动液压推杆驱使连接环运动，以此使得连接环驱使环形管运动即可，有利于工作人员完成移动环形管的作业。
[0017]进一步的，所述电极芯上端固定有金属加装块。
[0018]通过上述技术方案，金属加装块是采用导电性能良好的金属制成的块状结构，通过金属加装块有效的提高了电流由上部导电件传入电极芯内的速率，从而提高了电极芯的放电效率。
[0019]进一步的，所述电动液压推杆设置有多个，多个电动液压推杆沿连接环底面等距圆周分布，且多个电动液压推杆上端均与连接环底面固定
[0020]通过上述技术方案，通过多个电动液压推杆的设置，增强了升降件的升降动力，同时提高了环形管在升降过程中的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0022](1)本技术中，电极芯是由石墨制成的石墨芯，金属陶瓷层具有以下性能：电阻率为0.07～0.1μΩ，在900℃以下，工作50h之内不易产生气体渗透，涂层材料分解温度在1850℃以上；与相同质量的石墨电极相比，使用带抗氧化效能的金属陶瓷层包覆的石墨电极可降低电极消耗20％～40％，以此降低了该电极的耗能。通过自培电极糊层的设置，进一步降低了电极芯放热与外部产生氧化烧溶的概率，从而降低了该电极芯自身损坏的速度，延长了该电极芯的使用寿命；
[0023](2)本技术中，通过降温组件的设置，向自培电极糊层表面均匀喷水，在自培电极糊层表面形成薄薄的水膜，水的汽化从电极吸收大量热量，使自培电极糊层表面温度降低，以此使得电极芯温度降低，减少电极芯的氧化损失。
附图说明
[0024]图1为本申请的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请的降温组件结构示意图；
[0026]图3为本申请的升降件结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、矿热炉平台；2、电极芯；3、把持器；4、金属陶瓷层；5、自培电极糊层；6、降温组件；61、连接管；62、电磁阀；63、环形管；64、雾化喷嘴；65、连接软管；7、升降件；71、电动液压推杆；72、连接环；8、金属加装块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于硅铁矿热炉的电极组件，包括矿热炉平台1、电极芯2、把持器3、金属陶瓷层4、自培电极糊层5、降温组件6、升降件7以及金属加装块8。
[0033]矿热炉平台1为现有技术中常用且适用于本实施例的矿热炉专用平台，狂热炉平台用于支撑矿热炉以及安装组成矿热炉的炉壳、炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器3，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等元件。
[0034]电极芯2是石墨制成的无机盐浸渍电极芯2，采用硼酸盐和磷酸盐浸渍法可以提高石墨电极的抗氧化能力，同时提高石墨电极的强度，浸渍过程在低真空条件下进行，将预热的石墨电极浸入热的浸渍液中，使无机盐渗入石墨的微孔中去，浸渍过程为3～4h，然后干燥和进行表面处理，浸渍电极表面导电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅铁矿热炉的电极组件，包括安装于矿热炉平台(1)上的电极芯(2)以及用于提升电极芯(2)的把持器(3)，其特征在于：所述电极芯(2)外壁设有金属陶瓷层(4)，所述金属陶瓷层(4)外壁设有自培电极糊层(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅铁矿热炉的电极组件，其特征在于：所述电极芯(2)下端贯穿金属陶瓷层(4)与自培电极糊层(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于硅铁矿热炉的电极组件，其特征在于：所述矿热炉平台(1)上安装有用于对电极芯(2)进行降温的降温组件(6)，所述降温组件(6)包括连接管(61)、固定套设在连接管(61)上并控制连接管(61)通断的电磁阀(62)、与连接管(61)一端固定并连通的环形管(63)以及与环形管(63)固定并连通的雾化喷嘴(64)，所述环形管(63)套设于自培电极糊层(5)外。4.根据权利要求3所述的一种用于硅铁矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏，洪岩，姚亮，
申请(专利权)人：宁夏三元中泰冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：