一种便于取件的新型重力铸造机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取件的新型重力铸造机台，包括机台本体，所述机台本体顶端中部开设有铸件槽，且铸件槽内壁底端插入有推板，所述推板左右两侧皆开设有螺纹槽，且螺纹槽内壁皆插入有螺纹杆，两组所述螺纹杆底端皆插入第一转动槽内壁，且第一转动槽中部皆穿插有传动槽，所述螺纹杆后侧设置有转动杆，所述螺纹杆皆通过传动装置与转动杆连接，所述转动杆左侧表面焊接有转动块。本实用新型专利技术通过转动转柄，使转柄带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与推板螺纹连接，使螺纹杆推动推板移动，将铸件从铸件槽内部推出，当需要对压板和机台进行缓冲时，压板推动滑动板移动并推动弹簧收缩，对压板进行缓冲，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取件的新型重力铸造机台
本技术涉及新型重力铸造机
，具体为一种便于取件的新型重力铸造机台。
技术介绍
重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸，重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器，在生产加工完成铸件后，需要将铸件从机台中取出，现有的新型重力铸造机台基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在从机台上取出铸件的过程中，一般的新型重力铸造机机台基本为整体结构，凝固后的铸件会紧嵌在机台上，使用工具取出有可能会损坏铸件，而且也不便于取件，因此亟需一种便于取件的新型重力铸造机台解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于取件的新型重力铸造机台，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的新型重力铸造机机台取件不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取件的新型重力铸造机台，包括机台本体，所述机台本体顶端中部开设有铸件槽，且铸件槽内壁底端插入有推板，所述推板左右两侧皆开设有螺纹槽，且螺纹槽内壁皆插入有螺纹杆，两组所述螺纹杆底端皆插入第一转动槽内壁，且第一转动槽中部皆穿插有传动槽，所述螺纹杆后侧设置有转动杆，所述螺纹杆皆通过传动装置与转动杆连接，所述转动杆左侧表面焊接有转动块，所述转动块与转动杆皆设置在第二转动槽内部，且第二转动槽左端贴合传动槽内壁，所述第二转动槽右侧穿插有另一传动槽，所述第一转动槽、传动槽和第二转动槽皆内嵌在机台本体上，所述转动杆右端焊接有转柄。优选的，所述机台本体顶端两侧皆开设有限位槽，所述限位槽内部皆设置有缓冲装置。优选的，所述传动装置包括蜗轮和蜗杆，所述螺纹杆下端表面皆焊接有蜗轮，且蜗轮皆啮合连接有蜗杆，两组所述蜗杆中部皆焊接在转动杆表面。优选的，所述缓冲装置包括滑动板、弹簧和弹簧槽，所述限位槽内壁皆插入有滑动板，且滑动板底端皆设置有弹簧，四组所述弹簧一端皆焊接在滑动板上，所述弹簧另一端皆焊接在弹簧槽底端，且弹簧槽顶端皆贴合限位槽内壁，两组所述弹簧槽皆内嵌在机台本体上。优选的，所述螺纹杆设置的圆柱形表面直径与第一转动槽内壁直径相等。优选的，所述滑动板设置的尺寸与限位槽内壁尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于取件的新型重力铸造机台设置有铸件槽、推板、螺纹槽、螺纹杆、第一转动槽、传动槽、转动杆、蜗轮、蜗杆、转动块、第二转动槽和转柄，在铸件完成后，通过转动转柄，使转柄带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与推板螺纹连接，使螺纹杆推动推板移动，将铸件从铸件槽内部推出，一般新型重力铸造机的机台在铸件凝固完成后会紧嵌在机台上不便于取出，此装置可以将铸件从机台内推出便于取件。2、该便于取件的新型重力铸造机台设置有限位槽、滑动板、弹簧和弹簧槽，当设备在运行时，压板推动滑动板移动并推动弹簧收缩，对压板进行缓冲，一般的新型重力铸造机台基本上无缓冲结构，机台和压板的相互作用力，会对机台和压板产生一定的磨损，此装置可以对机台和压板之间进行缓冲减小磨损。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图。图中：1、机台本体；2、铸件槽；3、推板；4、螺纹槽；5、螺纹杆；6、第一转动槽；7、传动槽；8、转动杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、转动块；12、第二转动槽；13、转柄；14、限位槽；15、滑动板；16、弹簧；17、弹簧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于取件的新型重力铸造机台，包括机台本体1，机台本体1顶端中部开设有铸件槽2，且铸件槽2内壁底端插入有推板3，推板3左右两侧皆开设有螺纹槽4，且螺纹槽4内壁皆插入有螺纹杆5，螺纹杆5上端开设的螺纹与螺纹槽4内壁螺纹相反，由于螺纹杆5上端开设的螺纹与螺纹槽4内壁螺纹相反，使螺纹杆5上端与螺纹槽4螺纹相匹配，达到螺纹杆5推动推板3滑动的目的，螺纹杆5设置的圆柱形表面直径与第一转动槽6内壁直径相等，由于螺纹杆5设置的圆柱形表面直径与第一转动槽6内壁直径相等，使螺纹杆5可以插入第一转动槽6内壁，达到螺纹杆5在第一转动槽6内部转动的目的，两组螺纹杆5底端皆插入第一转动槽6内壁，且第一转动槽6中部皆穿插有传动槽7，螺纹杆5后侧设置有转动杆8，螺纹杆5皆通过传动装置与转动杆8连接，传动装置包括蜗轮9和蜗杆10，螺纹杆5下端表面皆焊接有蜗轮9，且蜗轮9皆啮合连接有蜗杆10，两组蜗杆10中部皆焊接在转动杆8表面，转动杆8左侧表面焊接有转动块11，转动块11设置为圆饼形，使转动块11可以在第二转动槽12内部转动，转动块11与转动杆8皆设置在第二转动槽12内部，且第二转动槽12左端贴合传动槽7内壁，第二转动槽12右侧穿插有另一传动槽7，第一转动槽6、传动槽7和第二转动槽12皆内嵌在机台本体1上，转动杆8右端焊接有转柄13。机台本体1顶端两侧皆开设有限位槽14，限位槽14内部皆设置有缓冲装置，缓冲装置包括滑动板15、弹簧16和弹簧槽17，限位槽14内壁皆插入有滑动板15，滑动板15设置的尺寸与限位槽14内壁尺寸相匹配，由于滑动板15设置的尺寸与限位槽14内壁尺寸相匹配，使滑动板15可以插入限位槽14内壁，达到滑动板15在限位槽14内部滑动的目的，且滑动板15底端皆设置有弹簧16，四组弹簧16一端皆焊接在滑动板15上，弹簧16另一端皆焊接在弹簧槽17底端，且弹簧槽17顶端皆贴合限位槽14内壁，两组弹簧槽17皆内嵌在机台本体1上。工作原理：当需要取件时，通过转动转柄13，使转柄13带动转动块11在第二转动槽12内部转动，当转柄13转动时，转柄13带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动螺纹杆5转动，使螺纹杆5在第一转动槽6和螺纹槽4内部转动，当螺纹杆5转动时，由于螺纹杆5和螺纹槽4螺纹相配合，使螺纹杆5推动推板3在铸件槽2内部滑动，推板3推动铸件从机台本体1内部取出，达到便于取件的目的。当设备在运行时，压板推动滑动板15移动，使滑动板15在限位槽14内部滑动，当滑动板15移动时，滑动板15推动弹簧16收缩，使弹簧16收入弹簧槽17内部，对压板和机台本体1进行缓冲。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取件的新型重力铸造机台，包括机台本体(1)，其特征在于：所述机台本体(1)顶端中部开设有铸件槽(2)，且铸件槽(2)内壁底端插入有推板(3)，所述推板(3)左右两侧皆开设有螺纹槽(4)，且螺纹槽(4)内壁皆插入有螺纹杆(5)，两组所述螺纹杆(5)底端皆插入第一转动槽(6)内壁，且第一转动槽(6)中部皆穿插有传动槽(7)，所述螺纹杆(5)后侧设置有转动杆(8)，所述螺纹杆(5)皆通过传动装置与转动杆(8)连接，所述转动杆(8)左侧表面焊接有转动块(11)，所述转动块(11)与转动杆(8)皆设置在第二转动槽(12)内部，且第二转动槽(12)左端贴合传动槽(7)内壁，所述第二转动槽(12)右侧穿插有另一传动槽(7)，所述第一转动槽(6)、传动槽(7)和第二转动槽(12)皆内嵌在机台本体(1)上，所述转动杆(8)右端焊接有转柄(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于取件的新型重力铸造机台，包括机台本体(1)，其特征在于：所述机台本体(1)顶端中部开设有铸件槽(2)，且铸件槽(2)内壁底端插入有推板(3)，所述推板(3)左右两侧皆开设有螺纹槽(4)，且螺纹槽(4)内壁皆插入有螺纹杆(5)，两组所述螺纹杆(5)底端皆插入第一转动槽(6)内壁，且第一转动槽(6)中部皆穿插有传动槽(7)，所述螺纹杆(5)后侧设置有转动杆(8)，所述螺纹杆(5)皆通过传动装置与转动杆(8)连接，所述转动杆(8)左侧表面焊接有转动块(11)，所述转动块(11)与转动杆(8)皆设置在第二转动槽(12)内部，且第二转动槽(12)左端贴合传动槽(7)内壁，所述第二转动槽(12)右侧穿插有另一传动槽(7)，所述第一转动槽(6)、传动槽(7)和第二转动槽(12)皆内嵌在机台本体(1)上，所述转动杆(8)右端焊接有转柄(13)。


2.根据权利要求1所述的一种便于取件的新型重力铸造机台，其特征在于：所述机台本体(1)顶端两侧皆开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内部皆设置有缓冲装置。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，
申请(专利权)人：湖南湘贤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43