一种ope微多孔膜复合面料制造技术

本发明专利技术公开了一种ope微多孔膜复合面料，包括ope微多孔膜和基布，先按比例调配混合液态混合材料，在恒温环境中对液态混合材料进行搅拌发泡，然后对基布进行压光处理，将发泡静置好的液态混合材料均匀的刮涂在基布上，再将涂覆好混合材料的基布通过烘干箱进行烘干处理，烘干后，在基布表面会形成一层ope微多孔膜，最后定型，得到成品，本ope微多孔膜复合面料的微多孔膜的孔率高，分布均匀，使产品具有极高的透气性，同时还具备较高的透湿度，良好的拒水性，本面料的耐寒性能高，在‑30℃的环境下进行耐弯折测试1万次，膜面未见开裂现象，本面料膜面润滑，防风防绒性能好，可以无胆防绒，能满足生活、户外等类型服装的大部分需求。

【技术实现步骤摘要】
一种ope微多孔膜复合面料
本专利技术涉及面料材料制备领域，尤其涉及一种ope微多孔膜复合面料。
技术介绍
随着服装功能性面料的不断变化,人们对面料的功能和时尚需求越来越大，但是，目前市面上的服装面料大多是化纤合成材料或化纤与面料混合，不能完全满足个性化的户外服装要求，大部分面料手感化纤感太重，多数没有防水、透湿的功能，没有棉的质感和贴近自然的效果，同时没有弹力，做成衣服舒适度不够，很难适应日新月异的服装市场的变化，很难达到生活户外服装的需求。另外，如果使用纯棉或者含有棉的基布做功能性整理，成本较高，户外服装会经常接触雨水，会出现掉色，而且拒水性会很差，此为现有技术中需要解决的问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种ope微多孔膜复合面料，以解决现有技术中存在的问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种ope微多孔膜复合面料，其特征在于：包括ope微多孔膜和基布，所述ope微多孔膜复合面料的制作步骤如下：a、按比例调配液态的混合材料；b、在恒温环境中对混合材料材料进行搅拌发泡，发泡好后静置；c、然后对基布进行烫平、压光处理；d、将静置好的混合材料均匀的刮涂在基布上；e、再将涂覆好混合材料的基布进行烘干处理，在基布表面形成一层ope微多孔膜；f、最后定型，得到成品。所述混合材料的组份包括：水性聚氨酯树脂100份、架桥剂2份和适量的水，液态混合材料搅拌发泡后的粘度为15000CPS。进一步优化地，所述步骤b中恒温环境为20℃。进一步优化地，所述步骤b中液态混合材料搅拌发泡的时间为14-16分钟。进一步优化地，所述步骤b中液态混合材料搅拌发泡后的静置时间为6小时，静置时对盛放混合材料的容器做密封处理。进一步优化地，所述步骤e中烘干处理时的温度控制在155-165℃。进一步优化地，所述ope微多孔膜的厚度为0.1-0.2mm。进一步优化地，所述基布为化纤布。进一步优化地，所述基布为涤纶布料或尼龙布料。本专利技术的有益效果是：本ope微多孔膜复合面料的微多孔膜的孔率高，孔径分布均匀，使产品具有极高的透气性，同时还具备较高的透湿度(正杯法3000g/m224h)，良好的拒水性；本面料的耐寒性能高，在-30℃的环境下进行耐弯折测试1万次，膜面未见开裂现象；本面料手感丰厚，膜面润滑，防风防绒性能好，可以无胆防绒，能满足生活、户外等类型服装的大部分需求。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本专利技术进行详细阐述，下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。一种ope微多孔膜复合面料，其特征在于：包括ope微多孔膜和基布，所述ope微多孔膜复合面料的制作步骤如下：a、按比例调配混合液态的混合材料，所述混合材料的组份包括：水性聚氨酯树脂100份、架桥剂2份和适量的水，其中水用来调节材料的粘度，如果粘度过低还可以添加水溶性增稠剂来增加粘度；b、在20℃的恒温环境中对液态混合材料进行搅拌发泡，匀速均匀搅拌，搅拌发泡的时间为14-16分钟，搅拌发泡后对盛放混合材料的容器做密封处理，然后静置6小时；c、然后对基布进行烫平、压光处理，基布选择化纤布，例如涤纶布料或尼龙布料；d、将发泡静置好的液态混合材料均匀的刮涂在基布上，发泡好的混合材料粘度为15000cps。e、再将涂覆好混合材料的基布通过烘干箱进行烘干处理，烘干时温度控制在155-165℃，烘干后，在基布表面会形成一层ope微多孔膜；f、最后定型，得到成品。作为一种优选的实施方式，所述ope微多孔膜的厚度为0.1-0.2mm。实施例：首先准备水性聚氨酯树脂100份、架桥剂2份和水2份，然后依次加入容器中，在20℃的恒温环境中进行匀速搅拌发泡，搅拌过程中通过添加水或水溶性增稠剂来调节液态混合材料的粘度，使其粘度达到15000cps，将搅拌发泡好的液态混合材料密封，然后静置6小时。然后对尼龙布料进行烫平、压光处理，速度30M/min温度一般不高于160℃，将发泡静置好的液态混合材料刮涂在尼龙布料上，均匀刮涂，刮涂2-3遍，使涂层的厚度为0.2mm。再将涂覆好混合材料的尼龙布料通过烘干箱进行烘干处理，烘干时温度控制在160℃，烘干后，在基布表面会形成一层ope微多孔膜，ope微多孔膜的厚度为0.1-0.2mm。最后扩幅定型，得到成品布料。我公司对经上述步骤制得的布料送到中国纺织工业联合会检测中心(泉州实验室)进行检测，检测报告如下表所示，报告说明了本产品具有极高的透气性(4.49mm/s)，同时还具备较高的透湿度(正杯法3.05*103g/m224h)，良好的拒水性(34.7cmH2O)，本面料的耐寒性能高，在-30℃的环境下进行耐弯折测试1万次，膜面未见开裂现象。另外本面料手感丰厚，膜面润滑，防风防绒性能好，可以无胆防绒，能满足生活、户外等类型服装的大部分需求。本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ope微多孔膜复合面料，其特征在于：包括ope微多孔膜和基布，所述ope微多孔膜复合面料的制作步骤如下：/na、按比例调配液态的混合材料；/nb、在恒温环境中对混合材料进行搅拌发泡，发泡好后静置；/nc、然后对基布进行烫平、压光处理；/nd、将静置好的混合材料均匀的刮涂在基布上；/ne、再将涂覆好混合材料的基布进行烘干处理，在基布表面形成一层ope微多孔膜；/nf、最后定型，得到成品。/n所述混合材料的组份包括：水性聚氨酯树脂100份、架桥剂2份和适量的水，混合材料搅拌发泡后的粘度为15000CPS。/n

【技术特征摘要】
1.一种ope微多孔膜复合面料，其特征在于：包括ope微多孔膜和基布，所述ope微多孔膜复合面料的制作步骤如下：
a、按比例调配液态的混合材料；
b、在恒温环境中对混合材料进行搅拌发泡，发泡好后静置；
c、然后对基布进行烫平、压光处理；
d、将静置好的混合材料均匀的刮涂在基布上；
e、再将涂覆好混合材料的基布进行烘干处理，在基布表面形成一层ope微多孔膜；
f、最后定型，得到成品。
所述混合材料的组份包括：水性聚氨酯树脂100份、架桥剂2份和适量的水，混合材料搅拌发泡后的粘度为15000CPS。


2.根据权利要求1所述的ope微多孔膜复合面料，其特征在于：所述步骤b中恒温环境为20℃。


3.根据权利要求1所述的ope微多孔膜复合面料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文滨，曾成平，
申请(专利权)人：山东大鲁阁织染工业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37