一种浇铸模具的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇铸模具的冷却结构，包括冷却箱、水箱和制冷箱，所述制冷箱设置在所述冷却箱的一侧，所述水箱设置在所述冷却箱顶部的一端，所述冷却箱内部的顶端设置有两个安装块，所述冷却箱内部的顶端通过两个所述安装块固定安装有喷头，所述水箱一侧的侧壁上设置有密封管套，所述冷却箱顶部的中间位置处固定安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧设置有第二出水管，所述第二水泵的另一侧设置有第二吸水管，所述第二吸水管的一端通过所述密封管套延伸至所述水箱的内部，所述第二出水管的一端延伸至所述冷却箱的内部。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有对模具冷却的效果好和可对冷却液进行循环使用的特点。的效果好和可对冷却液进行循环使用的特点。的效果好和可对冷却液进行循环使用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸模具的冷却结构


[0001]本技术涉及风机轴承箱体模具
，具体为一种浇铸模具的冷却结构。

技术介绍

[0002]轴承箱又称绞箱，是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件。同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑。同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载。轴承箱的材质一般为铸铁和铸钢。
[0003]风机轴承箱箱体在通过浇铸模具生产时，需要对模具进行冷却，但是现有的浇铸模具冷却装置结构复杂、冷却效果差、冷却速度慢，导致模型成品率低，降低经济效益，大大影响了铸造模具的使用性能，且浇铸模具在进行冷却时不能够将冷却水回收利用，浪费了大量的水资源，提高了模具冷却的成本，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种浇铸模具的冷却结构解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浇铸模具的冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇铸模具的冷却结构，包括冷却箱、水箱和制冷箱，所述制冷箱设置在所述冷却箱的一侧，所述水箱设置在所述冷却箱顶部的一端，所述冷却箱内部的顶端设置有两个安装块，所述冷却箱内部的顶端通过两个所述安装块固定安装有喷头，所述水箱一侧的侧壁上设置有密封管套，所述冷却箱顶部的中间位置处固定安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧设置有第二出水管，所述第二水泵的另一侧设置有第二吸水管，所述第二吸水管的一端通过所述密封管套延伸至所述水箱的内部，所述第二出水管的一端延伸至所述冷却箱的内部，且所述第二出水管位于所述冷却箱内部的一端与所述喷头连接，所述冷却箱内侧的底部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的一侧设置有第一吸水管，所述第一水泵的另一侧设置有第一出水管，所述制冷箱顶部的中间位置处设置有制冷片，所述制冷箱的内部固定安装有曲管，所述曲管的一端通过所述密封管套连接有回流管，所述回流管的一端通过所述密封管套延伸至所述水箱的内部，所述曲管的另一端通过所述密封管套与所述第一出水管连接。
[0006]优选的，所述冷却箱一侧侧壁的上方设置有排风箱，所述排风箱的内部固定安装有安装架，所述安装架的中间位置处设置有轴承，所述安装架的一侧通过所述轴承安装有转轴，所述安装架的另一侧固定安装有微型电机，所述转轴的两侧均设置有扇叶，且所述转轴的一端通过所述轴承与所述微型电机的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述冷却箱内部的中间位置处固定安装有放置板，所述放置板的内部密集开设有若干个渗水孔。
[0008]优选的，所述排风箱两侧的侧壁上均等间距开设有若干个排风孔，所述排风孔均
由内而外向下倾斜设置。
[0009]优选的，所述水箱的顶部设置有注水管，所述水箱一侧的侧壁上设置有排水管，且所述注水管和所述排水管的一端均活动安装有管盖。
[0010]优选的，所述喷头的底部密集开设有若干个出水孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过控制微型电机，使得微型电机带动转轴转动，进而使得转轴两侧的扇叶进行转动，使得扇叶转动可快速的将冷却箱内的热空气排出，进而提高了对模具的冷却效果，且在冷却时，控制第一水泵可将水箱内部的冷却液泵入喷头喷洒出去，进而对放置板上的浇铸模具进行冷却，且喷出的冷却液通过放置板上的渗水孔落入冷却箱的底部，再通过第二水泵，将喷洒出后受热的冷却液再泵入制冷箱内部的曲管中，通过制冷片对制冷箱内部曲管中的冷却液再次的进行冷却，且曲管能够有效的延长冷却液在制冷箱中的行程，进而提高其冷却的效果，冷却后的冷却液再通过回流管进入水箱中，进行循环使用，使得本装置可对冷却液进行循环使用，节能环保。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3是本技术中喷头底部的结构示意图。
[0015]图中：1、冷却箱；2、第一吸水管；3、第一水泵；4、排风箱；5、安装块；6、喷头；7、第二出水管；8、第二水泵；9、密封管套；10、第二吸水管；11、注水管；12、水箱；13、排水管；14、回流管；15、管盖；16、制冷片；17、渗水孔；18、放置板；19、曲管；20、第一出水管；21、制冷箱；22、微型电机；23、安装架；24、扇叶；25、轴承；26、转轴；27、排风孔；28、出水孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种浇铸模具的冷却结构技术方案，包括冷却箱1、水箱12和制冷箱21，制冷箱21设置在冷却箱1的一侧，水箱12设置在冷却箱1顶部的一端，冷却箱1内部的顶端设置有两个安装块5，冷却箱1内部的顶端通过两个安装块5固定安装有喷头6，水箱12一侧的侧壁上设置有密封管套9，冷却箱1顶部的中间位置处固定安装有第二水泵8，第二水泵8的一侧设置有第二出水管7，第二水泵8的另一侧设置有第二吸水管10，第二吸水管10的一端通过密封管套9延伸至水箱12的内部，第二出水管7的一端延伸至冷却箱1的内部，且第二出水管7位于冷却箱1内部的一端与喷头6连接，冷却箱1内侧的底部固定安装有第一水泵3，第一水泵3的一侧设置有第一吸水管2，第一水泵3的另一侧设置有第一出水管20，制冷箱21顶部的中间位置处设置有制冷片16，制冷箱21的内部固定安装有曲管19，曲管19的一端通过密封管套9连接有回流管14，回流管14的一端通过密封管套9延伸至水箱12的内部，曲管19的另一端通过密封管套9与第一出水管20连接。
[0018]优选的，冷却箱1一侧侧壁的上方设置有排风箱4，排风箱4的内部固定安装有安装架23，安装架23的中间位置处设置有轴承25，安装架23的一侧通过轴承25安装有转轴26，安装架23的另一侧固定安装有微型电机22，转轴26的两侧均设置有扇叶24，且转轴26的一端通过轴承25与微型电机22的输出端固定连接，通过控制微型电机22，使得微型电机22带动转轴26转动，进而使得转轴26两侧的扇叶24进行转动，使得扇叶24转动可快速的将冷却箱1内的热空气排出，进而提高了对模具的冷却效果。
[0019]优选的，冷却箱1内部的中间位置处固定安装有放置板18，放置板18的内部密集开设有若干个渗水孔17，进而便于将需要冷却的模具放置在冷却箱1的内部，且使得喷洒出的冷却液可进入冷却箱1的底部进行循环使用。
[0020]优选的，排风箱4两侧的侧壁上均等间距开设有若干个排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸模具的冷却结构，包括冷却箱（1）、水箱（12）和制冷箱（21），其特征在于：所述制冷箱（21）设置在所述冷却箱（1）的一侧，所述水箱（12）设置在所述冷却箱（1）顶部的一端，所述冷却箱（1）内部的顶端设置有两个安装块（5），所述冷却箱（1）内部的顶端通过两个所述安装块（5）固定安装有喷头（6），所述水箱（12）一侧的侧壁上设置有密封管套（9），所述冷却箱（1）顶部的中间位置处固定安装有第二水泵（8），所述第二水泵（8）的一侧设置有第二出水管（7），所述第二水泵（8）的另一侧设置有第二吸水管（10），所述第二吸水管（10）的一端通过所述密封管套（9）延伸至所述水箱（12）的内部，所述第二出水管（7）的一端延伸至所述冷却箱（1）的内部，且所述第二出水管（7）位于所述冷却箱（1）内部的一端与所述喷头（6）连接，所述冷却箱（1）内侧的底部固定安装有第一水泵（3），所述第一水泵（3）的一侧设置有第一吸水管（2），所述第一水泵（3）的另一侧设置有第一出水管（20），所述制冷箱（21）顶部的中间位置处设置有制冷片（16），所述制冷箱（21）的内部固定安装有曲管（19），所述曲管（19）的一端通过所述密封管套（9）连接有回流管（14），所述回流管（14）的一端通过所述密封管套（9）延伸至所述水箱（12）的内部，所述曲管（19）的另一端通过所述密封管套（9）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞昆，陈仁钢，
申请(专利权)人：辽阳科通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：