一种铝型铸造用模具框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型铸造用模具框架，包括定模具和动模具，定模具四周开设有空槽，空槽内设有液压伸缩杆一，定模具通过液压伸缩杆一与动模具固定连接，定模具中部开设有模腔，模腔内部设有顶出机构，动模具内部通过升降机构设有模芯，模芯与模腔相匹配，动模具上设有冷却机构，冷却机构与模芯相匹配，动模具中部设有浇铸管，浇铸管依次贯穿动模具并延伸至模芯内部与模腔相匹配。本实用新型专利技术可以对不同的产品进行浇铸加工，无需更换模具，大大节约生产成本不说，还比较节省空间，并且操作方便快捷，大大提高加工的效率，提高模具的使用范围，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。

A mold frame for aluminum mold casting

【技术实现步骤摘要】
一种铝型铸造用模具框架


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种铝型铸造用模具框架。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以浇铸、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]而在对铝型铸件进行生产加工时，往往需要多组模具来对不同型号和尺寸的产品进行生产加工，需要产品与模具一一对应，这样不仅仅增加生产的成本，还比较占用空间，增加工作人员的工作量，使用的局限性较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型铸造用模具框架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型铸造用模具框架，包括定模具和动模具，定模具四周开设有空槽，空槽内设有液压伸缩杆一，定模具通过液压伸缩杆一与动模具固定连接，定模具中部开设有模腔，模腔内部设有顶出机构，动模具内部通过升降机构设有模芯，模芯与模腔相匹配，动模具上设有冷却机构，冷却机构与模芯相匹配，动模具中部设有浇铸管，浇铸管依次贯穿动模具并延伸至模芯内部与模腔相匹配。
[0006]优选的，为了方便对模芯进行调节，进而可以对不同尺寸的产品进行加工，提高设备的实用性，降低企业的生产成本，升降机构包括开设在动模具内部的收纳槽，收纳槽内部顶端等距设有液压伸缩杆二，液压伸缩杆二下设有移动板，移动板与收纳槽的侧壁之间设有限位机构，移动板与模芯固定连接，模芯贯穿收纳槽并延伸至外部。
[0007]优选的，为了对调节后的模芯进行限位固定，避免在加工时发生移动，进而提高产品的质量，限位机构包括等距设置在收纳槽两侧壁上的第一电动推杆，第一电动推杆上设有推板，推板上等距设有限位柱，限位机构还包括对称开设在移动板两侧的限位槽，限位柱与限位槽相匹配。
[0008]优选的，为了方便后续对成型后的产品推出模腔外部，降低工作人员的工作量，提高工作效率，顶出机构包括等距设置在模腔底端的第二电动推杆，第二电动推杆上设有顶板，顶板的四周均与模腔的侧壁相贴合。
[0009]优选的，为了更快的对浇铸液进行冷却定型，进而加快产品生产的效率，提高工作效率，冷却机构包括设置在模芯内部底端的冷却管，冷却管的两端分别设有出液管和回液管，出液管和回液管均依次贯穿模芯、移动板和动模具并延伸至外部与冷却箱相连通，并且冷却箱与动模具固定连接。
[0010]优选的，为了在对模芯进行调节时，伸缩软管随之移动，进而不影响内部冷却液对模腔内部的浇铸液的冷却定型，出液管和回液管上均设有伸缩软管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)在实际生产使用时，可以根据生产的需要，对模芯与模腔之间的距离，需要对不同尺寸的产品进行浇铸时，通过收纳槽内部的液压伸缩杆二伸缩，带着移动板上的模芯进行移动，进而可以调节模芯的长度，于此同时通过模腔内部的第二电动推杆伸缩，带着顶板随之移动，进而调节到与模芯相对应的尺寸，进而可以对不同的产品进行浇铸加工，无需更换模具，大大节约生产成本不说，还比较节省空间，并且操作方便快捷，大大提高加工的效率，提高模具的使用范围，提高其实用性；
[0013](2)在对模芯进行调节完毕后，通过第一电动推杆伸长，带着两个推板相互靠近，此时限位柱进入到移动板的限位槽内部，可以对移动板进行限位固定，进而避免在浇铸加工时模芯移动，进而保证产品加工的质量，提高成品率，在浇铸完毕后，通过将冷却箱内部的冷却液经过出液管抽取到冷却管内部，进而可以对模腔内部的浇铸液进行冷却降温，加快其冷却定型，吸收后热量的冷却液经过回液管回到冷却箱内部，进行降温，进而方便下一次冷却使用，通过对浇铸液进行冷却降温，加快其定型，可以大大缩短产品加工所需要的时间，大大提高生产效率，提高企业的效益。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝型铸造用模具框架的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝型铸造用模具框架动模具的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝型铸造用模具框架中升降机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种铝型铸造用模具框架中冷却机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种铝型铸造用模具框架中顶出机构的结构示意图。
[0019]图中：1、定模具；2、动模具；3、液压伸缩杆一；4、模芯；5、冷却箱； 6、出液管；7、回液管；8、伸缩软管；9、浇铸管；10、第一电动推杆；11、推板；12、移动板；13、限位槽；14、限位柱；15、冷却管；16、顶板；17、第二电动推杆；18、模腔；19、收纳槽；20、液压伸缩杆二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝型铸造用模具框架，包括定模具1和动模具2，定模具1四周开设有空槽，空槽内设有液压伸缩杆一3，定模具1通过液压伸缩杆一3与动模具2固定连接，定模具1中部开设有模腔18，模腔18内部设有顶出机构，动模具2内部通过升降机构设有模芯 4，模芯4与模腔18相匹配，动模具2上设有冷却机构，冷却机构与模芯4 相匹配，动模具2中部设有浇铸管9，浇铸管9依次贯穿动模具2并延伸至模芯4内部与模腔18相匹配，可以对不同的产品进行浇铸加工，无需更换模具，大大节约生产成本不说，还比较节省空间，并且操作方便快捷，大大提高加工的效率，提高模具的使用范围，提高其实用性。
[0022]进一步的，升降机构包括开设在动模具2内部的收纳槽19，收纳槽19内部顶端等距
设有液压伸缩杆二20，液压伸缩杆二20下设有移动板12，移动板12与收纳槽19的侧壁之间设有限位机构，移动板12与模芯4固定连接，模芯4贯穿收纳槽19并延伸至外部，可以对模芯4的距离进行调节，进而方便对不同尺寸的产品进行加工，提高设备的实用性，降低企业的生产成本。
[0023]进一步的，限位机构包括等距设置在收纳槽19两侧壁上的第一电动推杆 10，第一电动推杆10上设有推板11，推板11上等距设有限位柱14，限位机构还包括对称开设在移动板12两侧的限位槽13，限位柱14与限位槽13相匹配，可以对移动板12进行限位固定，进而对模芯4进行固定，避免在加工时模芯4发生移动，进而保证产品加工的质量，提高成品率。
[0024]进一步的，顶出机构包括等距设置在模腔18底端的第二电动推杆17，第二电动推杆17上设有顶板16，顶板16的四周均与模腔18的侧壁相贴合，一方面可以配合模芯4的调节，对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型铸造用模具框架，包括定模具(1)和动模具(2)，其特征在于：所述定模具(1)四周开设有空槽，所述空槽内设有液压伸缩杆一(3)，所述定模具(1)通过所述液压伸缩杆一(3)与所述动模具(2)固定连接，所述定模具(1)中部开设有模腔(18)，所述模腔(18)内部设有顶出机构，所述动模具(2)内部通过升降机构设有模芯(4)，所述模芯(4)与所述模腔(18)相匹配，动模具(2)上设有冷却机构，所述冷却机构与所述模芯(4)相匹配，所述动模具(2)中部设有浇铸管(9)，所述浇铸管(9)依次贯穿动模具(2)并延伸至模芯(4)内部与所述模腔(18)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种铝型铸造用模具框架，其特征在于：所述升降机构包括开设在动模具(2)内部的收纳槽(19)，所述收纳槽(19)内部顶端等距设有液压伸缩杆二(20)，所述液压伸缩杆二(20)下设有移动板(12)，所述移动板(12)与所述收纳槽(19)的侧壁之间设有限位机构，所述移动板(12)与所述模芯(4)固定连接，所述模芯(4)贯穿所述收纳槽(19)并延伸至外部。3.根据权利要求2所述的一种铝型铸造用模具框架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建聪，康燕华，程丽娜，
申请(专利权)人：天津利莱特模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：