一种机床附件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床附件铸造模具，涉及到模具领域，包括上模，所述上模的上表面开设有入料口，所述上模的内部开设有U型空腔，所述U型空腔内设置有密封机构，所述上模下表面的左右两侧均固定连接有卡块，所述上模通过卡块卡接有下模，所述下模内壁的左右两侧下方均开设有齿条口，所述下模内壁的下方滑动连接有第三齿条，所述第三齿条的上表面啮合连接有第三齿轮。本实用新型专利技术可以在注模时，通过长杆的敲打，将模具内未来得及排出的空气震荡形成气泡上浮，上浮的气泡经出气孔排出，避免产品成型后出现内部含有气泡或者外部出现麻面的情况，提高了产品的合格率，也使成品成型后外部看起来更加美观。部看起来更加美观。部看起来更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种机床附件铸造模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种机床附件铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]我们在铸造机床附件时，经常需要使用到铸造模具，但是目前铸造模具的工艺中仍然存在一些缺陷，由于在注料时料水的入模速度过快，或者模具内存在一些死角，在料水入模后，模具内的空气无法及时排出，造成成品成型后内部有气泡造成质量不合格，或者表面有过多气泡形成麻面，既影响质量也有碍美观，影响了产品的合格率，也增高了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床附件铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床附件铸造模具，包括上模，所述上模的上表面开设有入料口，所述上模的内部开设有U型空腔，所述U型空腔内设置有密封机构，所述上模下表面的左右两侧均固定连接有卡块，所述上模通过卡块卡接有下模；
[0006]所述下模内壁的左右两侧下方均开设有齿条口，所述下模内壁的下方滑动连接有第三齿条，所述第三齿条的上表面啮合连接有第三齿轮，所述下模内壁的下侧固定连接有第二伺服电机，所述第三齿轮的后侧表面与第二伺服电机的输出端固定连接，所述下模内壁的前后两侧共同转动连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮表面的上表面固定连接有长杆。
[0007]优选的，所述上模的上表面固定连接有与入料口相匹配的漏斗。
[0008]优选的，所述下模的下表面滑动连接有承台，所述承台上表面的四角处均固定连接有液压杆，多个所述液压杆的上端共同与上模的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述下模的内壁固定连接有模槽底板，所述模槽底板的上表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽内壁的下侧均开设有圆孔，所述下模的内壁下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过圆孔延伸至模槽底板的上表面，多个所述电动伸缩杆的上端均固定连接有顶块，多个所述顶块的表面与相对应的凹槽的内壁滑动连接，多个所述顶块的上表面均固定连接有高温防渗漏卷材。
[0010]优选的，所述下模的前后两侧表面均固定连接有拉环，多个所述拉环分别滑动连接有相对应的把手。
[0011]优选的，所述下模的前侧表面开设有更换口，所述更换口内壁的左右两侧通过铰
链共同转动连接有更换口板，所述更换口板的表面固定连接有拉链。
[0012]优选的，所述密封机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的后侧表面与U型空腔内壁的后侧固定连接，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆轴壁的前后两侧均固定连接有第一皮带轮，所述U型空腔内壁后方的左右两侧均固定连接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮的表面通过皮带分别转动连接有相应的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别通过转杆固定连接有两个第一齿轮，左侧的两个所述第一齿轮的下表面均啮合连接有第一齿条，右侧的两个所述第一齿轮的右侧表面均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的下表面均啮合连接有第二齿条，两个所述第一齿条的一侧与两个第二齿条的另一侧表面均固定连接有小铁块，所述上模的上表面开设有多个出气孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、可以在注模时，通过长杆的敲打，将模具内未来得及排出的空气震荡形成气泡上浮，上浮的气泡经出气孔排出，避免产品成型后出现内部含有气泡或者外部出现麻面的情况，提高了产品的合格率，也使成品成型后外部看起来更加美观。
[0015]2、通过设置漏斗，可以在注料时避免出现因为入料口狭小而出现料水倾洒或外漏的情况，既间接节约了原材料，也保障了注料人员的安全，通过设置下模、承台、液压杆，可以在产品成型后自动打开模具，更加方便工作人员取模。
[0016]3、通过设置下模、模槽底板、凹槽、电动伸缩杆、顶块、高温防渗漏卷材，可以在成品成型后自动将成品顶出模具，避免出现成品成型后不好取出，若使用工具强取造成成品与模具出现损伤的情况，且高温防渗漏卷材可以在注模时防止料水流入到顶块与模槽底板的缝隙中，避免产品出现毛边，通过设置下模、拉环、把手，可以方便的提起下模，将下模中成型的成品倒出，通过设置下模、更换口、更换口板、拉链，可以在模具出现异常不能正常运转时，打开更换口板进行检查，对出现异常或损坏的零件进行更换或维修。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧面剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的立体结构示意图。
[0020]图中：1、上模；2、第一伺服电机；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、第一齿轮；6、第一齿条；7、第二齿轮；8、第二齿条；9、小铁块；10、出气孔；11、下模；12、第三齿条；13、第三齿轮；14、第二伺服电机；15、第四齿轮；16、长杆；17、入料口；18、漏斗；19、承台；20、液压杆；21、电动伸缩杆；22、顶块；23、模槽底板；24、凹槽；25、高温防渗漏卷材；26、拉环；27、把手；28、更换口；29、更换口板；30、拉链；31、齿条口；32、卡块；33、U型空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种机床附件铸造模具，包括上模1，上模1的上
表面开设有入料口17，上模1的内部开设有U型空腔33，U型空腔33内设置有密封机构，上模1下表面的左右两侧均固定连接有卡块32，上模1通过卡块32卡接有下模11；
[0023]下模11内壁的左右两侧下方均开设有齿条口31，下模11内壁的下方滑动连接有第三齿条12，第三齿条12的上表面啮合连接有第三齿轮13，下模11内壁的下侧固定连接有第二伺服电机14，第三齿轮13的后侧表面与第二伺服电机14的输出端固定连接，下模11内壁的前后两侧共同转动连接有第四齿轮15，两个第四齿轮15表面的上表面固定连接有长杆16，可以在注模时，通过长杆16的敲打，将模具内未来得及排出的空气震荡形成气泡上浮，上浮的气泡经出气孔10排出，避免产品成型后出现内部含有气泡或者外部出现麻面的情况，提高了产品的合格率，也使成品成型后外部看起来更加美观。
[0024]如图1所示，上模1的上表面固定连接有与入料口17相匹配的漏斗18，可以在注料时避免出现因为入料口17狭小而出现料水倾洒或外漏的情况，既间接节约了原材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床附件铸造模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）下表面的左右两侧均固定连接有卡块（32），所述上模（1）通过卡块（32）卡接有下模（11），所述上模（1）的上表面开设有入料口（17），所述上模（1）的内部开设有U型空腔（33），所述U型空腔（33）内设置有密封机构；所述下模（11）内壁的左右两侧下方均开设有齿条口（31），所述下模（11）内壁的下方滑动连接有第三齿条（12），所述第三齿条（12）的上表面啮合连接有第三齿轮（13），所述下模（11）内壁的下侧固定连接有第二伺服电机（14），所述第三齿轮（13）的后侧表面与第二伺服电机（14）的输出端固定连接，所述下模（11）内壁的前后两侧共同转动连接有第四齿轮（15），两个所述第四齿轮（15）表面的上表面固定连接有长杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种机床附件铸造模具，其特征在于：所述上模（1）的上表面固定连接有与入料口（17）相匹配的漏斗（18）。3.根据权利要求1所述的一种机床附件铸造模具，其特征在于：所述下模（11）的下表面滑动连接有承台（19），所述承台（19）上表面的四角处均固定连接有液压杆（20），多个所述液压杆（20）的上端共同与上模（1）的下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种机床附件铸造模具，其特征在于：所述下模（11）的内壁固定连接有模槽底板（23），所述模槽底板（23）的上表面开设有多个凹槽（24），多个所述凹槽（24）内壁的下侧均开设有圆孔，所述下模（11）的内壁下侧固定连接有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）通过圆孔延伸至模槽底板（23）的上表面，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪生，
申请(专利权)人：山东威拓数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：