一种压铸模具料筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具料筒结构，包括料筒，所述料筒的一端设有落料口，所述料筒的表面螺旋缠绕有冷凝管，所述冷凝管的表面固定连接有散热件，所述料筒的下方设有冷却水存储箱，所述冷却水存储箱上靠近其中部的顶部设有添液口，所述冷却水存储箱的顶部固定安装有冷却水循环组件，所述冷却水循环组件分别与冷凝管的两底端固定连接。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了能够对冷凝管内的冷却水进行循环利用，节约了水资源，同时通过散热翅片和波浪层的设置，加快了冷凝管内冷却水热量的消散，冷却水经制冷器制冷后其温度更低，对料筒表面的降温效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具料筒结构
本技术涉及压铸机设备
，具体为一种压铸模具料筒结构。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压力由随机配置的液压系统提供，冷室压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面。如中国专利公开号为CN209094510U公开了一种冷却式压铸机料筒组件，包括料筒、套筒、冷却件、散热板、进水管和出水管；料筒的一端设置落料口；套筒套设在料筒的外周；套筒中部设有开口朝向料筒外周的放置仓；冷却件呈筒状设置并且内部中空形成水仓；冷却件套设在料筒的外周，并设置在放置仓的内部；散热板呈环形设置，散热板沿冷却件的延伸方向在冷却件内部并排设置多个，散热板上设置有多个通孔；进水管穿过套筒的端部并与冷却件连通，出水管穿过套筒的端部并与冷却件连通；其中，进水管所在水平位置的高度低于出水管所在水平位置的高度。由于该冷却件在对料筒的表面进行冷却降温处理时，需要不间断通入大量的冷却水，且冷却水不易进行循环利用，导致浪费了水资源，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具料筒结构，具备能够对冷凝管内的冷却水进行循环利用，节约了水资源，同时通过散热翅片和波浪层的设置，加快了冷凝管内冷却水热量的消散，冷却水经制冷器制冷后其温度更低，对料筒表面的降温效果更好的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具料筒结构，包括料筒，所述料筒的一端设有落料口，所述料筒的表面螺旋缠绕有冷凝管，所述冷凝管的表面固定连接有散热件，所述料筒的下方设有冷却水存储箱，所述冷却水存储箱上靠近其中部的顶部设有添液口，所述冷却水存储箱的顶部固定安装有冷却水循环组件，所述冷却水循环组件分别与冷凝管的两底端固定连接。优选的，所述散热件为散热翅片，所述散热翅片固定连接在冷凝管的表面。优选的，所述散热翅片的表面固定连接有波浪层。优选的，所述散热翅片和波浪层均散热性能较好的铜材质制成。优选的，所述冷却水循环组件包括水泵一和水泵二，所述水泵一和水泵二分别固定安装在冷却水存储箱上靠近其左右两侧的顶部上，所述水泵一和水泵二分别与冷凝管的两底端固定连接，所述冷凝管靠近水泵一的一端上设有制冷器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要对料筒的表面进行降温处理时，启动水泵一、水泵二和制冷器，水泵二抽取冷却水存储箱内温度较低的冷却水进入到冷凝管内，由于冷凝管螺旋缠绕在料筒的表面，使得冷却水能够很好的对料筒的表面进行降温处理，而通过通过散热翅片和波浪层的设置，加快了冷凝管内冷却水热量的消散，水泵一把冷凝管内冷却使用过冷却水经制冷器制冷处理抽回到冷却水存储箱内，便于水泵二抽取温度较低的冷却水进入到冷凝管内，从而达到了对料筒进行循环冷却的目的，同时够对冷凝管内的冷却水进行循环利用，节约了水资源，提高了能源利用效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术A处结构的放大图。图中：1-料筒、2-落料口、3-冷凝管、4-散热件、5-冷却水存储箱、6-添液口、7-冷却水循环组件、8-散热翅片、9-波浪层、10-水泵一、11-水泵二、12-制冷器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种压铸模具料筒结构，包括料筒1，料筒1的一端设有落料口2，料筒1的表面螺旋缠绕有冷凝管3，冷凝管3的表面固定连接有散热件4。进一步地，散热件4为散热翅片8，散热翅片8固定连接在冷凝管3的表面。进一步地，散热翅片8的表面固定连接有波浪层9，散热翅片8和波浪层9增大了冷凝管3与空气的接触面积，加快了冷凝管3内冷却水热量的消散。进一步地，散热翅片8和波浪层9均散热性能较好的铜材质制成，铜材质的散热效果较好。料筒1的下方设有冷却水存储箱5，冷却水存储箱5上靠近其中部的顶部设有添液口6，冷却水存储箱5的顶部固定安装有冷却水循环组件7，冷却水循环组件7分别与冷凝管3的两底端固定连接。冷却水循环组件7包括水泵一10和水泵二11，水泵一10和水泵二11分别固定安装在冷却水存储箱5上靠近其左右两侧的顶部上，水泵一10和水泵二11分别与冷凝管3的两底端固定连接，冷凝管3靠近水泵一10的一端上设有制冷器12，需要对料筒1的表面进行降温处理时，启动水泵一10、水泵二11和制冷器12，水泵二11抽取冷却水存储箱5内温度较低的冷却水进入到冷凝管3内，由于冷凝管3螺旋缠绕在料筒1的表面，使得冷却水能够很好的对料筒1的表面进行降温处理，水泵一10把冷凝管3内冷却使用过冷却水经制冷器12制冷处理抽回到冷却水存储箱5内，便于水泵二11抽取温度较低的冷却水进入到冷凝管3内，从而达到了对料筒1进行循环冷却的目的，同时能够对冷凝管3内的冷却水进行循环利用，节约了水资源，提高了能源利用效率。工作原理：该压铸模具料筒结构在使用时，需要对料筒1的表面进行降温处理时，启动水泵一10、水泵二11和制冷器12，水泵二11抽取冷却水存储箱5内温度较低的冷却水进入到冷凝管3内，由于冷凝管3螺旋缠绕在料筒1的表面，使得冷却水能够很好的对料筒1的表面进行降温处理，而通过通过散热翅片8和波浪层9的设置，增大了冷凝管3与空气的接触面积，加快了冷凝管3内冷却水热量的消散，水泵一10把冷凝管3内冷却使用过冷却水经制冷器12制冷处理抽回到冷却水存储箱5内，便于水泵二11抽取温度较低的冷却水进入到冷凝管3内，从而达到了对料筒1进行循环冷却的目的，同时能够对冷凝管3内的冷却水进行循环利用，节约了水资源，提高了能源利用效率。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具料筒结构，包括料筒（1），所述料筒（1）的一端设有落料口（2），其特征在于：所述料筒（1）的表面螺旋缠绕有冷凝管（3），所述冷凝管（3）的表面固定连接有散热件（4），所述料筒（1）的下方设有冷却水存储箱（5），所述冷却水存储箱（5）上靠近其中部的顶部设有添液口（6），所述冷却水存储箱（5）的顶部固定安装有冷却水循环组件（7），所述冷却水循环组件（7）分别与冷凝管（3）的两底端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具料筒结构，包括料筒（1），所述料筒（1）的一端设有落料口（2），其特征在于：所述料筒（1）的表面螺旋缠绕有冷凝管（3），所述冷凝管（3）的表面固定连接有散热件（4），所述料筒（1）的下方设有冷却水存储箱（5），所述冷却水存储箱（5）上靠近其中部的顶部设有添液口（6），所述冷却水存储箱（5）的顶部固定安装有冷却水循环组件（7），所述冷却水循环组件（7）分别与冷凝管（3）的两底端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模具料筒结构，其特征在于：所述散热件（4）为散热翅片（8），所述散热翅片（8）固定连接在冷凝管（3）的表面。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：范绍波，
申请(专利权)人：深圳市景荣宏欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44