一种除静模粘料的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除静模粘料的压铸模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有动模具，所述底板上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有两个对称的液压缸，所述液压缸的底端固定连接有静模具，所述静模具上靠近其右侧内壁的顶部开设有注塑流道，所述静模具内壁的顶部开设有凹槽。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了动静模具在相互分离的过程中，静模具上移的过程中，在顶板、弹簧、伸缩杆和推杆配合下，会使得推料板向下移动，从而能够将静模具内粘附的工件推下，便于进行取料，给取料提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种除静模粘料的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种除静模粘料的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。由于现有的静模具内没有设置推料组件，导致静模具在压铸完成后，且内壁容易出现粘料情况，导致不易取出压铸后的工件，给取料带来不便，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除静模粘料的压铸模具，具备动静模具在相互分离的过程中，静模具上移的过程中，在顶板、弹簧、伸缩杆和推杆配合下，会使得推料板向下移动，从而能够将静模具内粘附的工件推下，便于进行取料，给取料提供了方便的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除静模粘料的压铸模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有动模具，所述底板上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有两个对称的液压缸，所述液压缸的底端固定连接有静模具，所述静模具上靠近其右侧内壁的顶部开设有注塑流道，所述静模具内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有推料板，所述推料板的上表面固定连接有顶端贯穿静模具的推杆，所述推杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有推拉组件，所述推拉组件的底端与静模具的顶部固定连接。优选的，所述推料板的周向表面固定连接有密封层，所述密封层的表面与凹槽的内壁滑动连接。优选的，所述推拉组件的数量为两个，且数量为两个的推拉组件以推杆为对称中心，对称分布在静模具的顶部。优选的，所述推拉组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在静模具的顶部上，所述伸缩杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与顶板的下表面与静模具的顶部固定连接。优选的，所述顶板的上表面固定连接有缓冲橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当动模具与静模具闭合后，将熔融液注入动模具与静模具所组成的模具腔内；当熔融液冷却凝固后，通过液压缸带动静模具向上移动，当静模具上移一定距离后，顶板表面的缓冲橡胶层会与支撑板的下表面接触，静模具继续上移，支撑板会挤压推杆向下移动，从而推动推料板向下移动，进而能够把静模具内粘附的工件推下，便于进行取料，给取料提供了方便，当动静模具结合后，在弹簧弹力的作用下，会推动顶板向上移动，从而推动推料板紧紧的贴合在凹槽的内壁上，便于进行下次压铸。附图说明图1为本技术的正视剖面视图；图2为本技术A结构的放大图。图中：1-底板、2-动模具、3-支撑杆、4-支撑板、5-液压缸、6-静模具、7-注塑流道、8-推料板、9-推杆、10-顶板、11-推拉组件、12-密封层、13-伸缩杆、14-弹簧、15-缓冲橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种除静模粘料的压铸模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有动模具2，底板1上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4的下表面固定连接有两个对称的液压缸5，液压缸5的底端固定连接有静模具6，静模具6上靠近其右侧内壁的顶部开设有注塑流道7，静模具6内壁的顶部开设有凹槽，凹槽内设有推料板8。进一步地，推料板8的周向表面固定连接有密封层12，密封层12的表面与凹槽的内壁滑动连接，密封层12增加了推料板8与凹槽的密封性，避免了熔融液进入到凹槽内。推料板8的上表面固定连接有顶端贯穿静模具6的推杆9，推杆9的顶端固定连接有顶板10。进一步地，顶板10的上表面固定连接有缓冲橡胶层15，橡胶缓冲板15对顶板10起到了缓冲作用。顶板10的下表面固定连接有推拉组件11，推拉组件11的底端与静模具6的顶部固定连接。进一步地，推拉组件11的数量为两个，且数量为两个的推拉组件11以推杆9为对称中心，对称分布在静模具6的顶部，通过两个推拉组件11的设置，使得顶板10受力平衡。进一步地，推拉组件11包括伸缩杆13，伸缩杆13固定连接在静模具6的顶部上，伸缩杆13的顶端与顶板10的下表面固定连接，伸缩杆13的表面套设有弹簧14，弹簧14的上下两端分别与顶板10的下表面与静模具6的顶部固定连接，当熔融液冷却凝固后，通过液压缸5带动静模具6向上移动，当静模具6上移一定距离后，顶板10表面的缓冲橡胶层15会与支撑板4的下表面接触，静模具6继续上移，支撑板4会挤压推杆9向下移动，从而推动推料板8向下移动，进而能够把静模具6内粘附的工件推下，便于进行取料，给取料提供了方便，当动静模具结合后，在弹簧14弹力的作用下，会推动顶板10向上移动，从而推动推料板8紧紧的贴合在凹槽的内壁上，便于进行下次压铸。工作原理：该除静模粘料的压铸模具在使用时，当动模具2与静模具6闭合后，将熔融液通过注塑流道7注入动模具2与静模具6所组成的模具腔内，当熔融液冷却凝固后，通过液压缸5带动静模具6向上移动，当静模具6上移一定距离后，顶板10表面的缓冲橡胶层15会与支撑板4的下表面接触，静模具6继续上移，支撑板4会挤压推杆9向下移动，从而推动推料板8向下移动，进而能够把静模具6内粘附的工件推下，便于进行取料，给取料提供了方便，当动静模具结合后，在弹簧14弹力的作用下，会推动顶板10向上移动，从而推动推料板8紧紧的贴合在凹槽的内壁上，便于进行下次压铸。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除静模粘料的压铸模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有动模具（2），所述底板（1）上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的下表面固定连接有两个对称的液压缸（5），所述液压缸（5）的底端固定连接有静模具（6），所述静模具（6）上靠近其右侧内壁的顶部开设有注塑流道（7），所述静模具（6）内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有推料板（8），所述推料板（8）的上表面固定连接有顶端贯穿静模具（6）的推杆（9），所述推杆（9）的顶端固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的下表面固定连接有推拉组件（11），所述推拉组件（11）的底端与静模具（6）的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种除静模粘料的压铸模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有动模具（2），所述底板（1）上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的下表面固定连接有两个对称的液压缸（5），所述液压缸（5）的底端固定连接有静模具（6），所述静模具（6）上靠近其右侧内壁的顶部开设有注塑流道（7），所述静模具（6）内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有推料板（8），所述推料板（8）的上表面固定连接有顶端贯穿静模具（6）的推杆（9），所述推杆（9）的顶端固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的下表面固定连接有推拉组件（11），所述推拉组件（11）的底端与静模具（6）的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种除静模粘料的压铸模具，其特征在于：所述推料板（8）的周向表...

【专利技术属性】
技术研发人员：范绍波，
申请(专利权)人：深圳市景荣宏欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44