一种冷却液降温的半固态金属制浆炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却液降温的半固态金属制浆炉，包括本体，所述本体的顶端外壁安装有降温构件，所述降温构件的底端安装有冷却构件，所述冷却构件的内侧左右两侧均安装有撑板。该冷却液降温的制浆炉，底板、支柱、定块、圆盘和炉体的配合，达到了可以进行熔炼工作，通过环管、外壳、支板、螺栓、插管和漏斗的配合，达到了可以对炉体的外壁进行快速降温工作，通过箱体、进水管、管道和出水管的配合，达到了可以对管道中的冷却液进行再次快速降温工作，可以使冷却液进行再次降温使用，通过支杆、横板、套环、水泵、横管和弯管的配合，达到了可以使冷却液进行快速循环工作，从而做到可以进行快速降温工作，同时可以进行反复循环降温工作。

Semi solid metal pulping furnace with cooling liquid

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液降温的半固态金属制浆炉
本技术涉及冷却液降温的制浆炉
，具体为一种冷却液降温的半固态金属制浆炉。
技术介绍
合金或金属熔炼成浆液后，需要进行冷却到适宜温度再进行浇铸，现在的冷却靠搅拌，冷却速度慢，浆料易产生氧化皮膜，浇铸质量差，在使用时无法做到对指定位置进行快速循环降温，导致熔炼后冷却过度较慢，影响到后续的加工工作，无法对温度进行控制，无法做到对温度进行反馈工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却液降温的半固态金属制浆炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时无法做到对指定位置进行快速循环降温，导致熔炼后冷却过度较慢，影响到后续的加工工作，无法对温度进行控制，无法做到对温度进行反馈工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却液降温的半固态金属制浆炉，包括本体，所述本体的顶端外壁安装有降温构件，所述降温构件的底端安装有冷却构件，所述冷却构件的内侧左右两侧均安装有撑板，所述冷却构件的右侧安装有抽水构件，所述抽水构件的顶端安装有弯管，所述本体的前表面安装有温度计。优选的，所述本体包括底板、支柱、定块、圆盘和炉体，所述底板的顶端左右两侧均固接有支柱，所述支柱的顶端固接有定块，所述定块内侧固接有圆盘，所述圆盘的内圈固接有炉体，所述炉体与温度计固定相连。优选的，所述降温构件包括环管、外壳、支板、螺栓、插管和漏斗，所述环管的外壁扣合有外壳，所述外壳的顶端固接有支板，所述外壳的右侧顶端插接有插管，所述插管的顶端固接有漏斗，所述支板通过螺栓与炉体螺纹相连。优选的，所述冷却构件包括箱体、进水管、管道和出水管，所述箱体的左侧插接有进水管，所述箱体的内部设有管道，所述箱体的底端右侧插接有出水管，所述箱体与撑板固定相连，所述撑板与支柱固定相连。优选的，所述抽水构件、支杆、横板、套环、水泵和横管，所述支杆的右侧分别固接有横板和套环，所述套环的内部固接有水泵，所述水泵与横板固定相连，所述水泵通过横管与箱体插接相连。优选的，所述支杆为对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷却液降温的半固态金属制浆炉，底板、支柱、定块、圆盘和炉体的配合，达到了可以进行熔炼工作，通过环管、外壳、支板、螺栓、插管和漏斗的配合，达到了可以对炉体的外壁进行快速降温工作，通过箱体、进水管、管道和出水管的配合，达到了可以对管道中的冷却液进行再次快速降温工作，可以使冷却液进行再次降温使用，通过支杆、横板、套环、水泵、横管和弯管的配合，达到了可以使冷却液进行快速循环工作，从而做到可以进行快速降温工作达到半固态制浆所需的温度，实现半固态金属浆体直接送入模具压铸成型，同时可以进行反复循环降温工作。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中外壳、支板和螺栓的连接结构示意图。图3为图1中支杆、横板和套环的连接结构示意图。图4为图1中支座、定块和圆盘的连接结构示意图。图中：1、本体，101、底板，102、支柱，103、定块，104、圆盘，105、炉体，2、降温构件，201、环管，202、外壳，203、支板，204、螺栓，205、插管，206、漏斗，3、冷却构件，301、箱体，302、进水管，303、管道，304、出水管，4、抽水构件，401、支杆，402、横板，403、套环，404、水泵，405、横管，5、弯管，6、温度计，7、撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冷却液降温的半固态金属制浆炉，包括本体1，本体1的顶端外壁安装有降温构件2，降温构件2的底端安装有冷却构件3，冷却构件3的内侧左右两侧均安装有撑板7，冷却构件3的右侧安装有抽水构件4，抽水构件4的顶端安装有弯管5，本体1的前表面安装有温度计6，本体1包括底板101、支柱102、定块103、圆盘104和炉体105，底板101的顶端左右两侧均固接有支柱102，支柱102的顶端固接有定块103，定块103可以将圆盘104进行支撑固定，定块103内侧固接有圆盘104，圆盘104的内圈固接有炉体105，圆盘104可以将炉体105进行固定，炉体105内部降温达到温度为：580-800摄氏度，炉体105与温度计6固定相连，降温构件2包括环管201、外壳202、支板203、螺栓204、插管205和漏斗206，环管201的外壁扣合有外壳202，环管201可以将炉体105固定相连，外壳202可以对环管201进行保护工作，外壳202的顶端固接有支板203，外壳202的右侧顶端插接有插管205，插管205的顶端固接有漏斗206，通过漏斗206可以向环管201的内部加入冷却液，支板203通过螺栓204与炉体105螺纹相连，转动螺栓204可以将外壳202从炉体105的外壁进行安装拆卸。冷却构件3包括箱体301、进水管302、管道303和出水管304，箱体301的左侧插接有进水管302，进水管302与外界输水机构相连，可以向箱体301的内部加入水，箱体301的内部设有管道303，管道303的左侧与环管201固定相连，环管201内部的冷却液会进入到管道303的内部，箱体301的底端右侧插接有出水管304，箱体301内部的水通过出水管304排出，箱体301与撑板7固定相连，撑板7可以将箱体301进行固定，撑板7与支柱102固定相连，抽水构件4、支杆401、横板402、套环403、水泵404和横管405，支杆401的右侧分别固接有横板402和套环403，套环403的内部固接有水泵404，水泵404的型号为：QD6-9-0.4，水泵404可以将管道303内部的冷却液抽入到弯管5的内部再次进入到环管201的内部，水泵404与横板402固定相连，水泵404通过横管405与箱体301插接相连，支杆401为对称设置。当冷却液降温的制浆炉开始使用时，先通过漏斗206向插管205内部加入冷却液，冷却液通过插管205进入到环管201的内部，加完后当炉体105内部的稳定较高时可以对炉体外壁进行快速降温工作，降温时使用者将水泵404与外界电源相连，本实施例中的电源可以为水泵404提供电能，水泵404可以使环管201内部的冷却液通过管道303进行循环，进行循环降温工作，当环管201内部的冷却液在降温后温度变高时，环管201的内部的冷却液进入到管道303的内部，进水管302与外界输水构件相连，通过进水管302进入到箱体301的内部，水可以对管道303的内部的冷却液进行快速降温工作，通过水泵404可以进行再次循环降温工作，炉体105内部的温度可以通过温度计6进行观看、从而进行选择什么时候降温。对炉体105内部进行降温，进而使得炉体105内部的液体金属降温形成半固态金属，然后再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却液降温的半固态金属制浆炉，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的顶端外壁安装有降温构件（2），所述降温构件（2）的底端安装有冷却构件（3），所述冷却构件（3）的内侧左右两侧均安装有撑板（7），所述冷却构件（3）的右侧安装有抽水构件（4），所述抽水构件（4）的顶端安装有弯管（5），所述本体（1）的前表面安装有温度计（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却液降温的半固态金属制浆炉，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的顶端外壁安装有降温构件（2），所述降温构件（2）的底端安装有冷却构件（3），所述冷却构件（3）的内侧左右两侧均安装有撑板（7），所述冷却构件（3）的右侧安装有抽水构件（4），所述抽水构件（4）的顶端安装有弯管（5），所述本体（1）的前表面安装有温度计（6）。


2.根据权利要求1所述的一种冷却液降温的半固态金属制浆炉，其特征在于：所述本体（1）包括底板（101）、支柱（102）、定块（103）、圆盘（104）和炉体（105），所述底板（101）的顶端左右两侧均固接有支柱（102），所述支柱（102）的顶端固接有定块（103），所述定块（103）内侧固接有圆盘（104），所述圆盘（104）的内圈固接有炉体（105），所述炉体（105）与温度计（6）固定相连。


3.根据权利要求1所述的一种冷却液降温的半固态金属制浆炉，其特征在于：所述降温构件（2）包括环管（201）、外壳（202）、支板（203）、螺栓（204）、插管（205）和漏斗（206），所述环管（201）的外壁扣合有外壳（202），所述外壳（202）的顶端固接有支板（203），所述外壳（202...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，吴玉琪，罗振华，蒋如山，肖根斌，
申请(专利权)人：福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35