一种半固态成型挤压装置挤压头制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半固态成型挤压装置挤压头，包括存液箱，所述存液箱的右侧固接有出料筒，所述出料筒与存液箱互为连通，所述出料筒的内部设有出料机构，所述出料机构的外壁设有调节机构，所述存液箱的右表面中心底端固接有横板，所述横板的上表面放置有收料托槽。该半固态成型挤压装置挤压头，通过存液箱、出料筒、出料机构和调节机构之间的配合，存液箱内部左侧受到向右侧的压力时，期间进入到圆管内部的铝液，不是位于存液箱内部右侧最中心层或是最外层的铝液，因此不会将最外层可能有可能氧化皮膜的铝液排入到圆管的内部，进而使得排入到成型模具内部铝液的质量得到保障，使成型后产品质量得到保障。

Extrusion head of a semi-solid forming extrusion device

【技术实现步骤摘要】
一种半固态成型挤压装置挤压头
本技术涉及挤压装置挤压头
，具体为一种半固态成型挤压装置挤压头。
技术介绍
半固态成形技术作为一种新型的金属凝固成形工艺，可获得性能优异的各种金属材料及复合材料成形件，是本世纪最有发展前景的近净成形技术之一，随着科技的进步，人们对产品性能的要求也越来越高，充分利用半固态材料的特性和挤压铸造工艺的特点，做出来的铸件则性能更好，目前在合金铝液注入到成型模具内部的过程中，铝液在挤压时不管是最中心层还是最外层都会进入成型模具，最外层铝液可能会由于种种原因（如冷却）产生氧化皮膜，导致成型后产品质量不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半固态成型挤压装置挤压头，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在合金铝液注入到成型模具内部的过程中，铝液在挤压时不管是最中心层还是最外层都会进入成型模具，最外层铝液可能会由于种种原因（如冷却）产生氧化皮膜，导致成型后产品质量不好问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半固态成型挤压装置挤压头，包括存液箱，所述存液箱的右侧固接有出料筒，所述出料筒与存液箱互为连通，所述出料筒的内部设有出料机构，所述出料机构的外壁设有调节机构，所述存液箱的右表面中心底端固接有横板，所述横板的上表面放置有收料托槽，所述收料托槽的前后两面均固接有拉把。优选的，所述出料机构包括横管、套筒和挤出料管，所述横管位于出料筒的内部，所述横管的外壁左侧固定套接有套筒，所述套筒的外壁与出料筒的内壁固定相连，所述横管的内部左侧插入有圆管，所述圆管与横管间隙配合，所述横管的内壁中心固接有套环，所述圆管的右侧上下两端均固接有横杆，所述横杆贯穿套环，所述横杆与套环间隙配合，所述横管内部右侧插入有外螺纹管，所述外螺纹管与横管间隙配合，所述外螺纹管与横杆固定相连，所述套环的内壁固接有挤出料管。优选的，两个所述横杆相对于圆管的中心点上下对称。优选的，所述调节机构包括空心圆盘、支杆、旋钮和磨纹，所述空心圆盘的左表面上下两端均固接有支杆，所述支杆与存液箱固定相连，所述空心圆盘的右表面四周开有圆槽，所述圆槽的内部上下两端均滑动卡接有滑块，所述旋钮套接在外螺纹管的外壁，所述旋钮与外螺纹管螺纹相连，所述旋钮的外壁上下两端均固接有弯杆，两个所述弯杆分别与两个滑块固定相连，所述弯杆的外壁右侧开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧固接有把手，所述把手的外壁固定套接有把手套，所述把手套的外壁加工有磨纹。优选的，所述圆槽与滑块构成滑动机构。优选的，两个所述弯杆相对于旋钮的中心点上下对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该半固态成型挤压装置挤压头，在进行使用的过程中，通过存液箱、出料筒、出料机构和调节机构之间的配合，存液箱内部左侧受到向右侧的压力时，铝液会依次经过圆管和横管进入到挤出料管的内部，然后经挤出料管的右侧排入到成型模具内部，期间进入到圆管内部的铝液，不是位于存液箱内部右侧最中心层或是最外层的铝液，因此不会将最外层可能有可能氧化皮膜的铝液排入到圆管的内部，进而使得排入到成型模具内部铝液的质量得到保障，使成型后产品质量得到保障。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1存液箱和出料机构的连接结构示意图。图3为图1空心圆盘、滑块和弯杆的连接结构示意图。图4为图1存液箱、横板和收料托槽的连接结构示意图。图中：1、存液箱，2、出料筒，3、出料机构，301、横管，302、套筒，303、圆管，304、套环，305、横杆，306、外螺纹管，307、挤出料管，4、调节机构，401、空心圆盘，402、支杆，403、圆槽，404、滑块，405、旋钮，406、弯杆，407、螺纹孔，408、螺杆，409、把手，410、把手套，411、磨纹，5、横板，6、收料托槽，7、拉把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种半固态成型挤压装置挤压头，包括存液箱1，存液箱1的右侧固接有出料筒2，出料筒2与存液箱1互为连通，出料筒2的内部设有出料机构3，出料机构3的外壁设有调节机构4，存液箱1的右表面中心底端固接有横板5，横板5的上表面放置有收料托槽6，收料托槽6的前后两面均固接有拉把7。出料机构3包括横管301、套筒302和挤出料管307，横管301位于出料筒2的内部，横管301的外壁左侧固定套接有套筒302，套筒302的外壁与出料筒2的内壁固定相连，横管301的内部左侧插入有圆管303，圆管303与横管301间隙配合，间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，横管301的内壁中心固接有套环304，圆管303的右侧上下两端均固接有横杆305，横杆305贯穿套环304，横杆305与套环304间隙配合，间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，横管301内部右侧插入有外螺纹管306，外螺纹管306与横管301间隙配合，外螺纹管306与横杆305固定相连，套环304的内壁固接有挤出料管307，挤出料管307的右侧端部与成型模具的进料口相连接，两个横杆305相对于圆管303的中心点上下对称，能够使横杆305对圆管303进行均匀受力。调节机构4包括空心圆盘401、支杆402、旋钮405和磨纹411，空心圆盘401的左表面上下两端均固接有支杆402，支杆402与存液箱1固定相连，空心圆盘401的右表面四周开有圆槽403，圆槽403的内部上下两端均滑动卡接有滑块404，旋钮405套接在外螺纹管306的外壁，旋钮405与外螺纹管306螺纹相连，旋钮405的外壁上下两端均固接有弯杆406，两个弯杆406分别与两个滑块404固定相连，弯杆406的外壁右侧开有螺纹孔407，螺纹孔407的内部螺纹连接有螺杆408，螺杆408的右侧固接有把手409，把手409的外壁固定套接有把手套410，把手套410为氟橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，把手套410的外壁加工有磨纹411，磨纹411可以增加把手套410外壁的摩擦力，圆槽403与滑块404构成滑动机构，圆槽403能够对滑块404起到限位作用，滑块404能够在圆槽403的内部进行滑动，但滑块404无法与圆槽403相分离，两个弯杆406相对于旋钮405的中心点上下对称，握住把手409使旋钮405转动的过程中，两个弯杆406可以对旋钮405进行均匀受力。当半固态成型挤压装置挤压头使用的过程中，存液箱1内部左侧受到向右侧的压力时，存液箱1内部的铝液挤入圆管303的内部，铝液会依次经过圆管303和横管301进入到挤出料管307的内部，然后经挤出料管307的右侧排入到成型模具内部，期间进入到圆管303内部的铝液，不是位于存液箱1内部右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固态成型挤压装置挤压头，包括存液箱（1），其特征在于：所述存液箱（1）的右侧固接有出料筒（2），所述出料筒（2）与存液箱（1）互为连通，所述出料筒（2）的内部设有出料机构（3），所述出料机构（3）的外壁设有调节机构（4），所述存液箱（1）的右表面中心底端固接有横板（5），所述横板（5）的上表面放置有收料托槽（6），所述收料托槽（6）的前后两面均固接有拉把（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半固态成型挤压装置挤压头，包括存液箱（1），其特征在于：所述存液箱（1）的右侧固接有出料筒（2），所述出料筒（2）与存液箱（1）互为连通，所述出料筒（2）的内部设有出料机构（3），所述出料机构（3）的外壁设有调节机构（4），所述存液箱（1）的右表面中心底端固接有横板（5），所述横板（5）的上表面放置有收料托槽（6），所述收料托槽（6）的前后两面均固接有拉把（7）。


2.根据权利要求1所述的一种半固态成型挤压装置挤压头，其特征在于：所述出料机构（3）包括横管（301）、套筒（302）和挤出料管（307），所述横管（301）位于出料筒（2）的内部，所述横管（301）的外壁左侧固定套接有套筒（302），所述套筒（302）的外壁与出料筒（2）的内壁固定相连，所述横管（301）的内部左侧插入有圆管（303），所述圆管（303）与横管（301）间隙配合，所述横管（301）的内壁中心固接有套环（304），所述圆管（303）的右侧上下两端均固接有横杆（305），所述横杆（305）贯穿套环（304），所述横杆（305）与套环（304）间隙配合，所述横管（301）内部右侧插入有外螺纹管（306），所述外螺纹管（306）与横管（301）间隙配合，所述外螺纹管（306）与横杆（305）固定相连，所述套环（304）的内壁固接有挤出料管（307）。


3.根据权利要求2所述的一种半固态成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振华，肖根斌，
申请(专利权)人：福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35