一种火锅的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种火锅的铸造方法，属于特制锅具领域。包括(1)利用覆膜沙制备上模具；(2)制造泥下模具；并在下模具中倒入铸造水；(3)将上模具和装有铸造水的下模具合并后，利用压锅机压模成型为成坯；抛光清砂；并高温正火，冷却得到。本发明专利技术上模具采用覆膜砂，下模具采用泥土制作；形状各一，能够使锅具进行一次成型，使各部位厚度均匀，能够达到2mm，满足火锅厚度需求，同时无焊接，使用寿命长。采用一次压力成型，提高了锅具的品质。同时降低了设备投入，节约了成本，且大大缩短了工艺流程，提高了生产效率；无化学物质的残留，环保。

A casting method of hot pot

【技术实现步骤摘要】
一种火锅的铸造方法
本专利技术涉及特制锅具领域，具体涉及一种火锅的铸造方法。
技术介绍
火锅是是人们蟾宫的生活用品，根据火锅的功能，其形状不一，一般的器型为三种，分别为“子母锅”、鸳鸯锅、红汤锅。结构复杂，一体成型不易。覆膜砂具有振动清砂、高强度、低发气、低膨胀的优点；涣散性好、铸件表面光洁度高；壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；耐高温、脱模性好、抗粘砂性好；壳层均匀不脱壳、固化速度快，常用于铸钢件、铸铁件。而用覆膜砂铸造锅具中，常规的覆膜砂铸造直径超过400mm的锅具时，得到的锅壁在6mm以上，如此厚壁的锅具太重，且使用过程中增大了热能的输入，增加了使用成本。而火锅的壁厚一般要求在2mm左右，采取覆膜砂一体成型无法达到火锅制造的要求。因此现有火锅一般是采用钢板、铜板等金属材料分别模压成型后，再根据锅具的结构需求焊接而成。焊接而成的锅具在连接部位容易出现分裂；同时焊接处的受热不均匀，影响锅具的使用。另外通过模具成型后再焊接而成，增大了整个锅具制造的工艺流程，提高了制造成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种一体成型，工艺简单，成本低，锅具壁薄的火锅制造方法。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种火锅的铸造方法，包括以下步骤：(1)利用覆膜沙制备上模具；安装上模具；(2)制造泥下模具；调整安装下模具；并在下模具中倒入铸造铁水；(3)将步骤(1)中的上模具和步骤(2)中装有铸造水的下模具快速合并后，利用压锅机压模成型为成坯；(4)将成坯取出后，抛光清砂；并高温正火，冷却得到锅体；(5)将锅体加热至150℃，喷食用植物油少量，喷后放入220℃烘道保持1分钟，让锅体上食用植物油失去自由水，得到成品火锅。进一步的，步骤(1)中所述覆膜砂包括如下组分：天然硅砂85-97份、粘接剂1-5份、固化剂0.1-1份和增强剂0.1-1份。进一步的，步骤(1)中所述覆膜砂包括如下组分：天然硅砂90-95份、粘接剂3-5份、固化剂0.5-0.8份和增强剂0.2-0.5份。优选的，步骤(1)中所述覆膜砂包括如下组分：天然硅砂94份、粘接剂5份、固化剂0.8份和增强剂0.2份。进一步的，所述天然硅砂的粒径为180-200目。进一步的，所述粘接剂包括如下组分：按重量份计为：碳化硅10-30份、氧化铝1-5份、聚硼硅氧烷5-10份、热塑性酚醛树脂40-60份。优选的，所述粘接剂包括如下组分：按重量份计为：碳化硅20份、氧化铝2份、聚硼硅氧烷8份、热塑性酚醛树脂50份。进一步的，所述固化剂为乌洛托品。进一步的，所述增强剂包括如下组分，按重量百分比为：硬脂酸钙80-90％、聚硼硅氧烷10-20％。优选的，所述增强剂包括如下组分，按重量百分比为：硬脂酸钙90％、聚硼硅氧烷10％。进一步的，步骤(2)中所述铸造水为铁水、或铜水、或铝水、或钢水。进一步的，步骤(4)中所述高温正火中温度为800-900℃。优选为840-850℃。本专利技术火锅的铸造方法，其有益效果在于：(1)普通的泥膜锅具的制造方法是在采用泥膜进行上下模具的制作。但是采用上下泥膜的模具，一般形状简单，因此脱型容易。但是对于火锅这种复杂形状构造的模具采用上下均为泥膜的模具无法达到脱型。本专利技术上模具采用覆膜砂，下模具采用泥土制作；形状各一，能够使锅具进行一次成型，使各部位厚度均匀，能够达到2mm，满足火锅厚度需求，同时无焊接，使用寿命长，各种图案美观。(2)本专利技术采用一次压力成型，提高了锅具的品质。同时降低了设备投入，节约了成本，且大大缩短了工艺流程，提高了生产效率；(3)本专利技术在成型后进行高温正火处理，火锅表面无任何污渍，无需用户使用前的彻底清洗火锅，无化学物质的残留，环保。(4)本专利技术的覆膜砂，采用特定组分的天然硅砂、粘接剂、固化剂份和增强剂进行混合制备；其中粘接剂采用碳化硅、氧化铝、聚硼硅氧烷和热塑性酚醛树脂的混合，能够防止覆膜砂脱壳，且容易溃散，有效提高了覆膜砂的回收利用。在固化粘接的同时降低了热塑性酚醛树脂的应用，预防了高温时化学物质的残留和有害气体的挥发，使整个生产工艺和产品更加环保。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步详细说明本专利技术。实施例1一种火锅的铸造方法，包括以下步骤：(1)利用覆膜沙制备上模具；安装上模具；覆膜砂包括如下组分，按重量份为：天然硅砂85份、粘接剂1份、固化剂0.1份和增强剂0.1份；天然硅砂的粒径为180目；固化剂为乌洛托品；本实施例中粘接剂包括如下组分，按重量份计为：碳化硅100份、氧化铝1份、聚硼硅氧烷5份、热塑性酚醛树脂40份；本实施例中增强剂包括如下组分，按重量百分比为：硬脂酸钙90％、聚硼硅氧烷10％；(2)制造泥下模具；调整安装下模具；并在下模具中倒入铁水；(3)将步骤(1)中的上模具和步骤(2)中装有铸造水的下模具合并后，利用压锅机压模成型为成坯；(4)将成坯取出后，抛光清砂；并在850℃的温度下正火，冷却得到锅体；(5)将锅体加热至150℃，喷食用植物油少量，喷后放入220℃烘道保持1分钟，让锅体上食用植物油失去自由水，得到成品火锅。实施例2一种火锅的铸造方法，包括以下步骤：(1)利用覆膜沙制备上模具；安装上模具；覆膜砂包括如下组分，按重量份为：天然硅砂97份、粘接剂5份、固化剂1份和增强剂1份；天然硅砂的粒径为180目；固化剂为乌洛托品；本实施例中粘接剂包括如下组分，按重量份计为：碳化硅100份、氧化铝1份、聚硼硅氧烷5份、热塑性酚醛树脂40份；本实施例中增强剂包括如下组分，按重量百分比为：硬脂酸钙90％、聚硼硅氧烷10％；(2)制造泥下模具；调整安装下模具；并在下模具中倒入铁水；(3)将步骤(1)中的上模具和步骤(2)中装有铸造水的下模具合并后，利用压锅机压模成型为成坯；(4)将成坯取出后，抛光清砂；并在850℃的温度下正火，冷却得到锅体；(5)将锅体加热至150℃，喷食用植物油少量，喷后放入220℃烘道保持1分钟，让锅体上食用植物油失去自由水，得到成品火锅。实施例3一种火锅的铸造方法，包括以下步骤：(1)利用覆膜沙制备上模具；安装上模具；覆膜砂包括如下组分，按重量份为：天然硅砂90份、粘接剂3份、固化剂0.5份和增强剂0.2份；天然硅砂的粒径为180目；固化剂为乌洛托品；本实施例中粘接剂包括如下组分，按重量份计为：碳化硅20份、氧化铝2份、聚硼硅氧烷8份、热塑性酚醛树脂50份；本实施例中增强剂包括如下组分，按重量百分比为：硬脂酸钙90％、聚硼硅氧烷10％；(2)制造泥下模具；调整安装下模具；并在下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火锅的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）利用覆膜沙制备上模具；安装上模具；/n（2）制造泥下模具；调整安装下模具；并在下模具中倒入铸造铁水；/n（3）将步骤（1）中的上模具和步骤（2）中装有铸造水的下模具快速合并后，利用压锅机压模成型为成坯；/n（4）将成坯取出后，抛光清砂；并高温正火，冷却得到锅体；/n（5）将锅体加热至150℃，喷食用植物油少量，喷后放入220℃烘道保持1分钟，让锅体上食用植物油失去自由水，得到成品火锅。/n

【技术特征摘要】
1.一种火锅的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）利用覆膜沙制备上模具；安装上模具；
（2）制造泥下模具；调整安装下模具；并在下模具中倒入铸造铁水；
（3）将步骤（1）中的上模具和步骤（2）中装有铸造水的下模具快速合并后，利用压锅机压模成型为成坯；
（4）将成坯取出后，抛光清砂；并高温正火，冷却得到锅体；
（5）将锅体加热至150℃，喷食用植物油少量，喷后放入220℃烘道保持1分钟，让锅体上食用植物油失去自由水，得到成品火锅。


2.根据权利要求1所述火锅的铸造方法，其特征在于：步骤（1）中所述覆膜砂包括如下组分：天然硅砂85-97份、粘接剂1-5份、固化剂0.1-1份和增强剂0.1-1份。


3.根据权利要求1所述火锅的铸造方法，其特征在于：步骤（1）中所述覆膜砂包括如下组分：天然硅砂90-95份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，
申请(专利权)人：绵阳市川星锅厂，
类型：发明
国别省市：四川;51