一种全自动金属制品成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制品加工的技术领域，特别是涉及一种全自动金属制品成型设备，其工作模式较为多样，可有效的在装置长时间工作后对工作腔内部进行适当的清洁；包括机箱、支撑板、四组安装板、单螺杆、带动板和伺服电机，机箱固定安装在支撑板的顶端，机箱内部设置有工作腔，机箱的左端设置有出料口，四组安装板上均设置有安装孔；还包括活动机构、顶板、驱动电机、清洁辊、滑轨、活动电机、固定板、连接架和支撑板往复丝杠，活动电机的输出端设置有带动板，并在带动板上设置有带动孔，清洁辊固定安装在连接板底端，清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛，固定板固定安装在出料管的右侧壁上，往复丝杠安装在固定板的顶端，往复丝杠的左端设置有推板。

A fully automatic forming equipment for metal products

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金属制品成型设备
本技术涉及金属制品加工的
，特别是涉及一种全自动金属制品成型设备。
技术介绍
众所周知，全自动金属制品成型设备是一种用于对加工金属制品所使用的热熔金属原料进行运输成型，以使金属原料呈现适宜的表面形状，从而使其满足金属的生产加工的装置，其在金属制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动金属制品成型设备包括机箱、支撑板、四组安装板、单螺杆、带动板和伺服电机，机箱固定安装在支撑板的顶端，机箱内部设置有工作腔，机箱的左端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，机箱的顶端连通设置有伺服电机，四组安装板分别安装在支撑板左端和右端的前侧以及后侧，四组安装板上均设置有安装孔，伺服电机固定安装在工作腔的右端，伺服电机的输出端设置有传动轴，并且传动轴与带动板连接，单螺杆固定安装在带动板的左端；现有的全自动金属制品成型设备使用时，首先将装置移动至适宜的工作位置，将工作所需的固定螺钉穿过安装孔以固定安装板的位置同时固定支撑板和机箱的工作位置，使用者将工作所需的热熔金属原料放置在工作腔内，打开伺服电机通过传动轴带动带动板旋转同时带动单螺杆进行转动，以利用单螺杆对工作腔内的热熔原料进行挤压运输，以使其成型即可；现有的全自动金属制品成型设备使用中发现，装置的工作模式较为单一，不方便在装置长时间工作后对工作腔内部进行适当的清洁，易导致工作腔内附着杂质而对装置的工作效果造成影响，致使其实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工作模式较为多样，可有效的在装置长时间工作后对工作腔内部进行适当的清洁，可防止工作腔内附着杂质而对装置的工作效果造成影响，从而提高其实用性的全自动金属制品成型设备。本技术的一种全自动金属制品成型设备，包括机箱、支撑板、四组安装板、单螺杆、带动板和伺服电机，机箱固定安装在支撑板的顶端，机箱内部设置有工作腔，机箱的左端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，机箱的顶端连通设置有伺服电机，四组安装板分别安装在支撑板左端和右端的前侧以及后侧，四组安装板上均设置有安装孔，伺服电机固定安装在工作腔的右端，伺服电机的输出端设置有传动轴，并且传动轴与带动板连接，单螺杆固定安装在带动板的左端；还包括活动机构、顶板、驱动电机、清洁辊、滑轨、活动电机、固定板、连接架和支撑板往复丝杠，活动机构固定安装在机箱的顶端，活动机构上设置有活动板，顶板固定安装在活动板的左侧壁上，滑轨固定安装在顶板的底端，所述滑轨底端设置有顶板底端，所述滑轨底端设置有滑槽，连接架的顶端伸入至滑槽内，活动电机固定安装在顶板的底端，所述活动电机的输出端设置有带动板，并在带动板上设置有带动孔，所述连接架卡装于带动孔内，驱动电机固定安装在连接架底端，所述驱动电机的输出端设置有连接板，清洁辊固定安装在连接板底端，所述清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛，固定板固定安装在7的右侧壁上，往复丝杠安装在固定板的顶端，所述往复丝杠的左端设置有推板。本技术的一种全自动金属制品成型设备，所述活动机构包括固定架、第一连接轴、第二固定轴、步进电机和链条，固定架固定安装在机箱的顶端，所述固定架的左端设置有活动槽，并在活动槽内的前侧和后侧分别设置有两组安装槽，并在两组安装槽内分别固定设置有两组滚珠轴承，第一连接轴和第二固定轴的外侧壁均与滚珠轴承的内侧壁连接，第一连接轴左端和第二固定轴的右端均与所述活动板连接，步进电机安装在其中一组安装槽内，所述步进电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴第一连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。本技术的一种全自动金属制品成型设备，还包括活动架和滑轮，活动架固定安装在连接架的顶端，所述活动架的顶端设置有卡槽，所述滑轮固定安装在卡槽内。本技术的一种全自动金属制品成型设备，还包括安装架和电加热板，安装架固定安装在机箱的顶端，所述安装架底端设置有安装槽，电加热板固定安装在安装槽内并且电加热板的底端与机箱的顶端接触。本技术的一种全自动金属制品成型设备，还包括密封圈，密封圈固定安装在带动板的外侧壁上，并且所述密封圈的外侧壁与工作腔的内侧壁接触。本技术的一种全自动金属制品成型设备，两组带动架、四组连接扣和两组拉杆，四组连接扣分别固定安装在两组带动架的前端以及后端，机箱顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有两组前支架和两组后支架，两组前支架的后端和两组后支架的前端分别设置有四组调节槽，四组连接扣分别插入至四组调节槽内，两组拉杆分别固定安装在两组带动架的顶端。本技术的一种全自动金属制品成型设备，还包括四组胶垫，四组胶垫分别固定安住在四组安装板的底端，所述四组安装板上均设置有通孔。本技术的一种全自动金属制品成型设备，还包括温度计和玻璃板，机箱的右侧壁上设置有安装槽，温度计和玻璃板分别固定安装在安装槽内的左侧和右侧，所述温度计的左侧感温部位与安装槽的侧壁接触。与现有技术相比本技术的有益效果为：活动机构工作可调节活动板的位置以将顶板调节至适宜的工作位置，打开活动电机带动带动板进行移动同时带动连接架在滑轨上进行移动，连接架可带动驱动电机同时带动清洁辊进行移动，在清洁辊移动的过程中可带动刷毛移动以对工作腔内的部分位置进行清扫和清洁，往复丝杠工作可带动推板移动以对7的外侧壁进行敲击，其工作模式较为多样，可有效的在装置长时间工作后对工作腔内部进行适当的清洁，可防止工作腔内附着杂质而对装置的工作效果造成影响，从而提高其实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是顶板、滑轨和刷毛的仰视结构示意图；图3是活动架和滑轮的结构示意图；图4是活动机构的结构示意图；附图中标记：1、机箱；2、支撑板；3、安装板；4、单螺杆；5、带动板；6、伺服电机；7、进料管；8、顶板；9、活动板；10、驱动电机；11、滑轨；12、活动电机；13、固定板；14、连接架；15、往复丝杠；16、带动板；17、刷毛；18、固定架；19、第二固定轴；20、步进电机；21、链条；22、滚珠轴承；23、活动架；24、滑轮；25、安装架；26、电加热板；27、密封圈；28、带动架；29、拉杆；30、前支架；31、胶垫；32、温度计；33、玻璃板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种全自动金属制品成型设备，包括机箱1、支撑板2、四组安装板3、单螺杆4、带动板5和伺服电机6，机箱1固定安装在支撑板2的顶端，机箱1内部设置有工作腔，机箱1的左端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，机箱1的顶端连通设置有伺服电机6，四组安装板3分别安装在支撑板2左端和右端的前侧以及后侧，四组安装板3上均设置有安装孔，伺服电机6固定安装在工作腔的右端，伺服电机6的输出端设置有传动轴，并且传动轴与带动板5连接，单螺杆4固定安装在带动板5的左端；其特征在于，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动金属制品成型设备，包括机箱(1)、支撑板(2)、四组安装板(3)、单螺杆(4)、带动板(5)和伺服电机(6)，机箱(1)固定安装在支撑板(2)的顶端，机箱(1)内部设置有工作腔，机箱(1)的左端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，机箱(1)的顶端连通设置有伺服电机(6)，四组安装板(3)分别安装在支撑板(2)左端和右端的前侧以及后侧，四组安装板(3)上均设置有安装孔，伺服电机(6)固定安装在工作腔的右端，伺服电机(6)的输出端设置有传动轴，并且传动轴与带动板(5)连接，单螺杆(4)固定安装在带动板(5)的左端；其特征在于，还包括活动机构、顶板(8)、驱动电机(10)、清洁辊、滑轨(11)、活动电机(12)、固定板(13)、连接架(14)和往复丝杠(15)，活动机构固定安装在机箱(1)的顶端，活动机构上设置有活动板(9)，顶板(8)固定安装在活动板(9)的左侧壁上，滑轨(11)固定安装在顶板(8)的底端，所述滑轨(11)底端设置有顶板(8)底端，所述滑轨(11)底端设置有滑槽，连接架(14)的顶端伸入至滑槽内，活动电机(12)固定安装在顶板(8)的底端，所述活动电机(12)的输出端设置有带动板(16)，并在带动板(16)上设置有带动孔，所述连接架(14)卡装于带动孔内，驱动电机(10)固定安装在连接架(14)底端，所述驱动电机(10)的输出端设置有连接板，清洁辊固定安装在连接板底端，所述清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛(17)，固定板(13)固定安装在进料管(7)的右侧壁上，往复丝杠(15)安装在固定板(13)的顶端，所述往复丝杠(15)的左端设置有推板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动金属制品成型设备，包括机箱(1)、支撑板(2)、四组安装板(3)、单螺杆(4)、带动板(5)和伺服电机(6)，机箱(1)固定安装在支撑板(2)的顶端，机箱(1)内部设置有工作腔，机箱(1)的左端设置有出料口，并且出料口与工作腔相通，机箱(1)的顶端连通设置有伺服电机(6)，四组安装板(3)分别安装在支撑板(2)左端和右端的前侧以及后侧，四组安装板(3)上均设置有安装孔，伺服电机(6)固定安装在工作腔的右端，伺服电机(6)的输出端设置有传动轴，并且传动轴与带动板(5)连接，单螺杆(4)固定安装在带动板(5)的左端；其特征在于，还包括活动机构、顶板(8)、驱动电机(10)、清洁辊、滑轨(11)、活动电机(12)、固定板(13)、连接架(14)和往复丝杠(15)，活动机构固定安装在机箱(1)的顶端，活动机构上设置有活动板(9)，顶板(8)固定安装在活动板(9)的左侧壁上，滑轨(11)固定安装在顶板(8)的底端，所述滑轨(11)底端设置有顶板(8)底端，所述滑轨(11)底端设置有滑槽，连接架(14)的顶端伸入至滑槽内，活动电机(12)固定安装在顶板(8)的底端，所述活动电机(12)的输出端设置有带动板(16)，并在带动板(16)上设置有带动孔，所述连接架(14)卡装于带动孔内，驱动电机(10)固定安装在连接架(14)底端，所述驱动电机(10)的输出端设置有连接板，清洁辊固定安装在连接板底端，所述清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛(17)，固定板(13)固定安装在进料管(7)的右侧壁上，往复丝杠(15)安装在固定板(13)的顶端，所述往复丝杠(15)的左端设置有推板。


2.如权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于，所述活动机构包括固定架(18)、第一连接轴、第二固定轴(19)、步进电机(20)和链条(21)，固定架(18)固定安装在机箱(1)的顶端，所述固定架(18)的左端设置有活动槽，并在活动槽内的前侧和后侧分别设置有两组安装槽，并在两组安装槽内分别固定设置有两组滚珠轴承(22)，第一连接轴和第二固定轴(19)的外侧壁均与滚珠轴承(22)的内侧壁连接，第一连接轴左端和第二固定轴(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝猛，祝虎，祝义军，
申请(专利权)人：昆山阔展祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32