一种进回料系统及挤压压铸机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种进回料系统及挤压压铸机，涉及金属型压力铸造技术领域，其技术方案要点包括与模具型腔连接的挤压料筒、与所述挤压料筒远离模具型腔的一端下侧连通的升液管、以及储存高温铝合金熔融金属液的低压氮气保温炉。本实用新型专利技术具有实现在挤压铸造或部分压力铸造时，铝合金熔融金属液在铸造充填过程中保证铝合金熔融金属液内部不裹气，并达到使铸件产品进行T6热处理预备条件的目的，同时有效保证高温铝合金熔融金属液与富氧的空气隔绝，以避免高温铝合金熔融金属液因其局部氧化而影响到铸造品质、生产效率及其制造可靠性。

A feeding and returning system and extrusion die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种进回料系统及挤压压铸机
本技术涉及一种金属型压力铸造的
，更具体地说它涉及一种进回料系统及挤压压铸机。
技术介绍
目前，国内市场上在普遍应用的挤压铸造机（如国家铸造机械行业标准JB/T12551-2015所展示的那样），其合模部分类似于普通冷室压铸机，其挤压（压射）部分为立式摆放在模具下方的摆动式的挤压机构，包括固定于该机构上的立式挤压料筒也随着机构一同倾转到机器的外侧，以便于手工或使用给汤机对其浇注铝液，浇注完成后挤压机构再摆动回到原位，最后挤压机构将铝液低速注入型腔、并使铝液在比压铸更高的压力下凝固成型。由于该摆动式挤压机构的“辅助工作时间”太长，容易导致与料筒接触的外层金属液的冷却、形成早期的结壳，该“结壳”被动地进入铸造系统内不仅会影响铝液的流动、也会影响充填和铸件材质的组织均匀性，对铸造质量的负面影响很大。因而，该型挤压机只能用大的机器去做相对小型的产品、仅仅勉强地应付着去使用，因其应用范围很小、市场占有率极低，所以需要从根本上进行改进！公告号为CN103817310B的中国专利公开了一种智能化合金液态挤压铸造成型装置，该智能化合金液态挤压铸造成型装置包括锤头、浇口堵、料杯、电加热器、A液位传感器、B液位传感器、C液位传感器、温度传感器和气压升液熔炉。因此，该智能化合金液态挤压铸造成型装置采用全封闭的气压升液熔炉，电加热器设在熔炉的供料管处，温度传感器设在料杯处，锤头和浇口堵分别设在料杯的右部和左部的内腔中，A、B、C液位传感器分别设在模具的浇料位、充型中间位、充型过盈位的位置，工作时，压缩空气将气压升液熔炉内的液料压入料杯内，锤头将料杯内的液料注入模腔中，由A、B、C液位传感器和温度传感器将液料的位置和温度信号回馈至电脑控制器进行自动操控的技术方案，使合金液态挤压铸造成型生产。但是该智能化合金液态挤压铸造成型装置在“初步充料”结束时的回料过程中，余料处于暴露在富氧的空气状态中，并在通过其自身重力缓慢下降时将在加料口（供料管接口）处容易形成粘连以及致密的氧化层，由于氧化的粘连铝料熔点的提高（纯氧化铝的熔点高达2050℃左右），进而在下一次“初步充料”时不能完全将其熔化，所以经过多次积聚后该处加料口就难以保证正常的工作了，以致于需要依靠拆卸“锤头”（挤压冲头）等零件进行清理以及再生产的回复；与此同时，过度氧化后的高温铝合金熔融金属液将造成铸件综合品质（铸造质量、金相组织和材料品质等）的大幅下降，影响到铸件的生产效率和产品质量，有待较大的改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一个目的在于提供一种进回料系统，该进回料系统具有使铝合金熔融金属液在铸造充填过程中保证内部不裹气，使铸件产品达到进行T6热处理或焊接加工的预备条件的目的；同时有效避免高温铝合金熔融金属液与空气直接接触而影响铸件品质、生产效率以及制造可靠性的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种进回料系统，包括与模具型腔连接的挤压料筒、与所述挤压料筒远离模具型腔的一端下侧连通的升液管以及储存高温铝合金熔融金属液的低压氮气保温炉，所述升液管的下端插入所述低压氮气保温炉内并位于高温铝合金熔融金属液的液面以下，所述低压氮气保温炉的上端设置有氮气进出控制管，所述挤压料筒靠近所述升液管的一端插接有将所述挤压料筒内的高温铝合金熔融金属液挤压进入模具型腔内的挤压冲头。通过采用上述技术方案，在实现挤压铸造和压铸的工艺要求的同时，保证高温铝合金熔融金属液与富氧的空气隔绝，以达到有效避免高温铝合金熔融金属液因氧化而影响到铸件品质、生产效率以及制造可靠性的目的。本技术进一步设置为：所述挤压冲头的远离挤压料筒的一端连接有直径小于所述挤压冲头直径的冲头连接杆，所述挤压料筒还设置有用于与所述冲头连接杆气动密封的对开冲头卡板，所述对开冲头卡板设置有向所述升液管内充气的通气孔。通过采用上述技术方案，当挤压冲头向模具型腔移动并穿过升液管的上端开口处后，氮气通过通气孔进入挤压冲头后端的环形腔内，在低压氮气和高温铝合金熔融金属液自重的双重作用下，喷料嘴及其下部（即升液管上部的）的高温铝合金熔融金属液余量将随即快速地回流到升液管的下部并与低压氮气保温炉的炉内金属液面齐平，从而完成“回料”和“氮气覆盖”在整个升液管内部、有效隔绝铝液液面和各处所粘连的少量铝液与富氧的空气的所有接触，从而能避免因高温铝合金熔融金属液与空气直接接触而造成对铸件品质、生产效率以及制造可靠性的很大的负面影响。本技术进一步设置为：所述挤压料筒套接有料筒保温套，所述升液管套接有液管保温套。通过采用上述技术方案，料筒保温套和液管保温套分别对挤压料筒和升液管套内的高温铝合金熔融金属液起到有效的保温作用。本技术进一步设置为：所述升液管的上端连接有与所述挤压料筒连通的喷料嘴座，所述挤压料筒的上端插接有与所述喷料嘴座上端开口上下对应的封口盖板，所述封口盖板连接有驱动所述封口盖板做竖直升降运动的升降气缸并插接有测量所述挤压料筒内高温铝合金熔融金属液液位的金属液位计，所述挤压料筒的后上侧设置有通过所述挤压料筒上端开口进入并进行料筒喷涂作业的喷涂气动杆。通过采用上述技术方案，喷料嘴座和升液管的连接方式由“硬性连接”转变为“软连接”，显著降低升液管的替换、角度调整以及安装固定的难度；金属液位计对液态金属位置的检测将使铸件的浇注量得到稳定控制——每一次的挤压料头大小也基本相同，另使得铸件的铸造生产处于连续、高质、可靠地进行状态；同时在开模、挤压冲头返回之后，封口盖板在升降气缸的驱动下、做远离挤压料筒的运动，升降气缸运动到位后，气动的喷涂头动作——对挤压料筒及其上端的开口处进行喷气清理与喷涂作业，并在气动的喷涂头完成作业——回归原位后，升降气缸驱动封口盖板与挤压料筒的上端开口盖合固定，有效解决料液位置的检测和升液管上端及喷嘴口处因堵塞而影响到铸造能否连续而稳定生产的问题。本技术进一步设置为：还包括定模安装板以及挤压模具定模，所述挤压料筒的出料端依次穿过所述挤压模具定模与所述定模安装板并与模具型腔位置匹配。通过采用上述技术方案，定模安装板以及挤压模具定模用于稳定固定挤压料筒的出料端，同时降低挤压料筒的出料端与模具型腔的匹配难度并提升挤压料筒的出料端与模具型腔的匹配精度。本技术的第二个目的在于提供一种挤压压铸机，包括主机架、位于所述主机架后端的副机架以及电控系统，所述主机架和所述副机架之间设置有如权利要求1-5所述的进回料系统，所述主机架上设置有主油箱底座以及用于与所述进回料系统匹配进行压铸生产的合型泵压系统，所述副机架上设置有副油箱底座、用于与所述进回料系统连接并将高温铝合金熔融金属液挤压进入模具型腔内的挤压及增压控制系统以及由伺服泵系统或高压蓄能器加比例减压阀组成的多段加压系统，所述合型泵压系统、所述挤压及增压控制系统以及多段加压系统均与所述电控系统连接。通过采用上述技术方案，进回料系统与挤压及增压控制系统连接并向模具型腔内注入高温铝合金熔融金属液，实现铸件压铸生产流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进回料系统，其特征在于：包括与模具型腔连接的挤压料筒(1)、与所述挤压料筒(1)远离模具型腔的一端下侧连通的升液管(11)以及储存高温铝合金熔融金属液的低压氮气保温炉(14)，所述升液管(11)的下端插入所述低压氮气保温炉(14)内并位于高温铝合金熔融金属液的液面之下，所述低压氮气保温炉(14)的上端设置有氮气进出控制管(141)，所述挤压料筒(1)靠近所述升液管(11)的一端插接有将所述挤压料筒(1)内的高温铝合金熔融金属液挤压或压铸进入模具型腔内的挤压冲头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种进回料系统，其特征在于：包括与模具型腔连接的挤压料筒(1)、与所述挤压料筒(1)远离模具型腔的一端下侧连通的升液管(11)以及储存高温铝合金熔融金属液的低压氮气保温炉(14)，所述升液管(11)的下端插入所述低压氮气保温炉(14)内并位于高温铝合金熔融金属液的液面之下，所述低压氮气保温炉(14)的上端设置有氮气进出控制管(141)，所述挤压料筒(1)靠近所述升液管(11)的一端插接有将所述挤压料筒(1)内的高温铝合金熔融金属液挤压或压铸进入模具型腔内的挤压冲头(8)。


2.根据权利要求1所述的一种进回料系统，其特征在于：所述挤压冲头(8)远离所述挤压料筒(1)的一端连接有直径小于所述挤压冲头(8)直径的冲头连接杆(9)，所述挤压料筒(1)还设置有用于与所述冲头连接杆(9)气动密封的对开冲头卡板(7)，所述对开冲头卡板(7)设置有向所述升液管(11)内充气的通气孔。


3.根据权利要求1所述的一种进回料系统，其特征在于：所述挤压料筒(1)套接有料筒保温套(2)，所述升液管(11)套接有液管保温套(15)。


4.根据权利要求1所述的一种进回料系统，其特征在于：所述升液管(11)的上端连接有与所述挤压料筒(1)连通的喷料嘴座(10)，所述挤压料筒(1)的上端插接有与所述喷料嘴座(10)上端开口上下对应的封口盖板(4)，所述封口盖板(4)连接有驱动所述封口盖板(4)做竖直升降运动的升降气缸(5)并插接有测量所述挤压料筒(1)内高温铝合金熔融金属液液位的金属液位计(12)，所述挤压料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝斌，
申请(专利权)人：刘汝斌，
类型：新型
国别省市：浙江;33