一种具有加热装置的压铸机料筒制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有加热装置的压铸机料筒，包括料筒本体，所述料筒本体外表面贴合套设安装有套筒，所述料筒本体外表面开设有螺旋状的介质流槽，所述套筒两端分别开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别与介质流槽两端连通，所述进液口和出液口上均通过连接管连接有分流管，所述料筒本体表面位于套筒外围设置有保温罩，所述分流管位于保温罩外部，所述保温罩表面开设有散热槽，所述散热槽外部设置有保温筒，所述保温筒与保温罩贴合滑动连接，所述保温筒一端设置有液压升降缸，所述液压升降缸远离的一端与保温罩固定连接。本实用新型专利技术，能够实现料筒的有效升温及降温，为料筒提供了高效精准的温控效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热装置的压铸机料筒
本技术涉及压铸机配件
，尤其涉及一种具有加热装置的压铸机料筒。
技术介绍
有一些金属在采用压铸机进行压铸时，要求压射前料筒内熔融的金属熔液的温度必须控制在某一温度范围内，才能获得性能优良的产品，因而需要对料筒的温度进行控制。只有料筒的温度控制在一定温度范围内时才能够有效防止金属熔液黏附在料筒内表面上，进而避免在压铸过程中锤头与料筒之间的摩擦力增大导致料筒表面和锤头表面的损伤。但是现在的大部分压铸机料筒温控效果差，不能很好地实现料筒的有效降温或升温，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种具有加热装置的压铸机料筒。
技术实现思路
本技术提供了一种具有加热装置的压铸机料筒，目的在于为料筒提供高效精准的温控效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种具有加热装置的压铸机料筒，包括料筒本体，所述料筒本体外表面贴合套设安装有套筒，所述料筒本体外表面开设有螺旋状的介质流槽，所述套筒两端分别开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别与介质流槽两端连通，所述进液口和出液口上均通过连接管连接有分流管，所述料筒本体表面位于套筒外围设置有保温罩，所述分流管位于保温罩外部，所述保温罩表面开设有散热槽，所述散热槽外部设置有保温筒，所述保温筒与保温罩贴合滑动连接，所述保温筒一端设置有液压升降缸，所述液压升降缸远离的一端与保温罩固定连接。优选地，上述具有加热装置的压铸机料筒中，所述保温罩表面远离液压升降缸的一端设置有限位环。基于上述技术特征，通过限位环的设置，为保温筒提供有效的限位。优选地，上述具有加热装置的压铸机料筒中，所述分流管包括与进液口或出液口连接的总管以及分别与总管连通的两个分管，所述两个分管上均设置有流量控制阀。基于上述技术特征，两个分管分别连通冷循环介质以及热循环介质，通过打开相应的流量控制阀，实现对介质流槽内通入冷循环介质或热循环介质，实现对料筒本体的降温和升温。优选地，上述具有加热装置的压铸机料筒中，所述料筒本体外表面均匀间距镶嵌设置有若干温度感应器。基于上述技术特征，通过温度感应器的设置，实现对料筒本体温度的实时监测。优选地，上述具有加热装置的压铸机料筒中，所述套筒以及保温罩均通过螺母与料筒本体进行安装。基于上述技术特征，通过可拆卸的安装方式，方便人们对套筒和保温罩进行拆洗，方便人们对介质流槽进行清理维护。优选地，上述具有加热装置的压铸机料筒中，所述下表面滚动设置有若干滚珠，所述保温罩外表面开设有与滚珠相适配的滑槽。基于上述技术特征，通过滚珠的设置，减小与保温罩之间的摩擦，避免在开合过程中产生卡死。本技术的有益效果是：本技术结构设计简单合理，能够实现料筒的有效升温及降温，为料筒提供了高效精准的温控效果，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分流管结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-料筒本体；2-套筒；3-介质流槽；4-进液口；5-出液口；6-连接管；7-分流管；8-保温罩；9-散热槽；10-保温筒；11-液压升降缸；12-限位环；13-总管；14-分管；15-流量控制阀；16-温度感应器；17-滚珠；18-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种具有加热装置的压铸机料筒，包括料筒本体1，所述料筒本体1外表面均匀间距镶嵌设置有若干温度感应器16，通过温度感应器16的设置，实现对料筒本体1温度的实时监测，所述料筒本体1外表面贴合套设安装有套筒2，所述料筒本体1外表面开设有螺旋状的介质流槽3，所述套筒2两端分别开设有进液口4和出液口5，所述进液口4和出液口5分别与介质流槽3两端连通，所述进液口4和出液口5上均通过连接管6连接有分流管7，所述料筒本体1表面位于套筒2外围设置有保温罩8，所述分流管7位于保温罩8外部，所述分流管7包括与进液口4或出液口5连接的总管13以及分别与总管13连通的两个分管14，所述两个分管14上均设置有流量控制阀15，两个分管14分别连通冷循环介质以及热循环介质，通过打开相应的流量控制阀15，实现对介质流槽3内通入冷循环介质或热循环介质，实现对料筒本体1的降温和升温，所述保温罩8表面开设有散热槽9，所述散热槽9外部设置有保温筒10，所述保温筒10与保温罩8贴合滑动连接，保温筒10和保温罩8的设置，有效降低了料筒本体1热量的散失，所述保温筒10一端设置有液压升降缸11，所述液压升降缸11远离保温筒10的一端与保温罩8固定连接，通过驱动液压升降缸11，带动保温筒10的运动，实现保温筒10对散热槽9的开启与关闭，所述保温罩8表面远离液压升降缸11的一端设置有限位环12，通过限位环12的设置，为保温筒10提供有效的限位，所述保温筒10下表面滚动设置有若干滚珠17，所述保温罩8外表面开设有与滚珠17相适配的滑槽18，通过滚珠17的设置，减小保温筒10与保温罩8之间的摩擦，避免保温筒10在开合过程中产生卡死，所述套筒2以及保温罩8均通过螺母与料筒本体1进行安装，通过可拆卸的安装方式，方便人们对套筒2和保温罩8进行拆洗，方便人们对介质流槽3进行清理维护。本技术的一种具体实施，在使用时，当需要对料筒本体1进行升温时，首先打开连通热循环介质的分管14上的流量控制阀15，向介质流槽3内通入热介质，同时控制液压升降缸11带动保温筒10对散热槽9进行关闭，减小料筒本体1的热量散失，升温速度快，保温效果好，当需要对料筒本体1进行降温时，可根据实际情况控制流量控制阀15的开阀大小，配合开启散热槽9，亦或打开连通冷介质的分管14上的流量控制阀15，对介质流槽3内通入冷介质，降温范围广，降温速度快。本技术结构设计简单合理，实现了料筒的有效升温及降温，为料筒提供了高效精准的温控效果，实用性强。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有加热装置的压铸机料筒，其特征在于：包括料筒本体（1），所述料筒本体（1）外表面贴合套设安装有套筒（2），所述料筒本体（1）外表面开设有螺旋状的介质流槽（3），所述套筒（2）两端分别开设有进液口（4）和出液口（5），所述进液口（4）和出液口（5）分别与介质流槽（3）两端连通，所述进液口（4）和出液口（5）上均通过连接管（6）连接有分流管（7），所述料筒本体（1）表面位于套筒（2）外围设置有保温罩（8），所述分流管（7）位于保温罩（8）外部，所述保温罩（8）表面开设有散热槽（9），所述散热槽（9）外部设置有保温筒（10），所述保温筒（10）与保温罩（8）贴合滑动连接，所述保温筒（10）一端设置有液压升降缸（11），所述液压升降缸（11）远离保温筒（10）的一端与保温罩（8）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有加热装置的压铸机料筒，其特征在于：包括料筒本体（1），所述料筒本体（1）外表面贴合套设安装有套筒（2），所述料筒本体（1）外表面开设有螺旋状的介质流槽（3），所述套筒（2）两端分别开设有进液口（4）和出液口（5），所述进液口（4）和出液口（5）分别与介质流槽（3）两端连通，所述进液口（4）和出液口（5）上均通过连接管（6）连接有分流管（7），所述料筒本体（1）表面位于套筒（2）外围设置有保温罩（8），所述分流管（7）位于保温罩（8）外部，所述保温罩（8）表面开设有散热槽（9），所述散热槽（9）外部设置有保温筒（10），所述保温筒（10）与保温罩（8）贴合滑动连接，所述保温筒（10）一端设置有液压升降缸（11），所述液压升降缸（11）远离保温筒（10）的一端与保温罩（8）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有加热装置的压铸机料筒，其特征在于：所述保温罩（8）表面远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继忠，卢景阳，马永强，间德海，陈业龙，孟祥海，
申请(专利权)人：扬州凯翔精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32