一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具制造技术

一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。本实用新型专利技术的目的是要解决目前高熵合金通过传统设备难以制备及成品冷却速度缓慢的问题。装置包括模具左一、模具左二、模具右一、模具右二、密封件、外容器壳、抽气管、容器盖、通料管、定位座、模具冷却管接管、外容器壳冷却管接管、连接套：所述的模具左一与模具左二，模具右一与模具右二构成模具本体置于外容器壳的定位座中，模具冷却管接管与其焊接相连，并通过连接套与外容器壳冷却管接管(焊接在外容器壳上)连接，抽气管与外容器壳通过螺纹连接，容器盖与外容器壳通过螺纹连接并加装密封件，通料管与容器盖间通过密封件密封。本实用新型专利技术可获得一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。
技术介绍
目前，通过传统的真空电弧炉制备高熵合金，由于受到高熵非晶合金成型尺寸的限制以及成品冷却速度缓慢难以形成非晶结构的问题影响，难以制成表面平整、性能良好的晶态和非晶态高熵合金。
技术实现思路
本技术的主要目的是要解决目前非晶态高熵合金通过传统的真空电弧炉难以制备以及成品冷却速度缓慢难以形成非晶结构的问题，而提供一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具包括模具左一、模具左二、模具右一、模具右二、密封件、外容器壳、抽气管、容器盖、通料管、定位座、模具冷却管接管、外容器壳冷却管接管、连接套。所述的密封件包括通料管容器盖配合部密封件和外容器壳容器盖配合部密封件。所述的模具左一与模具左二焊接相连组成模具左，模具右一与模具右二焊接相连组成模具右，模具左与模具右配合构成模具本体，模具本体放置于外容器壳中，由定位座固定模具本体的位置，外容器壳冷却管接管与外容器壳焊接连接、密封，模具冷却管接管与模具本体焊接连接、密封，外容器壳上的外容器壳冷却管接管通过连接套与模具本体的模具冷却管接管连接，抽气管与外容器壳通过螺纹连接并焊接固定、密封，容器盖与外容器壳通过螺纹连接并通过外容器壳容器盖配合部密封件密封，通料管穿过容器盖并与模具本体相配合，通料管与容器盖间通过通料管容器盖配合部密封件密封。本技术的原理和优点：本技术一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具解决了非晶态高熵合金难以通过传统的真空电弧炉制备以及成品冷却速度缓慢难以形成非晶结构的问题，可以通过传统的非自耗真空电弧炉制备晶态及非晶态高熵合金，而不用准备特定的非晶态高熵合金制备设备，降低了高熵合金的制备成本。二、本技术一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具通过螺纹与真空电弧炉连接，操作简便、安全。三、本技术将铸模设计为薄片状，解决了高熵合金的成型尺寸问题，可以得到表面平整的高熵合金。四、本技术在将铸模设计为薄片状的基础上，选用导热性能良好的紫铜为模具主体材料，并加上了液氮冷却系统用来冷却成品，解决了形成非晶结构时需要快速冷却的问题，可以得到性能良好的非晶态高熵合金。五、本技术各连接部通过螺纹连接，焊接固定、密封，不仅操作简便，而且保证了密封性能。六、本技术通过丁腈橡胶密封件进行通料管和容器盖间及外容器壳和容器盖间的密封，保证密封性能的同时降低了成本。本技术可获得一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。附图说明图1为具体实施方式一所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具的结构示意图。图2为具体实施方式一所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具的剖面图的结构示意图。图3为具体实施方式一所述的模具左一的结构示意图，图3中(3-1)为模具左一的主视图的结构示意图，(3-2)为模具左一的剖面图的结构示意图，(3-3)为模具左一的俯视图的结构示意图。图4为具体实施方式一所述的模具左二的结构示意图，图4中(4-1)为模具左二的主视图的结构示意图，(4-2)为模具左二的剖面图的结构示意图，(4-3)为模具左二的后视图的结构示意图，(4-4)为模具左二的俯视图的结构示意图。图5为具体实施方式一所述的模具右一的结构示意图，图5中(5-1)为模具右一的主视图的结构示意图，(5-2)为模具右一的剖面图的结构示意图，(5-3)为模具右一的俯视图的结构示意图。图6为具体实施方式一所述的模具右二的结构示意图，图6中(6-1)为模具右二的主视图的结构示意图，(6-2)为模具右二的剖面图的结构示意图，(6-3)为模具右二的后视图的结构示意图，(6-4)为模具右二的俯视图的结构示意图。图7为具体实施方式一所述的密封件的结构示意图，图7中(7-1)为通料管容器盖配合部密封件5-1，(7-2)为外容器壳容器盖配合部密封件5-2。图8为具体实施方式一所述的外容器壳的结构示意图，图8中(8-1)为外容器壳的主视图的结构示意图，(8-2)为外容器壳的剖面图的结构示意图。图9为具体实施方式一所述的抽气管的结构示意图。图10为具体实施方式一所述的容器盖的结构示意图。图11为具体实施方式一所述的通料管的结构示意图。图12为具体实施方式一所述的定位座的结构示意图，图12中(12-1)为定位座的主视图的结构示意图，(12-2)为定位座的俯视图的结构示意图。图13为具体实施方式一所述的模具冷却管接管的结构示意图。图14为具体实施方式一所述的外容器壳冷却管接管的结构示意图。图15为具体实施方式一所述的连接套的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式是一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具包括模具左一1、模具左二2、模具右一3、模具右二4、密封件5、外容器壳6、抽气管7、容器盖8、通料管9、定位座10、模具冷却管接管11、外容器壳冷却管接管12、连接套13。所述密封件5包括通料管容器盖配合部密封件5-1和外容器壳容器盖配合部密封件5-2；所述的模具左一1与模具左二2组成模具左，模具右一3与模具右二4组成模具右，模具左与模具右配合构成模具本体，模具本体放置于外容器壳6中，由定位座10固定模具本体的位置，外容器壳冷却管接管12与外容器壳6相连，模具冷却管接管11与模具本体相连，外容器壳6上的外容器壳冷却管接管12通过连接套13与模具本体的模具冷却管接管11连接，抽气管7与外容器壳6相连，容器盖8与外容器壳6相连，通料管9穿过容器盖8并与模具本体相配合。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述的抽气管7的尾端通过螺纹与外容器壳6相连并焊接密封。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：所述的容器盖8的下端通过螺纹与外容器壳6相连。其他与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三的不同点是：所述的容器盖8与外容器壳6间通过外容器壳容器盖配合部密封件5-2密封，通料管9与容器盖8间通过通料管容器盖配合部密封件5-1密封。其他与具体实施方式一至三相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四的不同点是：所述的模具左一1与模具左二2通过焊接连接组成模具左，模具右一3与模具右二4通过焊接连接组成模具右。其他与具体实施方式一至四相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五的不同点是：所述的模具冷却管接管11与模具本体焊接连接、密封。其他与具体实施方式一至五相同。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六的不同点是：所述的外容器壳冷却管接管12与外容器壳6焊接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具，其特征在于一种高熵非晶合金吸铸模具左一(1)、模具左二(2)、模具右一(3)、模具右二(4)、密封件(5)、外容器壳(6)、抽气管(7)、容器盖(8)、通料管(9)、定位座(10)、模具冷却管接管(11)、外容器壳冷却管接管(12)、连接套(13)；所述密封件(5)包括通料管容器盖配合部密封件(5-1)和外容器壳容器盖配合部密封件(5-2)；所述的模具左一(1)与模具左二(2)组成模具左，模具右一(3)与模具右二(4)组成模具右，模具左与模具右配合构成模具本体，模具本体放置于外容器壳(6)中，由定位座(10)固定模具本体的位置，外容器壳冷却管接管(12)与外容器壳(6)相连，模具冷却管接管(11)与模具本体相连，外容器壳(6)上的外容器壳冷却管接管(12)通过连接套(13)与模具本体的模具冷却管接管(11)连接，抽气管(7)与外容器壳(6)相连，容器盖(8)与外容器壳(6)相连，通料管(9)穿过容器盖(8)并与模具本体相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具，其特征在于一种高熵非晶合金吸铸模具左一(1)、模具左二(2)、模具右一(3)、模具右二(4)、密封件(5)、外容器壳(6)、抽气管(7)、容器盖(8)、通料管(9)、定位座(10)、模具冷却管接管(11)、外容器壳冷却管接管(12)、连接套(13)；所述密封件(5)包括通料管容器盖配合部密封件(5-1)和外容器壳容器盖配合部密封件(5-2)；所述的模具左一(1)与模具左二(2)组成模具左，模具右一(3)与模具右二(4)组成模具右，模具左与模具右配合构成模具本体，模具本体放置于外容器壳(6)中，由定位座(10)固定模具本体的位置，外容器壳冷却管接管(12)与外容器壳(6)相连，模具冷却管接管(11)与模具本体相连，外容器壳(6)上的外容器壳冷却管接管(12)通过连接套(13)与模具本体的模具冷却管接管(11)连接，抽气管(7)与外容器壳(6)相连，容器盖(8)与外容器壳(6)相连，通料管(9)穿过容器盖(8)并与模具本体相配合。


2.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具，其特征在于所述的抽气管(7)的尾端通过螺纹与外容器壳(6)相连并焊接密封。


3.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具，其特征在于所述的容器盖(8)的下端通过螺纹与外容器壳(6)相连。


4.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具，其特征在于所述的容器盖(8)与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹仁涛，魏昊男，刘晓琴，孟倩，王朝琴，王小荣，陈建伟，耿欢，何鹏，罗冠炜，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62