本发明专利技术公开一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，包括底座，所述底座内设置有开口向下的液压油腔，所述液压油腔内可滑动的设置有油液推板，所述油液推板的上侧端面与所述液压油腔的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述油液推板上侧的所述液压油腔内充斥有液压油，所述底座的上侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有开口向上的弧形块滑槽，所述弧形块滑槽的下端与所述液压油腔之间通过第一连通管进行连通，所述弧形块滑槽内可滑动的设置有弧形滑块，所述弧形滑块的下端与所述弧形块滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧，本发明专利技术旨在设计一种能够全自动的通过注塑成型的方式对无缝金属环进行加工的机械加工平台。
An automatic machining platform for seamless ring
【技术实现步骤摘要】
一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台
本专利技术涉及型件的自动加工
，具体为一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台。
技术介绍
在机械加工领域，时常需要使用到各式各样的型件，这些型件包括环形型件，传统的金属环型件加工有两种方式，一种是采用金属棒折弯得到金属环，但是这些金属环带有缝隙，通用性较差，另一种则是通过浇筑的方式直接对金属环进行加工，虽然这种加工方式可消除金属环的缝隙，但是自动化程度较差，需要人工进行浇筑，十分麻烦，因此，本专利技术旨在设计一种能够全自动的通过注塑成型的方式对无缝金属环进行加工的机械加工平台。
技术实现思路
为解决上述问题，本例设计了一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，本例的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，包括底座，所述底座内设置有开口向下的液压油腔，所述液压油腔内可滑动的设置有油液推板，所述油液推板的上侧端面与所述液压油腔的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述油液推板上侧的所述液压油腔内充斥有液压油，所述底座的上侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有开口向上的弧形块滑槽，所述弧形块滑槽的下端与所述液压油腔之间通过第一连通管进行连通，所述弧形块滑槽内可滑动的设置有弧形滑块，所述弧形滑块的下端与所述弧形块滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧，所述固定块的上端固定连接有翻转基座，所述翻转基座的上端面上可转动的连接有位于所述固定块上侧的开箱摆转块，所述开箱摆转块内设置有开口向下的限位弧形槽，所述限位弧形槽的下端开口处设置有缺口槽，所述弧形滑块的上端延伸入所述缺口槽内，所述开箱摆转块与所述固定块之间通过弹性连接组件进行连接，所述开箱摆转块的上端可转动的连接有摆杆，所述摆杆与所述开箱摆转块之间固定连接有牵引弹簧，所述底座的上侧端面上且位于两侧的所述固定块之间固定设置有工作块，所述工作块内设置有开口向上的升降滑槽，所述升降滑槽内可滑动的设置有回位推板，所述回位推板的下端固定连接有下端延伸入所述液压油腔内且可推动所述油液推板滑动的回位顶柱，所述回位推板的上侧且位于所述升降滑槽内可滑动的设置有升降滑块，所述工作块的上侧端面上固定连接有升降块，所述升降块与所述工作块之间设置有顶推组件，所述升降块上以及所述摆杆上固定设置有成型模组件，所述升降滑槽的周侧弧形内壁内设置有金属液储存腔，所述金属液储存腔的上侧内壁内固定设置有第一加热块，所述金属液储存腔内可滑动的设置有挤压滑块，所述挤压滑块内左右贯穿的设置有贯通孔，所述贯通孔内相连通的设置有第一楔形腔，所述第一楔形腔内放置有第一单向阀球，所述金属液储存腔的前侧内壁内相连通的设置有驱动腔，所述驱动腔内可转动的设置有与所述挤压滑块啮合且通过驱动电机进行驱动的驱动腔齿轮，通过所述挤压滑块的滑动可将所述金属液储存腔内的金属溶液挤压完成注塑，所述升降滑槽的后侧内壁内相连通的设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内可滑动的设置有固定连接于所述升降滑块上的第一滑动块，所述第一滑动槽的后侧内相连通的设置有传动槽，所述传动槽内可转动的设置有与所述第一滑动块相啮合的转动齿轮块，所述转动齿轮块通过连接杆固定连接有用于承接无缝金属环的金属环承接框。可优选的，所述成型模组件包括固定设置在所述摆杆上的左右箱体，所述左右箱体内设置有开口向左且开口相对的套接腔，所述套接腔的上侧内壁内相连通的设置有成型滑槽，所述成型滑槽内可滑动的设置有成型滑块，所述成型滑块的下端设置有第一型腔，靠近所述成型滑槽下端开口处的侧壁内设置有第二型腔，所述成型滑槽的侧壁内设置有顶推滑槽，所述顶推滑槽与所述成型滑槽之间通过第二连通管进行连通，所述顶推滑槽内可滑动的设置有顶推块，所述顶推块的上侧端面与所述顶推滑槽的上侧内壁之间固定连接有回位弹簧，所述成型模组件还包括固定设置在所述升降块上侧端面上且可在两侧的所述套接腔组成腔体后在该腔体内滑动的套接块，所述套接块的上侧端面内设置有环形且开口向外的第三型腔，所述金属液储存腔与所述第三型腔之间通过金属液传递管道进行连通，所述第三型腔、所述第一型腔与所述第二型腔可组成一个完整的圆环。可优选的，所述金属液连通管道包括相连通的设置于所述金属液储存腔且位于所述工作块内的第一金属液通道，所述第一金属液通道内上下依次排列的设置有第二金属液通道与第三金属液通道，所述升降滑槽的右侧内壁内相连通的设置有注塑滑槽，所述升降滑块的右侧端面上固定设置有可在所述注塑滑槽内滑动的注塑滑块，所述注塑滑块在滑动时可将所述第二金属液通道以及所述第三金属液通道的左端开口隔断，所述升降滑块内设置有第四金属液通道，所述第四金属液通道靠近下端的右侧壁内相连通的设置有左右贯穿且可与所述第二金属液通道以及所述第三金属液通道连通的第五金属液通道，所述工作块的上端且位于所述套接块内设置有用于连通所述第三型腔的填充道，所述工作块内设置有用于预防所述第三型腔内的金属液回流的单向隔断组件。可优选的，所述单向隔断组件包括相连通的设置于所述第四金属液通道内的第二楔形腔，所述第二楔形腔的周侧弧形内壁内固定设置有第二加热块，所述第二楔形腔内放置有第二单向阀球，通过所述第二加热块的加热可使得所述第二楔形腔内的溶液保持固液共存状态。可优选的，所述弹性连接组件包括固定设置于所述固定块相对一侧端面上的第一弹簧连接块，所述开箱摆转块相对一侧的端面上固定连接有第二弹簧连接块，所述第二弹簧连接块与所述第一弹簧连接块之间固定连接有摆转推簧，所述摆转推簧可推动所述开箱摆转块相对于所述固定块发生逆时针摆转。可优选的，所述顶推组件包括固定设置于所述工作块上的液压缸，所述液压缸与所述升降块之间设置有液压杆，通过所述回位推板使得所述液压杆伸缩即可推动所述升降块的升降。可优选的，所述工作块的左侧端面上固定设置有固块，所述固块内设置有开口向上的补充口，所述补充口的下侧内壁与所述金属液储存腔之间相连通的设置有进液管，使用人员可通过所述补充口向所述金属液储存腔内添加熔融的金属液。可优选的，所述底座的上侧端面上固定设置有位于所述工作块后侧的防护板，所述防护板内设置有开口向前的弧形槽，通过所述弧形槽以及所述防护板可对所述工作块的后侧进行保护，进而保障所述工作块仅有一侧方向暴露在外以便操作。可优选的，所述第四金属液通道的下侧内壁内固定设置有第三加热块，所述第三加热块在通电情况下产生热量，以此可预防金属液在所述第四金属液通道内发生凝结。本专利技术的有益效果是：在使用时，本装置可对无缝金属环型件进行加工，在加工过程中，可实现合箱、注塑、开箱、出料等工序，无需人员参与，操作方便，使用便捷，且在加工过程中，无需工作人员参与，可大大降低人员劳动成本，值得推荐使用。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台的整体结构示意图；图2为图1的局部放大示意图；图3为图1的局部放大示意图；图4为图1中的“A-A”方向的结构示意图；图5为图2中的“B-B”方向的结构示意图。...
【技术保护点】
1.一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，包括底座，所述底座内设置有开口向下的液压油腔，所述液压油腔内可滑动的设置有油液推板，其特征在于：所述油液推板的上侧端面与所述液压油腔的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述油液推板上侧的所述液压油腔内充斥有液压油，所述底座的上侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有开口向上的弧形块滑槽，所述弧形块滑槽的下端与所述液压油腔之间通过第一连通管进行连通，所述弧形块滑槽内可滑动的设置有弧形滑块，所述弧形滑块的下端与所述弧形块滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧，所述固定块的上端固定连接有翻转基座，所述翻转基座的上端面上可转动的连接有位于所述固定块上侧的开箱摆转块，所述开箱摆转块内设置有开口向下的限位弧形槽，所述限位弧形槽的下端开口处设置有缺口槽，所述弧形滑块的上端延伸入所述缺口槽内，所述开箱摆转块与所述固定块之间通过弹性连接组件进行连接，所述开箱摆转块的上端可转动的连接有摆杆，所述摆杆与所述开箱摆转块之间固定连接有牵引弹簧，所述底座的上侧端面上且位于两侧的所述固定块之间固定设置有工作块，所述工作块内设置有开口向上的升降滑槽，所述升降滑槽内可滑动的设置有回位推板，所述回位推板的下端固定连接有下端延伸入所述液压油腔内且可推动所述油液推板滑动的回位顶柱，所述回位推板的上侧且位于所述升降滑槽内可滑动的设置有升降滑块，所述工作块的上侧端面上固定连接有升降块，所述升降块与所述工作块之间设置有顶推组件，所述升降块上以及所述摆杆上固定设置有成型模组件，所述升降滑槽的周侧弧形内壁内设置有金属液储存腔，所述金属液储存腔的上侧内壁内固定设置有第一加热块，所述金属液储存腔内可滑动的设置有挤压滑块，所述挤压滑块内左右贯穿的设置有贯通孔，所述贯通孔内相连通的设置有第一楔形腔，所述第一楔形腔内放置有第一单向阀球，所述金属液储存腔的前侧内壁内相连通的设置有驱动腔，所述驱动腔内可转动的设置有与所述挤压滑块啮合且通过驱动电机进行驱动的驱动腔齿轮，通过所述挤压滑块的滑动可将所述金属液储存腔内的金属溶液挤压完成注塑，所述升降滑槽的后侧内壁内相连通的设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内可滑动的设置有固定连接于所述升降滑块上的第一滑动块，所述第一滑动槽的后侧内相连通的设置有传动槽，所述传动槽内可转动的设置有与所述第一滑动块相啮合的转动齿轮块，所述转动齿轮块通过连接杆固定连接有用于承接无缝金属环的金属环承接框。/n...
【技术特征摘要】
1.一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，包括底座，所述底座内设置有开口向下的液压油腔，所述液压油腔内可滑动的设置有油液推板，其特征在于：所述油液推板的上侧端面与所述液压油腔的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述油液推板上侧的所述液压油腔内充斥有液压油，所述底座的上侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有开口向上的弧形块滑槽，所述弧形块滑槽的下端与所述液压油腔之间通过第一连通管进行连通，所述弧形块滑槽内可滑动的设置有弧形滑块，所述弧形滑块的下端与所述弧形块滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧，所述固定块的上端固定连接有翻转基座，所述翻转基座的上端面上可转动的连接有位于所述固定块上侧的开箱摆转块，所述开箱摆转块内设置有开口向下的限位弧形槽，所述限位弧形槽的下端开口处设置有缺口槽，所述弧形滑块的上端延伸入所述缺口槽内，所述开箱摆转块与所述固定块之间通过弹性连接组件进行连接，所述开箱摆转块的上端可转动的连接有摆杆，所述摆杆与所述开箱摆转块之间固定连接有牵引弹簧，所述底座的上侧端面上且位于两侧的所述固定块之间固定设置有工作块，所述工作块内设置有开口向上的升降滑槽，所述升降滑槽内可滑动的设置有回位推板，所述回位推板的下端固定连接有下端延伸入所述液压油腔内且可推动所述油液推板滑动的回位顶柱，所述回位推板的上侧且位于所述升降滑槽内可滑动的设置有升降滑块，所述工作块的上侧端面上固定连接有升降块，所述升降块与所述工作块之间设置有顶推组件，所述升降块上以及所述摆杆上固定设置有成型模组件，所述升降滑槽的周侧弧形内壁内设置有金属液储存腔，所述金属液储存腔的上侧内壁内固定设置有第一加热块，所述金属液储存腔内可滑动的设置有挤压滑块，所述挤压滑块内左右贯穿的设置有贯通孔，所述贯通孔内相连通的设置有第一楔形腔，所述第一楔形腔内放置有第一单向阀球，所述金属液储存腔的前侧内壁内相连通的设置有驱动腔，所述驱动腔内可转动的设置有与所述挤压滑块啮合且通过驱动电机进行驱动的驱动腔齿轮，通过所述挤压滑块的滑动可将所述金属液储存腔内的金属溶液挤压完成注塑，所述升降滑槽的后侧内壁内相连通的设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内可滑动的设置有固定连接于所述升降滑块上的第一滑动块，所述第一滑动槽的后侧内相连通的设置有传动槽，所述传动槽内可转动的设置有与所述第一滑动块相啮合的转动齿轮块，所述转动齿轮块通过连接杆固定连接有用于承接无缝金属环的金属环承接框。
2.如权利要求1所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，其特征在于：所述成型模组件包括固定设置在所述摆杆上的左右箱体，所述左右箱体内设置有开口向左且开口相对的套接腔，所述套接腔的上侧内壁内相连通的设置有成型滑槽，所述成型滑槽内可滑动的设置有成型滑块，所述成型滑块的下端设置有第一型腔，靠近所述成型滑槽下端开口处的侧壁内设置有第二型腔，所述成型滑槽的侧壁内设置有顶推滑槽，所述顶推滑槽与所述成型滑槽之间通过第二连通管进行连通，所述顶推滑槽内可滑动的设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥盘，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：福建;35
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