一种金属硅泥回收处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属硅泥回收技术领域，尤其涉及一种金属硅泥回收处理装置及方法，包括架体和熔炼炉和混匀机构，混匀机构包括两根轴体

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅泥回收处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及金属硅泥回收
，尤其涉及一种金属硅泥回收处理装置及方法
。

技术介绍

[0002]金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂
。
金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在
98
％左右
(
近年来，含
Si
量
99.99
％的也包含在金属硅内
)
，其余杂质为铁
、
铝
、
钙等，现在为了节约成本和资源，通常会对金属硅泥进行回收利用，在对金属硅泥的回收利用工艺中，往往需要对金属硅泥进行熔炼
。
[0003]但现有的熔炼炉在对金属硅泥进行回收熔炼时，金属硅泥在熔炼炉中处于静止状态，对金属硅泥的熔炼效果不佳
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属硅泥回收处理装置及方法，旨在解决现有技术中现有的熔炼炉在对金属硅泥进行回收熔炼时，金属硅泥在熔炼炉中处于静止状态，对金属硅泥的熔炼效果不佳的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种金属硅泥回收处理装置，包括架体和熔炼炉和混匀机构，所述混匀机构包括两根轴体
、
驱动件
、
圆盘
、
抵持杆
、
中空块
、
滑动件
、
盖板和搅拌组件，所述架体设置有滑槽，两根所述轴体的一端均与所述熔炼炉固定连接，两根所述轴体的另一端均设置在所述架体上，所述滑动件与所述滑槽滑动连接，所述中空块与所述滑动件固定连接，所述中空块设置有抵持槽，所述盖板与所述滑动件固定连接，并位于所述滑动件的下方，所述盖板还贴合于所述熔炼炉，所述搅拌组件设置在所述盖板上，所述驱动件与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧，所述驱动件的输出端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的一端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的另一端插入至所述抵持槽内，且所述抵持杆偏心设置于所述圆盘上
。
[0006]其中，所述搅拌组件包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机与所述盖板固定连接，所述第一电机的输出端贯穿所述盖板，并与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆置于所述熔炼炉内
。
[0007]其中，所述滑动件包括滑块和连接杆，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述连接杆与所述滑块固定连接，且所述连接杆还与所述盖板固定连接
。
[0008]其中，所述驱动件包括直角板和第二电机，所述直角板与所述架体固定连接，所述第二电机安装在所述直角板上
。
[0009]其中，所述金属硅泥回收处理装置还包括取料机构，所述取料机构设置在所述架体上
。
[0010]其中，所述取料机构包括第三电机
、
螺杆
、
衬套和连接块，两根所述轴体均与所述
架体转动连接，所述第三电机安装在所述架体上，所述第三电机的输出端贯穿所述架体，并与所述螺杆固定连接，所述衬套与所述螺杆螺纹配合，所述连接块的一端与所述衬套铰接，所述连接块的另一端与所述熔炼炉铰接
。
[0011]本专利技术还提供一种金属硅泥回收处理方法，应用于如上述所述的金属硅泥回收处理装置，包括如下步骤：
[0012]首先所述驱动件转动通过所述圆盘和所述抵持杆带动所述中空块上移，所述中空块带动所述滑动件在所述滑槽内上移，从而带动所述盖板及所述搅拌组件上移；
[0013]然后将金属硅泥加入至所述熔炼炉内熔炼，与此同时所述驱动件转动带动所述圆盘转动间接带动所述搅拌组件下移，通过所述搅拌组件对熔炼炉内的金属硅泥进行搅拌，以此方式能够使得熔炼更充分；
[0014]熔炼完成后，所述驱动件再次带动所述盖板及所述搅拌组件上移，打开所述第三电机，所述第三电机通过所述螺杆带动所述衬套移动，所述衬套带动所述连接块的两端分别在所述衬套和所述熔炼炉上转动，从而使得所述熔炼炉倾斜进行取料完成熔炼工艺
。
[0015]本专利技术的一种金属硅泥回收处理装置及方法，通过设置所述混匀机构，在具体使用时，首先所述驱动件转动带动所述圆盘转动，所述圆盘带动所述抵持杆在所述抵持槽内滑动，所述抵持杆在所述抵持槽内滑动的同时带动所述中空块上移，所述中空块带动所述滑动件在所述滑槽内滑动，从而带动所述盖板及所述搅拌组件上移，然后将金属硅泥加入至所述熔炼炉内熔炼，与此同时所述驱动件转动带动所述圆盘转动，所述圆盘带动所述抵持杆再次在所述抵持槽内滑动的同时能够带动所述中空块下移，所述中空块间接带动所述搅拌组件下移，通过所述搅拌组件对熔炼炉内的金属硅泥进行搅拌，以此方式能够使得熔炼更充分，以此方式能够对所述熔炼炉内的金属硅泥进行搅拌，提升了对金属硅泥的熔炼效果
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是本专利技术的第一实施例的结构示意图
。
[0018]图2是本专利技术的第一实施例的主视图
。
[0019]图3是本专利技术的图2的
A
‑
A
线结构剖视图
。
[0020]图4是本专利技术的图2的
B
‑
B
线结构剖视图
。
[0021]图5是本专利技术的第二实施例的结构示意图
。
[0022]图6是本专利技术的第三实施例的结构示意图
。
[0023]图7是本专利技术的金属硅泥回收处理方法的步骤流程图
。
[0024]101
‑
架体
、102
‑
熔炼炉
、103
‑
轴体
、104
‑
圆盘
、105
‑
中空块
、106
‑
盖板
、107
‑
第一电机
、108
‑
搅拌杆
、109
‑
滑块
、110
‑
连接杆
、111
‑
直角板
、112
‑
第二电机
、113
‑
滑槽
、114
‑
抵持槽
、115
‑
抵持杆
、201
‑
第三电机
、202
‑
螺杆
、203
‑
衬套
、204
‑
连接块
、301
‑
支块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属硅泥回收处理装置，包括架体和熔炼炉，其特征在于，还包括混匀机构；所述混匀机构包括两根轴体
、
驱动件
、
圆盘
、
抵持杆
、
中空块
、
滑动件
、
盖板和搅拌组件，所述架体设置有滑槽，两根所述轴体的一端均与所述熔炼炉固定连接，两根所述轴体的另一端均设置在所述架体上，所述滑动件与所述滑槽滑动连接，所述中空块与所述滑动件固定连接，所述中空块设置有抵持槽，所述盖板与所述滑动件固定连接，并位于所述滑动件的下方，所述盖板还贴合于所述熔炼炉，所述搅拌组件设置在所述盖板上，所述驱动件与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧，所述驱动件的输出端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的一端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的另一端插入至所述抵持槽内，且所述抵持杆偏心设置于所述圆盘上
。2.
如权利要求1所述的金属硅泥回收处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机与所述盖板固定连接，所述第一电机的输出端贯穿所述盖板，并与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆置于所述熔炼炉内
。3.
如权利要求2所述的金属硅泥回收处理装置，其特征在于，所述滑动件包括滑块和连接杆，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述连接杆与所述滑块固定连接，且所述连接杆还与所述盖板固定连接
。4.
如权利要求3所述的金属硅泥回收处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国斌，周尚华，刘淑瑶，王钊，苗兴玲，
申请(专利权)人：山东鑫力能机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：