一种铸件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件生产技术领域，具体涉及一种铸件打磨装置，包括壳体、打磨设备和自动清洁毛刷，打磨设备安装在壳体内，自动清洁毛刷安装在壳体内，还包括收渣组件，收渣组件包括门板、锁紧构件、吸风嘴、吸风管、抽风泵和收集构件，门板与壳体通过合页转动连接，并位于壳体的一侧，锁紧构件与壳体连接，并位于壳体靠近门板的一侧，吸风嘴与门板固定连接，并贯穿门板，吸风管贯穿吸风嘴，并与吸风嘴贯通，抽风泵与吸风嘴固定连接，并与吸风管连接，收集构件与壳体连接，并与吸风管连接，获得对壳体内的工作环境进行保护，并提高工作人员外部的工作环境的效果。的工作环境的效果。的工作环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨装置


[0001]本技术涉及铸件生产
，尤其涉及一种铸件打磨装置。

技术介绍

[0002]铸件一般是指通过压铸而成型的金属制品，为保证产品质量，在铸件成型之后需要对铸件进行打磨。现有的打磨装置一般是通过电机带动打磨轮转动，实现对铸件的打磨，但是打磨轮在经过打磨之后，其表面常常会沾有金属废渣，需要及时清除，而这一般需要通过人工使用清洁刷进行清洁。增大了工人的劳动量，同时也会降低工作效率。
[0003]现有技术CN217019792U公开了一种铸件打磨机，包括壳体、电缸、打磨轮和清理机构，电缸固接在壳体的顶部，电缸的输出端固接有推杆；推杆的底端固接有一号板，一号板的底部固接有电机，打磨轮固接在电机的输出轴，清理机构包括凸轮、齿条、一号杆和清洁毛刷，凸轮套设且固接在电机的输出轴，一号杆转动连接在壳体的顶部内侧壁，一号杆的外壁套设且固接有齿轮，壳体的内侧壁滑动连接有二号板，通过设置清理机构，便于实现对打磨轮底部金属废渣的清理，无需通过人工清理打磨轮，减少了工人的劳动量。
[0004]上述技术的壳体的前端敞开，且上述装置不能在打磨过程对打磨产生的铸件颗粒进行收集，长时间易造成壳体内有较多的颗粒粉尘，影响铸件打磨机工作性能，还影响工作环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸件打磨装置，解决了现有技术中的壳体的前端敞开，且不能在打磨过程对打磨产生的铸件颗粒进行收集，长时间易造成壳体内有较多的颗粒粉尘，影响铸件打磨机工作性能，还影响工作环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种铸件打磨装置，包括壳体、打磨设备和自动清洁毛刷，所述打磨设备安装在所述壳体内，所述自动清洁毛刷安装在所述壳体内，
[0007]还包括收渣组件；
[0008]所述收渣组件包括门板、锁紧构件、吸风嘴、吸风管、抽风泵和收集构件，所述门板与所述壳体通过合页转动连接，并位于所述壳体的一侧，所述锁紧构件与所述壳体连接，并位于所述壳体靠近所述门板的一侧，所述吸风嘴与所述门板固定连接，并贯穿所述门板，所述吸风管贯穿所述吸风嘴，并与所述吸风嘴贯通，所述抽风泵与所述吸风嘴固定连接，并与所述吸风管连接，所述收集构件与所述壳体连接，并与所述吸风管连接。
[0009]其中，所述锁紧构件包括轴承、转轴和挡板，所述轴承与所述壳体连接，并位于所述壳体靠近所述门板的一侧；所述转轴的一端与所述轴承连接，所述轴承的另一端与所述挡板固定连接，所述轴承位于所述轴承和所述挡板之间；所述挡板与所述轴承固定连接，并位于所述转轴远离所述轴承的一端。
[0010]其中，所述壳体具有安装槽，所述安装槽设置在所述壳体靠近所述门板的一侧，并与所述轴承配合；所述门体具有通孔，所述通孔设置在所述门板靠近所述挡板的一侧，并与
所述挡板配合。
[0011]其中，所述收集构件包括连接软管、进风管和收集抽屉，所述连接软管与所述进风管连接，并与所述进风管连接；所述进风管与所述收集抽屉固定连接，并贯穿所述收集抽屉；所述收集抽屉与所述壳体连接，并位于所述壳体的一侧。
[0012]其中，所述收渣组件还包括过滤板，所述过滤板与所述收集抽屉固定连接，并位于所述收集抽屉的顶部；所述收集抽屉具有通气孔，所述通气孔设置在所述收集抽屉靠近所述过滤板的一侧，并与所述过滤板配合。
[0013]本技术的一种铸件打磨装置，将铸件放置在所述壳体内，在所述铸件打磨装置通过所述打磨设备对铸件进行打磨时，将所述门板靠近所述壳体，对所述壳体进行密封，在打磨的同时启动所述抽风泵通过所述吸风管进行吸收操作，从而打磨铸件产生的颗粒通过所述吸风嘴进入所述吸风管，通过所述吸风管输入所述收集构件进行集中收集，从而通过收渣组件对所述壳体内的工作环境进行保护，并提高工作人员外部的工作环境。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术第一实施例的铸件打磨装置的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术第一实施例的铸件打磨装置的连接示意图。
[0017]图3是本技术第一实施例的锁紧组件的连接示意图。
[0018]图4是本技术第二实施例的过滤板与收集抽屉的连接示意图。
[0019]图中：101
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壳体、102
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打磨设备、103
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自动清洁毛刷、104
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门板、105
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吸风嘴、106
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吸风管、107
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抽风泵、108
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轴承、109
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转轴、110
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挡板、111
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安装槽、112
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通孔、113
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连接软管、114
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进风管、115
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收集抽屉、216
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过滤板、217
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通气孔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]第一实施例：
[0022]请参阅图1至图3，其中图1是本技术第一实施例的铸件打磨装置的整体结构示意图，图2是本技术第一实施例的铸件打磨装置的连接示意图，图3是本技术第一实施例的锁紧组件的连接示意图。
[0023]本技术一种铸件打磨装置：包括壳体101、打磨设备102、自动清洁毛刷103和收渣组件，所述收渣组件包括门板104、锁紧构件、吸风嘴105、吸风管106、抽风泵107和收集构件，所述锁紧构件包括轴承108、转轴109和挡板110，所述壳体101具有安装槽111，所述门体具有通孔112，所述收集构件包括连接软管113、进风管114和收集抽屉115。通过前述方案解决了现有技术中的壳体101的前端敞开，且装置不能在打磨过程对打磨产生的铸件颗粒进行收集，长时间易造成壳体101内有较多的颗粒粉尘，影响铸件打磨机工作性能，还影响工作环境的问题；可以理解的是前述方案可以将在工作过程中对铸件打磨产生的颗粒进行
很好的吸收处理，尽量避免出现铸件颗粒在打磨时颗粒四散的情况，从而提高打磨的工作环境。
[0024]在本实施例中，所述壳体101具有内腔且前端敞开，所述壳体101的内腔为所述打磨设备102和所述自动清洁毛刷103提供安装和工作条件，且所述壳体101的底部靠近四个对角处分别设有支撑腿，用于对所述壳体101进行支撑和放置，所述打磨设备102包括电缸和打磨轮，电缸固定安装在所述壳体101的顶部，电缸的输出端固接有推杆，推杆的底端固接有电机，打磨轮固接在电机的输出轴，通过所述打磨设备102对固定在所述壳体101内的铸件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨装置，包括壳体、打磨设备和自动清洁毛刷，所述打磨设备安装在所述壳体内，所述自动清洁毛刷安装在所述壳体内，其特征在于，还包括收渣组件；所述收渣组件包括门板、锁紧构件、吸风嘴、吸风管、抽风泵和收集构件，所述门板与所述壳体通过合页转动连接，并位于所述壳体的一侧，所述锁紧构件与所述壳体连接，并位于所述壳体靠近所述门板的一侧，所述吸风嘴与所述门板固定连接，并贯穿所述门板，所述吸风管贯穿所述吸风嘴，并与所述吸风嘴贯通，所述抽风泵与所述吸风嘴固定连接，并与所述吸风管连接，所述收集构件与所述壳体连接，并与所述吸风管连接。2.如权利要求1所述的铸件打磨装置，其特征在于，所述锁紧构件包括轴承、转轴和挡板，所述轴承与所述壳体连接，并位于所述壳体靠近所述门板的一侧；所述转轴的一端与所述轴承连接，所述轴承的另一端与所述挡板固定连接，所述轴承位于所述轴承和所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗贤华，朱更林，赵庆华，李宝凤，
申请(专利权)人：山东鑫力能机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：